压缩机壳体落料毛坯的加工方法

1.一种压缩机壳体落料毛坯的加工方法，
将压缩机壳体落料毛坯(1)沿原材料条料(18)顺序依次进行排样，排样与凹模(13)相对应，得到压缩机壳体落料毛坯的排样方式(3)，其中导正孔(19)设置在原材料条料(18)的两边缘且不占用落料毛坯(1)的位置并预先加工好导正孔(19)，排样时根据原材料条料(18)的材质、厚度、落料毛坯(1)的形状、送料方式等情况确定落料毛坯(1)、导正孔(19)及原材料条料(18)边缘的合适的搭边值，根据压缩机壳体落料排样确定原材料条料(18)的宽度；
将该壳体落料排样原材料条料(18)放置在下模具的落料毛坯凹模(13)上，导料板(15)引导原材料条料(18)沿送料方向直线移动，并对原材料条料(18)进行中定位；
上模具下行，导正销(6)插入导正孔(19)和销孔(16)将原材料条料(18)引导在正确的位置；
上模具继续下行，卸料板(12)接触到原材料条料(18)；上模具继续下行，卸料板(12)在弹簧(8)的作用下压紧原材料条料；
上模具继续下行，落料毛坯凸模(11)与落料毛坯凹模(13)对冲，每次冲得多件落料毛坯(1)；
上模具上行，落料毛坯凸模(11)抬起，卸料板(12)在弹簧(8)的作用下，继续压紧原材料条料(18)被冲下落料毛坯(1)的剩余部分，以保证落料毛坯(1)不变形，其边缘不受破坏；
上模具继续上行，卸料板离开原材料条料(18)被冲下落料毛坯(1)的剩余部分，导正销(6)从销孔(16)中脱出；
原材料条料(18)沿送料方向直线移动到下一个冲制工位，进行下一次落料毛坯(1)的冲制循环。
2.根据权利要求1所述的压缩机壳体落料毛坯的加工方法，其特征在于：在上模具下行卸料板(12)在弹簧(8)的作用下压紧原材料条料(18)后，上模具继续下行，定位孔冲头(9)在原材料条料(18)上冲制出定位孔(4)，定位孔(4)位于原材料条料(18)的落料毛坯(1)的间隙里，用于落料毛坯(1)冲制前的准确定位；上模具继续下行，原材料条料(18)在定位孔冲头(9)在定位孔(4)中的定位下，落料毛坯凸模(11)与落料毛坯凹模(13)对冲，每次冲得多件落料毛坯(1)；上模具上行，定位孔冲头(9)从冲头容纳孔(17)中脱出。
3.根据权利要求1所述的压缩机壳体落料毛坯的加工方法，其特征在于：落料毛坯凸模(11)与落料毛坯凹模(13)对冲，每次冲得5件落料毛坯(1)。

压缩机壳体落料毛坯的加工方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种压缩机零部件的加工方法，具体涉及一种压缩机壳体落料毛坯的加工方法。\n背景技术\n[0002] 压缩机壳体为压缩机的外壳，承载着内外零部件的连接，对压缩机本身的运行性能、噪声、振动、维护和使用寿命等都有着重要的影响。\n[0003] 现有的压缩机的壳体的加工是由一次冲压一个落料工件完成的，这样加工的方法冲压次数多、模具的使用周期短、浪费原材料、生产效率低，也在一定程度上提高了生产的成本，不利于企业节能增效。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机壳体落料毛坯的加工方法，能够一次冲压得到多个落料毛坯的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本。\n[0005] 为实现上述月的，本发明提供了一种压缩机壳体落料毛坯的加工方法，\n[0006] 将压缩机壳体落料毛坯1进行排样，得到压缩机壳体落料毛坯的排样方式3，其中导正孔19设置在原材料条料18的两边缘且不占用落料毛坯1的位置并预先加工好导正孔\n19，排样时根据原材料条料18的材质、厚度、落料毛坯1的形状、送料方式等情况确定落料毛坯1、导正孔19及原材料条料18边缘的合适的搭边值，根据压缩机壳体落料排样确定原材料条料18的宽度；\n[0007] 将该壳体落料排样原材料条料18放置在下模具的落料毛坯凹模13上，导料板15引导原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动，并对原材料条料18进行中定位；\n[0008] 上模具下行，导正销6插入导正孔19和销孔16将原材料条料18引导在正确的位置；\n[0009] 