一种适配器用三合一打孔磨削机

1.一种适配器用三合一打孔磨削机，打孔磨削机包括工作台（1），在所述工作台（1）上的一侧设置有夹持旋转装置，其特征在于：夹持旋转装置包括固定在所述工作台（1）上的夹持底座（2），所述打孔磨削机还包括有设置在所述工作台（1）一侧的料盘（8），所述料盘（8）通过输送带（10）将物料输送给给料装置，在所述工作台（1）的另一侧设置有打孔装置，所述适配器通过所述给料装置放置在所述夹持旋转装置上，然后通过打孔装置给所述适配器打孔，打孔同时再通过螺纹装置和铣槽装置对适配器进行打螺纹和铣槽，所述铣槽装置包括固定在所述工作台（1）上的横梁（22），在所述横梁（22）的一端设置有直流电机（23），在所述直流电机（23）的一端通过轴连接有凸轮（24），在所述横梁（22）的一侧还设置有沿所述横梁（22）滑动的铣槽底座（25），在所述铣槽底座（25）的一端设置有铣刀，所述铣槽底座（25）沿所述横梁（22）、通过所述凸轮（24）由直流电机（23）带动运动完成适配器的铣槽，所述夹持旋转装置还包括固在所述夹持底座（2）的一侧设置有适配器固定座（3），穿过所述夹持底座（2）设置有转动轴（4），所述适配器固定座（3）固定在所述转动轴（4）上， 所述转动轴（4）通过一电机（16）带动转动，所述电机（16）带动所述转动轴（4）转动从而带动固定在所述适配器固定座（3）上的适配器做圆周转动，所述给料装置包括固定在所述工作台（1）给料支架（11），在所述给料支架（11）上设置有固定轴（12），所述固定轴（12）上设置有旋转块（13），在所述旋转块（13）内设置有弹簧臂，所述旋转块（13）将所述输送带（10）上的适配器接住后通过绕所述固定轴（12）旋转到所述适配器固定座（3）的位置后，所述弹簧臂将所述适配器顶入所述适配器固定座（3）夹持后通过打孔装置进行打孔。
2.根据权利要求1所述一种适配器用三合一打孔磨削机，其特征在于：所述打孔装置包括通过滚轮在所述工作台（1）上左右滑动的打孔平台（9），在所述打孔平台（9）上的一端设置有钻头底座（14），在所述钻头底座（14）内穿过设置有打孔用钻头（15），所述钻头（15）固定在所述钻头底座（14）上通过所述打孔平台（9）的带动而移动。
3.根据权利要求1所述一种适配器用三合一打孔磨削机，其特征在于：所述螺纹装置包括固定在所述夹持底座（2）上方的螺纹底座（5），在所述螺纹底座（5）的上方设置有通过气缸带动沿所述螺纹底座（5）滑动的L型滑动底座（6），在所述L型滑动底座（6）的一侧、沿所述L型滑动底座（6）滑动设置有刀具固定座（7），所述刀具固定座（7）的下端通过螺栓固定有切割螺纹的螺纹刀具（21）。
4.根据权利要求1所述一种适配器用三合一打孔磨削机，其特征在于：在所述直流电机（23）上通过支架设置有感应探头（26），在所述凸轮（24）上还设置有杆（27），当所述感应探头（26）感应到所述杆（27）后，感应到的信号控制所述直流电机（23）停止运动，等待所述适配器给料，给料后所述直流电机（23）继续转动，完成下一个适配器的铣槽。
5.根据权利要求2所述一种适配器用三合一打孔磨削机，其特征在于：在所述打孔平台（9）的一侧设置有挡块（17），在所述打孔平台（9）的一侧设置有通过轴带动转动轨道块（18），在所述轨道块（18）上设置有凹槽状的轨道，所述挡块（17）在所述轨道块（18）上的凹槽状的轨道上运动使得所述打孔平台（9）运动带动所述钻头（15）对所述适配器打孔。
