一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法

1.一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：
一、配料：按重量份数比称取钒钛矿45～50份、铁料50～55份、膨润土1.8～2.1份，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％； 二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料的含水率降至6％～8％；
三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；
四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；
五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500～600℃、烟罩温度控制为100～150℃、料层厚度控制为150～
200mm、烘干时间为10～20min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000～1100℃、燃烧室压力为12～16kPa、煤气压力为21～23kPa、助燃风压力为19～
21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为20～40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团；所述的高铬-高钒型钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。
2.根据权利要求1所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比称取钒钛矿46～49份、铁料51～54份、膨润土1.9～2.0份。
3.据权利要求1或2所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤五中烘干床温度控制为520～580℃、烟罩温度控制为100～140℃、料层厚度控制为
160～190mm。
4.据权利要求1或2所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，其特征在于步骤五中燃烧室温度为1020～1070℃、燃烧室压力为13～15kPa、煤气压力为21.5～
22.5kPa、助燃风压力为19.5～20.5kPa。

一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种钒钛矿球团的制备方法。\n背景技术\n[0002] 现有技术中，高铬-高钒型钒钛磁铁矿矿物组成复杂，竖炉焙烧时热工操作制度不宜确定，容易导致球团矿过熔，发生结块或结瘤，影响成品球质量。\n发明内容\n[0003] 本发明是要解决现有的制备高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团的工艺存在球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球质量的问题，而提供一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法。\n[0004] 本发明的高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：\n[0005] 一、配料：按重量份数比称取钒钛矿45～50份、铁料50～55份、膨润土1.8～\n2.1份，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％；\n[0006] 二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料的含水率降至6％～8％；\n[0007] 三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；\n[0008] 四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；\n[0009] 五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500～600℃、烟罩温度控制为100～150℃、料层厚度控制为150～\n200mm、烘干时间为10～20min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000～1100℃、燃烧室压力为12～16kPa、煤气压力为21～23kPa、助燃风压力为19～\n21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为20～40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。\n[0010] 本发明的有益效果是：本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。\n[0011] 本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法用于制备钒钛矿球团。\n具体实施方式\n[0012] 本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。\n[0013] 具体实施方式一：高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：\n[0014] 一、配料：按重量份数比称取钒钛矿45～50份、铁料50～55份、膨润土1.8～\n2.1份，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％；\n[0015] 二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料的含水率降至6％～8％；\n[0016] 三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；\n[0017] 四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；\n[0018] 五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500～600℃、烟罩温度控制为100～150℃、料层厚度控制为150～\n200mm、烘干时间为10～20min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000～1100℃、燃烧室压力为12～16kPa、煤气压力为21～23kPa、助燃风压力为19～\n21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为20～40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。\n[0019] 本实施方式所用的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。\n[0020] 本实施方式的有益效果是：本实施方式通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。\n[0021] 具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是骤一中按重量份数比称取钒钛矿46～49份、铁料51～54份、膨润土1.9～2.0份。其它与具体实施方式一相同。\n[0022] 具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤五中烘干床温度控制为520～580℃、烟罩温度控制为90～140℃、料层厚度控制为160～190mm。其它与具体实施方式一或二相同。\n[0023] 具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或三之一不同的是步骤五中燃烧室温度为1020～1070℃、燃烧室压力为13～15kPa、煤气压力为21.5～22.5kPa、助燃风压力为19.5～20.5kPa。\n[0024] 具体实施方式五：一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：\n[0025] 一、配料：按重量份数比称取钒钛矿48份、铁料52份、膨润土2份，其中铁料是按重量百分比由15％的铁矿粉和85％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％；\n[0026] 二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料的含水率降至7％；\n[0027] 三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在10％；\n[0028] 四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；\n[0029] 五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为550℃、烟罩温度控制为120℃、料层厚度控制为180mm，烘干时间为\n15min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1050℃、燃烧室压力为