一种磨削拉刀V型槽的专用夹具

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一种磨削拉刀V型槽的专用夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种刀具的夹具。\n背景技术\n[0002] 拉刀是拉削轮盘轮槽的专用刀具，该刀具在加工制造时，不仅要保证拉刀的型线轮廓精度，以满足使用要求，同时，拉刀的V型槽也是加工中不容忽视的，拉刀的V型槽在拉刀的装夹过程中起到定位作用(外形如图1所示)，V型槽的尺寸精度会影响到拉刀拉削过程中的稳定性。以前，由于没有专用夹具，导致磨削时拉刀两侧V型槽对称精度低，影响使用效果。\n发明内容\n[0003] 本实用新型是为了解决现有磨削拉刀的两侧V型槽的对称精度低的问题，提出了一种磨削拉刀V型槽的专用夹具。\n[0004] 本实用新型所述一种磨削拉刀V型槽的专用夹具，该夹具包括夹具体、放置台、两块压板和两个紧定螺钉；\n[0005] 所述夹具体的纵向截面为直角梯形，放置台为长方体，所述放置台固定在夹具体的斜面上，且放置台的上表面与具体的斜面垂直，所述放置台的上表面为磨削拉刀的放置区；\n[0006] 两块压板的中心均开有腰孔，夹具体台阶的外侧面开有两个圆形螺纹孔，且两个圆形螺纹孔位于同一直线上，该直线平行于放置台上表面，两个压板通过两个紧定螺钉固定在台阶外侧，所述紧定螺钉与台阶外侧面上的两个圆形螺纹孔相对应，压板的上端与磨削拉刀的侧面贴合，压板下端与台阶的外侧面贴合，压板的长度小于夹具体的斜边长度。\n[0007] 利用本实用新型所述的夹具磨削的拉刀V型槽对称精度达0.02mm以内，完全满足了设计精度要求，利用该夹具由于采用同一基准定位，大大提高了拉刀V型槽磨削时加工效率，提高了拉刀制造精度。\n附图说明\n[0008] 图1为本实用新型所述一种磨削拉刀V型槽的专用夹具的侧视图；\n[0009] 图2为本实用新型所述的一种磨削拉刀V型槽的专用夹具的主视图；\n[0010] 图3为压板2的侧视图；\n[0011] 图4为压板2的俯视图。\n具体实施方式\n[0012] 具体实施方式一、结合图1、与2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种磨削拉刀V型槽的专用夹具，该夹具包括夹具体1、放置台4、两块压板2和两个紧定螺钉\n3；\n[0013] 所述夹具体1的纵向截面为直角梯形，放置台4为长方体，所述放置台4固定在夹具体1的斜面上，且放置台的上表面与具体1的斜面垂直，所述放置台的上表面为磨削拉刀的放置区；\n[0014] 两块压板2的中心均开有腰孔，夹具体1台阶的外侧面开有两个圆形螺纹孔，且两个圆形螺纹孔位于同一直线上，该直线平行于放置台上表面，两个压板2通过两个紧定螺钉3固定在台阶外侧，所述紧定螺钉3与台阶外侧面上的两个圆形螺纹孔相对应，压板2的上端与磨削拉刀5的侧面贴合，压板2下端与台阶的外侧面贴合，压板2的长度小于夹具体\n1的斜边长度。\n[0015] 具体实施方式二、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种磨削拉刀V型槽的专用夹具的进一步说明，夹具体1与放置台为一体件。\n[0016] 具体实施方式三、本实施方式是对具体实施方式一所述的一种磨削拉刀V型槽的专用夹具的进一步说明，夹具体1为中空结构。\n[0017] 具体实施方式四、本实施方式是对具体实施方式三所述的一种磨削拉刀V型槽的专用夹具的进一步说明，夹具体1的壁厚为20mm。\n[0018] 具体实施方式五、本实施方式是对具体实施方式一或二所述的一种磨削拉刀V型槽的专用夹具的进一步说明，夹具体1采用40Cr合金钢制作的夹具体。\n[0019] 夹具体材质为40Cr合金钢。该夹具体采用空心结构，壁厚为20mm，既能大大减轻了夹具体重量，便于操作者安装使用，又能足够支撑住要磨削的拉刀，不产生变形。磨削时拉刀准确定位在夹具体的90°台阶内，保证了定位精度，同时也大大提高了同一批次拉刀V型槽的尺寸一致性，\n[0020] 压板外形如图4所示。压板材质为40Cr合金钢，磨削拉刀V型槽时，利用两压板定位把紧，操作时安全可靠。压板上有一处腰孔，紧定螺钉通过腰孔把压板固定在夹具体上，并夹紧要磨削工件。紧定螺钉外形如图五所示。紧定材质为45#钢。与夹具体、压板配合，将要磨削工件定位、安装在夹具体上，然后用紧定螺钉夹紧，拆卸铣刀过程相反。\n[0021] 具体实施方式六、本实施方式是对具体实施方式五所述的一种磨削拉刀V型槽的专用夹具的进一步说明，该装置还包括一个纵截面为直角三角形的柱体，该柱体的斜边与放置台4的下端面固定连接构成一体件，所述直角三角形的柱体的一个直角边与夹具体1的底面位于同一平面。