叶片榫头磨削夹具

1.一种叶片榫头磨削夹具，包括起支撑定位作用的底板(10)，所述底板(10)的上表面作为安装待加工叶片的安装面，所述待加工叶片的叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体(20)，其特征在于，
所述底板(10)的安装面为水平倾斜的角度面，所述安装面上设置用于夹持定位所述方箱体(20)的定位机构，所述底板(10)上还设有用于将冷却液引导至定位后的所述待加工叶片的榫头处以降低磨削热的引流机构(70)；
所述定位机构包括：定位块(30)，连接于所述安装面，用于定位支撑所述方箱体(20)的下表面；
限位件，设于所述底板(10)上，用于定位所述方箱体(20)的侧壁；
压块(44)，设于所述底板(10)上，用于压紧所述方箱体(20)的上端面；
所述限位件包括经定位销(60)连接于所述底板(10)以定位所述方箱体(20)的后端面的后限位块(50)、侧壁面的侧限位块(80)；所述定位销(60)的端部外圆为滚花结构的定位球头(61)，所述定位销(60)内设有用于使所述定位球头(61)具有自适应调整能力的弹簧(62)，所述后限位块(50)设有与所述定位球头(61)配合的安装孔。
2.根据权利要求1所述的叶片榫头磨削夹具，其特征在于，
所述限位件包括固设于底板(10)上的第一定位座(41)、第二定位座(42)，所述第一定位座(41)与所述第二定位座(42)间隔相对设置，
所述定位块(30)位于所述第一定位座(41)与所述第二定位座(42)之间的区域，所述第一定位座(41)的上端设有转动连接于所述第一定位座(41)上的压板(43)，所述压板(43)的另一端经锁紧件与所述第二定位座(42)的上端连接；
所述压块(44)经调节其垂直高度的调节机构连接于所述压板(43)上。
3.根据权利要求2所述的叶片榫头磨削夹具，其特征在于，
所述调节机构为调节螺钉，所述压板(43)上开设与所述调节螺钉配合的定位孔。
4.根据权利要求1所述的叶片榫头磨削夹具，其特征在于，
所述安装面设有用于辅助定位的平键(11)，所述定位块(30)经所述平键(11)使得所述定位块(30)的底平面与所述安装面配合。
5.根据权利要求1所述的叶片榫头磨削夹具，其特征在于，
所述引流机构(70)为固设于所述底板(10)上的引流块，所述引流块上开设用于引导冷却液至所述待加工叶片的榫头处的引流通道。
6.根据权利要求1至5任一所述的叶片榫头磨削夹具，其特征在于，
所述底板(10)上设置的所述定位机构及所述引流机构(70)为多组，以同时定位夹持多个待加工叶片。

叶片榫头磨削夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及航空发动机叶片加工领域，特别地，涉及一种叶片榫头磨削夹具。\n背景技术\n[0002] 现有的航空发动机叶片加工领域，需要磨削叶片榫头部分，达到尺寸公差及形位公差技术要求。\n[0003] 以往的夹具，面的定位装夹均采用平面、圆孔、外圆柱面、锥孔及一般夹紧装置来实现。若需要在同一磨工夹具上同时定位装夹两个或者两个以上叶片，则导致定位装夹结构较多，生产制造周期长且加工难度大，整体结构复杂，外形尺寸大。同时，在生产产品时，操作繁琐，加工准备时间长，定位操作不便。故亟需设计一种专用的叶片榫头磨削夹具，以克服上述问题。\n发明内容\n[0004] 本发明提供了一种叶片榫头磨削夹具，以解决现有的叶片榫头磨削装夹定位操作繁琐、且结构复杂导致的定位不便及加工周期长的技术问题。\n[0005] 本发明采用的技术方案如下：\n[0006] 一种叶片榫头磨削夹具，包括起支撑定位作用的底板，底板的上表面作为安装待加工叶片的安装面，待加工叶片的叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体，底板的安装面为水平倾斜的角度面，安装面上设置用于夹持定位方箱体的定位机构，底板上还设有用于将冷却液引导至定位后的待加工叶片的榫头处以降低磨削热的引流机构。\n[0007] 进一步地，定位机构包括：\n[0008] 定位块，连接于安装面，用于定位支撑方箱体的下表面；\n[0009] 限位件，设于底板上，用于定位方箱体的侧壁；\n[0010] 压块，设于底板上，用于压紧方箱体的上端面。