一种全能机械加工中心

1.一种全能机械加工中心，包括控制中心，机床底座，其特征在于：在机床底座的两侧面的长轴向设置有两根水平导轨，在两根水平导轨上各有一台加工机座，加工机座各有一活令与一根与水平导轨平行的主丝杆相连，主丝杆由主电机驱动，在机床底座的长轴向的一端固定安装有一台工件夹持座，在机床底座的长轴向的另一端设有一台工件顶座，工件顶座安装在长轴向的内导轨上。
2.按权利要求1所述的一种全能机械加工中心，其特征在于：加工机座由底板和上机座组成，在底板下设置有活令与主丝杆连接，底板上设置有一横向丝杆和横向导轨，在横向导轨上设置有上机座，上机座的底部有活令连接横向丝杆，横向丝杆由横向电机驱动，在上机座的底部上设置有转盘，转盘由转角电机驱动，转盘上安装有上机座的加工部，在加工部的垂直向安装有丝杆，丝杆由丝杆驱动电机连接，在加工部的内侧的垂直面上安装有导轨，在导轨上安装有升降机头，升降机头的底部底面设有活令，活令连接丝杆，升降机头的底部设有蜗杆，蜗杆电机驱动，蜗杆啮合一蜗轮，在蜗轮上安装有加工机头，加工机头上安装有旋转头，旋转头由电机驱动。
3.按权利要求1所述的一种全能机械加工中心，其特征在于：工件夹持座的底部设置有一转盘，转盘由转角电机驱动，工件夹持座的上部安装在转盘上，在工件夹持座的上部设置有一水平安装的工件夹持装置，工件夹持装置由驱动电机连接。
4.按权利要求3所述的一种全能机械加工中心，其特征在于：驱动工件夹持装置的驱动电机为转动分度电机。
5.按权利要求1所述的一种全能机械加工中心，其特征在于：工件顶座的底部上设有齿轮，齿轮与沿铺设在机床底座长轴向上的齿条啮合，在工件顶座的底部上设置有转盘，转盘由转角电机驱动，工件顶座的上部安装在转盘上，在工件顶座的上部垂直向安装有丝杆，丝杆由丝杆驱动电机连接，在工件顶座的上部垂直面上安装有导轨，在导轨上安装有升降头，升降头底板上设置有活令，活令连接丝杆，升降头底板上设置有横向螺杆，横向螺杆连接滑动安装在升降头底板上顶座。
6.按权利要求1所述的一种全能机械加工中心，其特征在于：横向螺杆由电机驱动连接。

一种全能机械加工中心\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种全能机械加工中心。\n背景技术\n[0002] 目前随着经济的发展，越来越多的新型机械加工设备投入市场，但是国内大型的多轴联动的数控加工设备还存在短板，还无法对大型的机械零部件进行精密加工。有的加工工件虽然可以通过多次加工获得最终产品，但是加工步骤中的变换工位及刀具，则大大影响最后的加工精度，而且当需要对复杂曲面进行进行加工时，更加需要多轴联动的加工，而现有的机械加工中心无法实现对大型工件的多轴联动加工，因此开发出能够满足全能加工需要的全能机械加工中心。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是解决现有技术中机械加工中心所存在的上述问题，提供一种全能机械加工中心。本实用新型设计一种全能机械加工中心，包括机床底座，其特征在于：\n在机床底座的两侧面的长轴向设置有两根水平导轨，在两根水平导轨上各有一台加工机座，加工机座各有一活令与一根与水平导轨平行的主丝杆相连，主丝杆由主电机驱动，在机床底座的长轴向的一端固定安装有一台工件夹持座，在机床底座的长轴向的另一端设有一台工件顶座，工件顶座安装在长轴向的内导轨上。其特征在于：加工机座由底板和上机座组成，在底板下设置有活令与主丝杆连接，底板上设置有一横向丝杆和横向导轨，在横向导轨上设置有上机座，上机座的底部有活令连接横向丝杆，横向丝杆由横向电机驱动，在上机座的底部上设置有转盘，转盘由转角电机驱动，转盘上安装有上机座的加工部，在加工部的垂直向安装有丝杆，丝杆由丝杆驱动电机连接，在加工部的内侧的垂直面上安装有导轨，在导轨上安装有升降机头，升降机头的底部底面设有活令，活令连接丝杆，升降机头的底部设有蜗杆，蜗杆电机驱动，蜗杆啮合一蜗轮，在蜗轮上安装有加工机头，加工机头上安装有旋转头，旋转头由电机驱动。其特征在于：工件夹持座的底部设置有一转盘，转盘由转角电机驱动，工件夹持座的上部安装在转盘上，在工件夹持座的上部设置有一水平安装的工件夹持装置，工件夹持装置由驱动电机连接。其特征在于：驱动工件夹持装置的驱动电机为转动分度电机。其特征在于：工件顶座的底部上设有齿轮，齿轮与沿铺设在机床底座长轴向上的齿条啮合，在工件顶座的底部上设置有转盘，转盘由转角电机驱动，工件顶座的上部安装在转盘上，在工件顶座的上部垂直向安装有丝杆，丝杆由丝杆驱动电机连接，在工件顶座的上部垂直面上安装有导轨，在导轨上安装有升降头，升降头底板上设置有活令，活令连接丝杆，升降头底板上设置有横向螺杆，横向螺杆连接滑动安装在升降头底板上顶座。