6.根据权利要求1所述一种适配器用三合一打孔磨削机，其特征在于：在所述工作台（1）上设置有L型支架（19），在所述L型支架（19）与所述旋转块（13）之间设置有弹簧（20）。

一种适配器用三合一打孔磨削机\n技术领域\n[0001] 本发明属于光线领域，具体的说是涉及一种光线适配器，尤其是一种适配器的钻内孔及螺纹的打孔机。\n背景技术\n[0002] 光纤适配器又名法兰盘，也叫光纤连接器，是光纤活动连接器对中连接部件。FC光纤适配器是其中的一个系列，广泛应用于光纤配线架、光纤通信设备、仪器等。 光纤之间是由适配器通过其内部的开口套管连接起来的，以保证光纤跳线之间的最高连接性能，众所周知，在适配器的最中间位置有元器件的安装孔，也就是适配器的内径孔，以往对内径孔的加工一般是工人手工操作，生产速度慢，打孔的位置不精确，规格不统一，影响销售，适配器在使用的过程中需要旋拧安装，需要对适配器加工螺纹，对于像适配器这样细小的物品只能通过手工的方式对螺纹进行加工，不仅工作过程中工人很容易受伤，而且螺距的尺寸无法保证，影响产品的质量，且在特殊的适配器中还需要进行铣槽，方便适配器的安装。\n发明内容\n[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种自动下料、给料，并且自动旋转加工内径孔和螺纹及同时对适配器进行铣槽的的打孔磨削机，该打孔机生产速度快，生产效率高。\n[0004] 为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 本发明是一种适配器用三合一打孔磨削机，打孔磨削机包括工作台，在工作台上的一侧设置有夹持旋转装置，夹持旋转装置包括固定在工作台上的夹持底座，打孔磨削机还包括有设置在工作台一侧的料盘，料盘通过输送带将物料输送给给料装置，在工作台的另一侧设置有打孔装置，适配器通过给料装置放置在夹持旋转装置上，然后通过打孔装置给适配器打孔，打孔同时再通过螺纹装置对适配器进行打螺纹。\n[0006] 本发明的进一步改进在于：夹持旋转装置还包括固在夹持底座的一侧设置有适配器固定座，穿过夹持底座设置有转动轴，适配器固定座固定在转动轴上， 转动轴通过一电机带动转动，电机带动转动轴转动从而带动固定在适配器固定座上的适配器做圆周转动。\n[0007] 本发明的进一步改进在于：给料装置包括固定在工作台给料支架，在给料支架上设置有固定轴，固定轴上设置有旋转块，在旋转块内设置有弹簧臂，旋转块将输送带上的适配器接住后通过绕固定轴旋转到适配器固定座的位置后，弹簧臂将适配器顶入适配器固定座夹持后通过打孔装置进行打孔。\n[0008] 本发明的进一步改进在于：打孔装置包括通过滚轮在工作台上左右滑动的打孔平台，在打孔平台上的一端设置有钻头底座，在钻头底座内穿过设置有打孔用钻头，钻头固定在钻头底座上通过打孔平台的带动而移动。\n[0009] 本发明的进一步改进在于：螺纹装置包括固定在夹持底座上方的螺纹底座，在螺纹底座的上方设置有通过气缸带动沿螺纹底座滑动的L型滑动底座，在L型滑动底座的一侧、沿L型滑动底座滑动设置有刀具固定座，刀具固定座的下端通过螺栓固定有切割螺纹的螺纹刀具。\n[0010] 本发明的进一步改进在于：铣槽装置包括固定在工作台上的横梁，在横梁的一端设置有直流电机，在直流电机的一端通过轴连接有凸轮，在横梁的一侧还设置有沿横梁滑动的铣槽底座，在铣槽底座的一端设置有铣刀，铣槽底座沿横梁、通过凸轮由直流电机带动运动完成适配器的铣槽。