上模具继续下行，卸料板12接触到原材料条料18；上模具继续下行，卸料板12在弹簧8的作用下压紧原材料条料；\n[0010] 上模具继续下行，落料毛坯凸模11与落料毛坯凹模13对冲，每次冲得多件落料毛坯1；\n[0011] 上模具上行，落料毛坯凸模11抬起，卸料板12在弹簧8的作用下，继续压紧原材料条料18被冲下落料毛坯1的剩余部分，以保证落料毛坯1不变形，其边缘不受破坏；\n[0012] 上模具继续上行，卸料板离开原材料条料18被冲下落料毛坯1的剩余部分，导正销6从销孔16中脱出；\n[0013] 原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动到下一个冲制工位，进行下一次落料毛坯1的冲制循环。\n[0014] 采用这种加工方法及其对应模具对压缩机壳体的落料工件进行加工，实现了制作压缩机所需要的落料毛坯工件，采用一次冲压多个落料工件的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本，克服了原加工方式存在的弊端。\n[0015] 排样时，将定位孔4设置在原材料条料18的落料毛坯1的间隙里；在上模具下行卸料板12在弹簧8的作用下压紧原材料条料18后，上模具继续下行，定位孔冲头9在原材料条料18上冲制出定位孔4，用于落料毛坯1冲制前的准确定位；上模具继续下行，原材料条料18在定位孔冲头9在定位孔4中的定位下，落料毛坯凸模11与落料毛坯凹模13对冲，每次冲得多件落料毛坯1；上模具上行，定位孔冲头9从冲头容纳孔17中脱出。冲制的定位孔4实现了排样的更准确定位。\n[0016] 落料毛坯凸模11与落料毛坯凹模13对冲，每次冲得5件落料毛坯1。\n附图说明\n[0017] 图1为压缩机壳体落料毛坯示意图；\n[0018] 图2为本发明改进以前压缩机壳体落料毛坯的排样方式示意图；\n[0019] 图3为本发明所述的压缩机壳体落料毛坯的排样方式示意图；\n[0020] 图4为本发明所述采用新加工方法所对应的模具结构正视图；\n[0021] 图5为本发明所述采用新加工方法所对应的模具结构俯视图。\n[0022] 其中：1、落料毛坯，2、本发明改进以前压缩机壳体落料毛坯的排样方式，3、压缩机壳体落料毛坯的排样方式，4、定位孔，5、上模板，6、导正销，7、凸模固定板，8、弹簧，9、定位孔冲头，10、螺钉，11、落料毛坯凸模，12、卸料板，13、落料毛坯凹模，14、下模板，15、导料板，\n16、销孔，17、冲头容纳孔，18、原材料条料，19、导正孔。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图对本发明作详细说明。\n[0024] 如图1所示，压缩机壳体落料毛坯1。\n[0025] 如图2所示，本发明改进以前压缩机壳体落料毛坯的排样方式2为单个落料毛坯\n1依次排列。\n[0026] 如图3所示，在原材料条料18上确定的本发明采用的压缩机壳体落料毛坯的排样方式3，其中填充剖面线的5个或多个壳体落料毛坯1是一次加工成型的，导正孔19用于原材料条料18在模具中的导正定位，定位孔4为用于冲制时的定位。\n[0027] 如图4、5所示，本发明压缩机壳体落料毛坯的加工方法中使用的模具，该模具包括上模具与下模具；上模具包括上模板5、导正销6、凸模固定板7、弹簧8、定位孔冲头9、螺钉10、落料毛坯凸模11、卸料板12，其中凸模固定板7通过螺钉10固定到上模板5上，5个或多个落料毛坯凸模11根据压缩机壳体落料毛坯的排样方式3通过螺钉固定到凸模固定板7上，其直径等于落料毛坯1的直径，落料毛坯凸模11的下面为卸料板12，落料毛坯凸模\n11与卸料板12之间安装弹簧8，还利用凸模固定板7固定导正销6、定位孔冲头9到上模板\n5上；下模具包括落料毛坯凹模13、下模板14、导料板15，其中与落料毛坯凸模11数量相同的落料毛坯凹模13根据压缩机壳体落料毛坯的排样方式3固定在下模板14上，导料板15固定在下模板上，使压缩机壳体落料毛坯的排样方式3的原材料条料18在导料板15内直线运动，下模板14上设销孔16用来容纳导正销6，落料毛坯凹模13上设冲头容纳孔17用来容纳冲下来的定位孔冲头9，落料毛坯凹模13的内孔直径等于压缩机壳体所需要的落料毛坯1的直径，落料毛坯凹模13内孔的边缘做成斜刃，斜刃的高差为3～4mm，这样利用斜刃降低了冲裁力，使闭式400吨冲床一次行程可完成五件落料毛坯1冲制。