其特征在于：\n横向螺杆由电机驱动连接。本实用新型的优点是可以对各种工件进行全方面的多轴联动的精密机械加工。\n附图说明\n[0004] 附图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的工件顶座结构侧面示意图，图3为本实用新型的加工机座结构侧面示意图。\n具体实施方式\n[0005] 图中包括控制中心，机床底座1，其特征在于：在机床底座的两侧面的长轴向设置有两根水平导轨2，在两根水平导轨上各有一台加工机座3，加工机座各有一活令4与一根与水平导轨平行的主丝杆5相连，主丝杆由主电机6驱动，在机床底座的长轴向的一端固定安装有一台工件夹持座7，在机床底座的长轴向的另一端设有一台工件顶座8，工件顶座安装在长轴向的内导轨9上。其特征在于：加工机座由底板10和上机座11组成，在底板下设置有活令4与主丝杆连接，底板上设置有一横向丝杆12和横向导轨13，在横向导轨上设置有上机座，上机座的底部有活令14连接横向丝杆，横向丝杆由横向电机15驱动，在上机座的底部上设置有转盘16，转盘由转角电机17驱动，转盘上安装有上机座的加工部18，在加工部的垂直向安装有丝杆19，丝杆由丝杆驱动电机20连接，在加工部的内侧的垂直面上安装有导轨21，在导轨上安装有升降机头22，升降机头的底部底面设有活令24，活令连接丝杆19，升降机头的底部设有蜗杆23，蜗杆由电机(未画)驱动，蜗杆啮合一蜗轮25，在蜗轮上安装有加工机头45，加工机头上安装有旋转头26，旋转头由电机27驱动。其特征在于：工件夹持座7的底部设置有一转盘28，转盘由转角电机29驱动，工件夹持座的上部安装在转盘上，在工件夹持座的上部设置有一水平安装的工件夹持装置30，工件夹持装置由驱动电机31连接。其特征在于：驱动工件夹持装置的驱动电机为转动分度电机。其特征在于：工件顶座的底部上设有齿轮32，齿轮与沿铺设在机床底座长轴向上的齿条33啮合，在工件顶座的底部上设置有转盘34，转盘由转角电机35驱动，工件顶座的上部安装在转盘上，在工件顶座的上部垂直向安装有丝杆36，丝杆由丝杆驱动电机37连接，在工件顶座的上部垂直面上安装有导轨38，在导轨上安装有升降头39，升降头底板上设置有活令40，活令连接丝杆36，升降头底板上设置有横向螺杆41，横向螺杆连接滑动安装在升降头底板上顶座42。\n其特征在于：横向螺杆由电机43驱动连接。\n[0006] 所述的所有电机为伺服电机，均由控制中心的计算机控制转动，使用时，根据加工工件的加工要求，将加工工件安装在工件夹持座上的工件夹持装置上，所述的工件夹持装置为常规的机床夹持装置，由于工件夹持装置的驱动电机还可以是转动分度电机，因此工件夹持装置除了可以进行连续旋转外，也可以进行分度转动，就是在一个角度范围内来回转动。为了能够对工件进行全能加工，当工件夹持座的底部上的转盘由转角电机驱动进行转动时，工件夹持装置上的加工工件还可以转动加工面的角度。\n[0007] 而遇大工件且为长轴形工件时，又可以将工件顶座沿安装在长轴向的内导轨由齿轮及铺设在机床底座长轴向上的齿条在电机驱动或人工驱动下移动到加工工件的顶面，转动丝杆驱动电机使升降头移动到加工工件的转动轴心水平线上，然后转动横向螺杆，使顶座正对加工工件的转动轴心，保证加工工件在工件夹持装置的带动下平稳转动，针对一些异型加工工件，其转动轴心可能为一偏角，则在工件顶座的底部上的转盘转动后，可以保证加工工件在工件夹持装置的带动下平稳转动，当然也可以在工件夹持装置仅夹持加工工件的状态下，工件顶座的顶座顶紧大型的或长轴形的加工工件，以保持加工工件的稳定状态。\n[0008] 当利用工件夹持座和工件顶座固定好加工工件后，即可移动安装在两根水平导轨的两个加工机座到加工位，首先，根据所要加工的要求，选择安装在加工机头上的旋转头上的刀具44，可以是砂轮，铣刀等自身需要转动的刀具，也可以是车刀等非转动刀具，当选用的是自身需要转动的刀具时，开动旋转头的驱动电机，使旋转头转动，如选用的是非转动刀具，则锁定驱动电机，使安装在旋转头上的刀具固定，然后根据所加工的位置，通过调整主丝杆、横向丝杆、垂直向安装的丝杆及转盘的转动，可以使加工机座的旋转头全向移动到任何加工位置，而升降机头底部的转盘的转动又可以使旋转头在垂直面上转动角度，使旋转头的加工产生俯仰的加工角度。当所有的电机均在控制中心的计算机控制下，就可以实现多轴联动加工，实现对加工工件的全能机械加工。