\n[0011] 本发明的进一步改进在于：在直流电机上通过支架设置有感应探头，在凸轮上还设置有杆，当感应探头感应到杆后，感应到的信号控制直流电机停止运动，等待适配器给料，给料后直流电机继续转动，完成下一个适配器的铣槽。\n[0012] 本发明的进一步改进在于：在打孔平台的一侧设置有挡块，在打孔平台的一侧设置有通过轴带动转动轨道块，在轨道块上设置有凹槽状的轨道，挡块在轨道块上的凹槽状的轨道上运动使得打孔平台运动带动钻头对适配器打孔。\n[0013] 本发明的进一步改进在于：在工作台上设置有L型支架，在L型支架与旋转块之间设置有弹簧。\n[0014] 本发明的有益效果是：本发明中需要进行打孔的适配器放置在料盘内，然后通过输送带将料盘内的适配器输送给旋转块，旋转块绕固定轴进行运动，将适配器送到夹持旋转装置的适配器固定座位置后，弹簧臂将适配器送入适配器固定座进行夹紧，旋转块在弹簧的配合下回复到原位等到第二次送料，适配器被放入适配器固定座后，电机通过皮带带动转动轴转动，打孔平台上在挡块和轨道块上的凹槽的作用下开始向适配器固定座方向运动，打孔平台上的钻头由于适配器的运转而使实现钻头的切割功能，螺纹底座上L型滑动底座一侧的刀具固定座向下运动到适配器位置，然后气缸带动所述L型滑动底座左右移动实现对适配器切螺纹的功能。\n[0015] 本发明从送料到打孔后出料均实现了自动化，且打孔精确，生产速度快，适合大批量的生产，改变了原来钻头转动的方式，使固定的钻头插入到运动的产品中进行切割，无需手工操作，且打孔平台运动通过轨道块上的凹槽状进行限定，运动规律，简单方便，该装置结构新颖，实现自动化生产，提高了生产速度和生产效率，同时也提高了企业的经济效益，内径孔和螺纹孔的位置和尺寸精确。\n附图说明\n[0016] 图1 是本发明的结构示意图。\n[0017] 图2 是本发明的部分俯视图。\n[0018] 其中：1-工作台，2-夹持底座，3-适配器固定座，4-转动轴，5-螺纹底座，6-L型滑动底座，7-刀具固定座，8-料盘，9-打孔平台，10-输送带，11-给料支架，12-固定轴，13-旋转块，14-钻头底座，15-钻头，16-电机，17-挡块，18-轨道块，19-L型支架，20-弹簧，21-螺纹刀具，22-横梁，23-直流电机，24-凸轮，25-铣槽底座，26-感应探头，27-杆。\n具体实施方式\n[0019] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。\n[0020] 如图1–2所示，本发明是一种适配器用三合一打孔磨削机，所述打孔磨削机包括工作台1在所述工作台1上的一侧设置有夹持旋转装置，夹持旋转装置包括固定在所述工作台\n1上的夹持底座2，所述打孔磨削机还包括有设置在所述工作台1一侧的料盘8，所述料盘8通过输送带10将物料输送给给料装置，在所述工作台1的另一侧设置有打孔装置，所述适配器通过所述给料装置放置在所述夹持旋转装置上，然后通过打孔装置给所述适配器打孔，打孔同时再通过螺纹装置对适配器进行打螺纹，所述夹持旋转装置还包括固在所述夹持底座\n2的一侧设置有适配器固定座3，穿过所述夹持底座2设置有转动轴4，所述适配器固定座3固定在所述转动轴4上，所述转动轴4通过一电机16带动转动，所述电机16带动所述转动轴4转动从而带动固定在所述适配器固定座3上的适配器做圆周转动，所述给料装置包括固定在所述工作台1给料支架11，在所述给料支架11上设置有固定轴12，所述固定轴12上设置有旋转块13，在所述旋转块13内设置有弹簧臂，所述旋转块13将所述输送带10