\n[0011] 进一步地，限位件包括固设于底板上的第一定位座、第二定位座，第一定位座与第二定位座间隔相对设置，\n[0012] 定位块位于第一定位座与第二定位座之间的区域，第一定位座的上端设有转动连接于第一定位座上的压板，压板的另一端经锁紧件与第二定位座的上端连接；\n[0013] 压块经调节其垂直高度的调节机构连接于压板上。\n[0014] 进一步地，调节机构为调节螺钉，压板上开设与调节螺钉配合的定位孔。\n[0015] 进一步地，限位件还包括经定位销连接于底板以定位方箱体的后端面的后限位块、侧壁面的侧限位块。\n[0016] 进一步地，定位销的端部外圆为滚花结构的定位球头，定位销内设有用于使定位球头具有自适应调整能力的弹簧，限位块设有与定位球头配合的安装孔。\n[0017] 进一步地，安装面设有用于辅助定位的平键，定位块经平键使得定位块的底平面与安装面配合。\n[0018] 进一步地，引流机构为固设于底板上的引流块，引流块上开设用于引导冷却液至待加工叶片的榫头处的引流通道。\n[0019] 进一步地，底板上设置的定位机构及引流机构为多组，以同时定位夹持多个待加工叶片。\n[0020] 本发明具有以下有益效果：\n[0021] 本发明先在待加工叶片叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体，简化了夹具的结构设计要求，且通过将底板的安装面设计为水平倾斜的角度面，方便在加工过程中调节叶片的榫头对称中心，有助于提高成型砂轮的使用寿命，且通过在底板上设置引流机构，引导冷却液至叶片榫头，降低磨削热，不仅满足了快速定位装夹的要求，满足叶片榫头磨削后尺寸公差及形位公差达到技术要求，且提高了加工过程的可靠性及磨削用成型砂轮的使用寿命。\n[0022] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。\n下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。\n附图说明\n[0023] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n[0024] 图1是本发明优选实施例待加工叶片浇铸方箱体后的结构示意图；\n[0025] 图2是本发明优选实施例叶片榫头磨削夹具的剖面结构示意图；\n[0026] 图3是本发明优选实施例叶片榫头磨削夹具的侧视示意图；\n[0027] 图4是本发明优选实施例叶片榫头磨削夹具的俯视示意图；\n[0028] 图5是本发明优选实施例定位销的结构示意图。\n[0029] 附图标记说明：\n[0030] 10、底板；11、平键；\n[0031] 20、方箱体；\n[0032] 30、定位块；\n[0033] 41、第一定位座；42、第二定位座；43、压板；44、压块；\n[0034] 45、圆柱销；46、调节螺钉；47、螺栓；48、螺母；\n[0035] 50、后限位块；\n[0036] 60、定位销；61、定位球头；62、弹簧；\n[0037] 70、引流机构；80、侧限位块。\n具体实施方式\n[0038] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。\n[0039] 本发明的优选实施例提供了一种叶片榫头磨削夹具，用于快速定位装夹待加工叶片，以满足叶片榫头磨削后尺寸公差及形位公差达到技术要求的目的。参照图1，本实施例待加工叶片在其叶盆及叶背处浇铸方箱体20，用于夹持时的辅助定位。参照图2至图4，本实施例叶片榫头磨削夹具包括起支撑定位作用的底板10，底板10的上表面作为安装待加工叶片的安装面，本实施例待加工叶片的叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体20，底板10的安装面为水平倾斜的角度面，安装面上设置用于夹持定位方箱体20的定位机构，底板10上还设有用于将冷却液引导至定位后的待加工叶片的榫头处以降低磨削热的引流机构70。