\n[0028] 本发明压缩机壳体落料毛坯的加工方法，其加工步骤如下：\n[0029] 1、根据图3中的压缩机壳体落料毛坯的排样方式3对压缩机壳体落料毛坯1进行排样，其中导正孔19设置在原材料条料18的两边缘且不占用落料毛坯1的位置并预先加工好导正孔19，定位孔4设置在原材料条料18的落料毛坯1的间隙里，排样时根据原材料条料18的材质、厚度、落料毛坯1的形状、送料方式等情况确定落料毛坯1、定位孔4、导正孔19及原材料条料18边缘的合适的搭边值，根据压缩机壳体落料排样确定原材料条料18的宽度；\n[0030] 2、将该壳体落料排样原材料条料18放置在下模具的落料毛坯凹模13上，导料板\n15引导原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动，并对原材料条料18进行中定位；\n[0031] 3、上模具下行，导正销6插入导正孔19和销孔16将原材料条料18引导在正确的位置，以消除原材料在前移的过程中的送料误差，确保冲制得到的落料毛坯1完整无缺；\n[0032] 4、上模具继续下行，卸料板12接触到原材料条料18；上模具继续下行，卸料板12在弹簧8的作用下压紧原材料条料；\n[0033] 5、上模具继续下行，定位孔冲头9在原材料条料18上冲制出定位孔4，用于落料毛坯1冲制前的准确定位；\n[0034] 6、上模具继续下行，原材料条料18在定位孔冲头9在定位孔4中的定位下，落料毛坯凸模11与落料毛坯凹模13对冲，每次冲得5件或多件落料毛坯1；\n[0035] 7、上模具上行，落料毛坯凸模11抬起，卸料板12在弹簧8的作用下，继续压紧原材料条料18被冲下落料毛坯1的剩余部分，以保证落料毛坯1不变形，其边缘不受破坏；\n[0036] 8、上模具继续上行，卸料板离开原材料条料18被冲下落料毛坯1的剩余部分，导正销6、定位孔冲头9分别从销孔16和冲头容纳孔17中脱出；\n[0037] 9、原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动到下一个冲制工位，进行下一次落料毛坯1的冲制循环。\n[0038] 采用这种加工方式，发明人利用了新的排样方式，首先根据落料毛坯尺寸进行排样、确定压缩机壳体落料原材料的大小，然后根据新的排样方式及加工方式设计制作出相应的模具。在模具上模设置导正销，当模具下行时将原材料条料导在正确的位置；同时将模具的落料毛坯凹模做成斜刃，利用斜刃降低冲裁力，使闭式400吨冲床一次行程可完成5件或多件落料毛坯的冲制。这样就可以使压缩机外壳零件的材料消耗降低7～10％原材料排样方式的材料单耗为1.582～2.674kg，每件节约原材料0.123～0.276kg、平均每件节约原材料0.204kg、按每公斤5元计算平均每件节约材料费1.2元；原落料使用的设备为开式\n160吨冲床一次冲制一件每冲次费用约0.16元，现使用的设备改为闭式400吨冲床一次冲制五件每冲次费用约0.44元，加工费每件节约0.072元。综上计算，这样平均每件压缩机壳体的成本可降低1.272元。\n[0039] 采用这种方法设计的模具，其落料毛坯凹模内孔的直径等于压缩机壳体所需要的落料毛坯尺寸，以便落冲出的工件符合压缩机成型所要求的落料毛坯，落料毛坯凸模的尺寸根据压缩机壳体原材料的厚度t其与落料毛坯凹模配合间隙单边减小t(8～10)％，导料板均匀置于落料毛坯凹模的两边，导料板之间的距离为原材料的宽度加0.5～1.0mm。\n[0040] 综上所述，采用这种加工方法及其对应模具对压缩机壳体的落料工件进行加工，实现了制作压缩机所需要的落料毛坯工件，采用一次冲压5个落料工件的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本，克服了原加工方式存在的弊端。\n[0041] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。