上的适配器接住后通过绕所述固定轴12旋转到所述适配器固定座3的位置后，所述弹簧臂将所述适配器顶入所述适配器固定座3夹持后通过打孔装置进行打孔，所述打孔装置包括通过滚轮在所述工作台1上左右滑动的打孔平台9，在所述打孔平台9上的一端设置有钻头底座14，在所述钻头底座14内穿过设置有打孔用钻头15，所述钻头15固定在所述钻头底座14上通过所述打孔平台9的带动而移动，在所述打孔平台9的一侧设置有挡块17，在所述打孔平台9的一侧设置有通过轴带动转动轨道块18，在所述轨道块18上设置有凹槽状的轨道，所述挡块17在所述轨道块18上的凹槽状的轨道上运动使得所述打孔平台9运动带动所述钻头15对所述适配器打孔，所述螺纹装置包括固定在所述夹持底座2上方的螺纹底座5，在所述螺纹底座5的上方设置有通过气缸带动沿所述螺纹底座5滑动的L型滑动底座6，在所述L型滑动底座6的一侧、沿所述L型滑动底座6滑动设置有刀具固定座7，所述刀具固定座7的下端通过螺栓固定有切割螺纹的螺纹刀具21，所述铣槽装置包括固定在所述工作台1上的横梁22，在所述横梁22的一端设置有直流电机23，在所述直流电机23的一端通过轴连接有凸轮24，在所述横梁22的一侧还设置有沿所述横梁22滑动的铣槽底座25，在所述铣槽底座25的一端设置有铣刀，所述铣槽底座25沿所述横梁22、通过所述凸轮24由直流电机23带动运动完成适配器的铣槽，在所述直流电机23上通过支架设置有感应探头26，在所述凸轮24上还设置有杆27，当所述感应探头26感应到所述杆27后，感应到的信号控制所述直流电机23停止运动，等待所述适配器给料，给料后所述直流电机23继续转动，继续通过凸轮带动铣槽底座25有规律的运动，完成下一个适配器的铣槽，在所述工作台1上设置有L型支架19，在所述L型支架19与所述旋转块13之间设置有弹簧20，方便旋转块13快速回复到原位。\n[0021] 本发明的工作过程是：将需要进行打孔的适配器放置在料盘内，然后通过输送带将料盘内的适配器输送给旋转块，旋转块夹住适配器后绕固定轴进行运动，将适配器送到夹持旋转装置的适配器固定座位置后，弹簧臂将适配器送入适配器固定座进行夹紧，送料后，旋转块在弹簧的配合下回复到原位等到第二次送料，适配器固定座夹紧所述适配器后，打孔平台在轨道块的作用下开始移动，打孔平台上在挡块和轨道块上的凹槽的作用下开始向适配器固定座方向运动，打孔平台上的钻头对准适配器，电机带动转动轴转动，从而带动适配器转动，对准钻头的适配器通过产品自身的转动而实现内径孔的打孔，螺纹底座上L型滑动底座一侧的刀具固定座向下运动到适配器位置，然后气缸带动所述L型滑动底座左右移动实现对适配器切螺纹的功能，并且在工作台上的直流电机转动，通过凸轮带动铣槽底座有规律的运动，凸轮上有杆，直流电机上的感应器感应到杆后，将感应的信号通过控制器传递给直流电机，停止直流电机的运动，等待适配器进料，进料后，电机开启带动凸轮转动，从而带动铣槽底座转动，带动铣刀对适配器的铣槽进行铣削。\n[0022] 本发明从送料到打孔、打螺纹和铣槽出料均实现了自动化，且打孔精确，适配器的的三个加工工序同时进行，生产速度快，适合大批量的生产，改变了原来钻头转动的方式，使固定的钻头插入到运动的产品中进行切割，无需手工操作，且打孔平台运动通过轨道块上的凹槽状进行限定，运动规律，简单方便，通过凸轮结构的运动方式轻松的实现了电机带动铣刀的规律运动，该装置结构新颖，实现自动化生产，提高了生产速度和生产效率，同时也提高了企业的经济效益，内径孔和螺纹孔的位置和尺寸精确。