\n[0040] 本实施例先在待加工叶片叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体20，简化了夹具的结构设计要求，且通过将底板10的安装面设计为水平倾斜的角度面，方便在加工过程中调节叶片的榫头对称中心，有助于提高成型砂轮的使用寿命，且通过在底板上设置引流机构，引导冷却液至叶片榫头，降低磨削热，不仅满足了快速定位装夹的要求，满足叶片榫头磨削后尺寸公差及形位公差达到技术要求，且提高了加工过程的可靠性及磨削用成型砂轮的使用寿命。\n[0041] 本实施例定位机构采用多处小平面定位，压块压紧实现对待加工叶片的快速定位装夹。参照图2，本实施例定位机构包括：定位块30，连接于安装面，用于定位支撑方箱体20的下表面；限位件，设于底板10上，用于定位方箱体20的侧壁；压块44，设于底板10上，用于压紧方箱体20的上端面。\n[0042] 优选地，本实施例限位件包括固设于底板10上的第一定位座41、第二定位座42，第一定位座41与第二定位座42间隔相对设置，定位块30位于第一定位座41与第二定位座42之间的区域，第一定位座41的上端设有转动连接于第一定位座41上的压板43，压板43的另一端经锁紧件与第二定位座42的上端连接；压块44经调节其垂直高度的调节机构连接于压板\n43上。参照图2，本实施例中，压板43经圆柱销45与第一定位座41转动连接，第一定位座41、第二定位座42均经螺钉固接于底板10上，压板43经螺栓47、螺母48锁紧固定至第二定位座\n42上。优选地，螺栓47经插销配合转动连接至第二定位座42上。压板43上开设定位孔，压块\n44经调节螺钉46贯通该定位孔后固定至压板43上。优选地，调节螺钉46为内六角圆柱头螺钉，方便经其调节压块44的高度，以稳固压紧方箱体20的上端面。\n[0043] 优选地，为了对待加工叶片进行稳固夹持，保证磨削加工的精度要求，参照图4，本实施例夹具的限位件还包括经定位销60连接于底板10以定位方箱体20的后端面的后限位块50、侧壁面的侧限位块80。\n[0044] 优选地，为了便于安装及拆卸各限位块，本实施例定位销60如图5所示，其端部外圆为滚花结构的定位球头61，定位销60内设有用于使定位球头61具有自适应调整能力的弹簧62，限位块设有与定位球头61配合的安装孔。该安装孔的尺寸略小于定位球头61的外圆尺寸，故安装时，只需将定位销60压入对应的安装孔即可，压入后定位销60不会出现松动或者脱落现象。且定位销60内设计弹簧62，可使定位球头61在一定范围内活动，故定位球头61可自动调节压紧零件，无需其它任何操作，简化了定位操作过程。\n[0045] 本实施例中，参照图3，安装面设有用于辅助定位的平键11，定位块30经平键11使得定位块30的底平面与安装面配合。优选地，本实施例安装面设计为倾斜角度a为10°的角度面，以调节叶片榫头对称中心面为10°，大大提高成型砂轮的使用寿命。本实施例引流机构70为固设于底板10上的引流块，引流块上开设用于引导冷却液至待加工叶片的榫头处的引流通道。\n[0046] 优选地，本实施例底板10上设置的定位机构及引流机构70为多组，以同时定位夹持多个待加工叶片，提高磨削加工效率。\n[0047] 采用本实施例叶片榫头磨削夹具，极大地简化了对待加工叶片进行快速装卸作业的操作。具体过程如下：\n[0048] 1、拧松螺母48，调节螺栓47使其处于水平状态；\n[0049] 2、绕圆柱销45旋转压板43、压块44至竖直状态；\n[0050] 3、挤压浇铸方箱体20后的叶片至夹具的正确位置，经定位销60自动定位压紧方箱体的前后及左右面；\n[0051] 4、依次按第2步、第1步逆向操作，最终完成方箱体20上下面的定位压紧。\n[0052] 优选地，当叶片榫头一端磨削好之后，卸下方箱体及其上叶片并旋转180°，用同样的方式再安装到磨具上，即可磨削榫头另一端面。\n[0053] 相比以往的夹具，本实施例夹具实现了产品零件的准确且快速定位，操作方便，满足了加工后产品的精度，制造夹具简单，周期短。使用夹具方便可靠，减少生产准备时间，降低劳动强度，为后序加工及试验提供可靠保障。\n[0054] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。