液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置

1.一种液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置，其特征在于，包括分度槽盘，所述分度槽盘上设有多条分度槽和多个定位销孔，所述分度槽盘的下方设有分度装置和定位装置；
所述分度装置包括分度滚子，所述分度滚子通过滚子连杆与转位齿轮连接，所述转位齿轮连接有离合油缸；
所述转位齿轮与转位齿条啮合，所述转位齿条连接有驱动油缸，所述转位齿条的行程的两端分别设有行程开关；
所述定位装置包括定位锥销，所述定位锥销连接有定位油缸。
2.根据权利要求1所述的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置，其特征在于，所述转位齿轮套在支撑销轴上，所述支撑销轴与所述离合油缸连接。
3.根据权利要求2所述的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置，其特征在于，所述定位销孔内设有定位销套。
4.根据权利要求1、2或3所述的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置，其特征在于，所述离合油缸、驱动油缸和定位油缸分别与液压系统连接。

液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种分度装置，尤其涉及一种液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置。
背景技术
[0002] 分度转位工作台广泛应用于机械加工、组合机床、产品装配，可以实现工件一次装夹后完成多个工作面的多工序同时加工。分度转位角度根据零件的结构需要而定。但零件一旦处于新的加工位置后，必须对回转工作台定位，避免加工时工件的位置发生变化。分度工作台不同于圆周进给回转工作台，主要完成分度运动，分度运动过程中不进行加工，一般分度工作台不能实现无级分度运动，而是按照工位数目确定分度转位角度，分度传动机构实现回转工作台转位，分度精度由定位机构的精度保证。
[0003] 机械加工中常用的分度转位工作台有齿盘式分度工作台和定位销式分度工作台。
齿盘式分度工作台是各类切削机床和加工设备中应用很广的分度装置。采用向心多齿啮合的齿盘分度机构，具有误差均化作用，分度精度和定位精度高，但齿盘加工复杂，成本高；定位销式分度工作台的定位分度精度主要靠定位销和定位孔来保证，结构简单，加工工艺性好，定位销、定位孔衬套的加工精度，表面硬度、热处理、装配精度容易保证，定位准确，使用寿命长，但其分度机构大多较为复杂、分度精度低。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、分度精度和定位精度高的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] 本实用新型的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置，包括分度槽盘，所述分度槽盘上设有多条分度槽和多个定位销孔，所述分度槽盘的下方设有分度装置和定位装置；
[0007] 所述分度装置包括分度滚子，所述分度滚子通过滚子连杆与转位齿轮连接，所述转位齿轮连接有离合油缸；
[0008] 所述转位齿轮与转位齿条啮合，所述转位齿条连接有驱动油缸，所述转位齿条的行程的两端分别设有行程开关；
[0009] 所述定位装置包括定位锥销，所述定位锥销连接有定位油缸。
[0010] 由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置，由于分度槽盘上设有多条分度槽和多个定位销孔，分度槽盘的下方设有分度装置和定位装置；分度装置包括分度滚子，分度滚子通过滚子连杆与转位齿轮连接，转位齿轮连接有离合油缸；转位齿轮与转位齿条啮合，转位齿条连接有驱动油缸，转位齿条的行程的两端分别设有行程开关；定位装置包括定位锥销，定位锥销连接有定位油缸。可以通过离合油缸与驱动油缸的配合，驱动分度滚子插入或离开分度槽并驱动分度槽盘转动实现分度，通过定位油缸驱动定位锥销插入或离开定位销孔实现定位。结构简单、分度精度和定位精度高。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0012] 图1a为本实用新型实施例提供的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置的立面结构示意图；
[0013] 图1b为本实用新型实施例提供的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置的平面结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型实施例中液压系统的原理图。
[0015] 图中：
[0016] 1、分度槽盘，2、分度滚子，3、滚子连杆，4、支撑销轴，5、转位齿轮6、转位齿条7、定位锥销8、定位油缸，9、离合油缸，10、驱动油缸，11、第一行程开关，12、第二行程开关；
[0017] 13、三位四通电磁换向阀，14、第一单向阀，15、第二单向阀，16、第三单向阀，17、第四单向阀，18、液压泵，19、溢流阀。
具体实施方式
[0018] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0019] 本实用新型的液压驱动槽轮分度的定位销式分度装置，其较佳的具体实施方式是：
[0020] 包括分度槽盘，所述分度槽盘上设有多条分度槽和多个定位销孔，所述分度槽盘的下方设有分度装置和定位装置；
[0021] 所述分度装置包括分度滚子，所述分度滚子通过滚子连杆与转位齿轮连接，所述转位齿轮连接有离合油缸；
[0022] 所述转位齿轮与转位齿条啮合，所述转位齿条连接有驱动油缸，所述转位齿条的行程的两端分别设有行程开关；
[0023] 所述定位装置包括定位锥销，所述定位锥销连接有定位油缸。
[0024] 所述转位齿轮套在支撑销轴上，所述支撑销轴与所述离合油缸连接。
[0025] 所述定位销孔内可以设有定位销套。
[0026] 所述离合油缸、驱动油缸、定位油缸分别与液压系统连接。
[0027] 本实用新型可以通过离合油缸与驱动油缸的配合，驱动分度滚子插入或离开分度槽并驱动分度槽盘转动实现分度，通过定位油缸驱动定位锥销插入或离开定位销孔实现定位。结构简单、分度精度和定位精度高。
[0028] 具体实施例：
[0029] 如图1a、图1b所示，包括液压驱动装置、分度装置与机械传动装置、定位装置等。
[0030] 液压驱动装置包括定位油缸8、离合油缸9、驱动油缸10；
[0031] 分度装置包括分度槽盘1，机械传动装置包括转位齿条6、转位齿轮5、支撑销轴4、滚子连杆3、分度滚子2，装配后转位齿轮5和滚子连杆3连接成一个整体，空套在支撑销轴
4上，转位齿条6沿机架导轨随驱动油缸10伸缩往复运动，不管离合油缸9处于伸出或缩回位置，齿条宽度都能保证转位齿条6与转位齿轮5啮合；
[0032] 定位装置的定位精度由定位锥销7及与其配合的定位销套的精度保证，定位销套镶嵌在分度槽盘1内。
[0033] 具体实施例中，液压系统如图2所示，液压泵18为执行液压缸提供所需的压力油；
溢流阀19用于调定液压系统工作压力；三位四通电磁换向阀13控制进出执行液压缸的油路，配合第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀实现预期的工作要求；定位油缸
8带动定位锥销7实现进入定位状态或退出定位状态；离合油缸9带动分度滚子2、滚子连杆3、支撑销轴4、转位齿轮5沿分度槽盘1轴向移动，使机械传动装置进入或退出驱动状态；驱动油缸10带动转位齿条6实现往复运动。
[0034] 具体实施例的工作原理是：
[0035] 当分度装置工作台需要转位时发出信号，三位四通电磁换向阀右端电磁铁通电，换向阀切换到右位，压力油流入定位油缸上腔，下腔弹簧被压缩，拔出定位锥销，同时，压力油流入离合油缸下腔，离合油缸活塞伸出，推动分度滚子、滚子连杆、支撑销轴、转位齿轮一起上移，把分度滚子推入分度槽盘的分度槽内，到位后压力油的油压升高，达到作为背压阀使用的第一单向阀设定的压力时，第一单向阀打开，高压油经三位四通电磁换向阀右位、第一单向阀、进入驱动油缸右腔，驱动油缸左腔经第四单向阀、三位四通电磁换向阀右位回油，活塞伸出，转位齿条左移，带动转位齿轮、滚子连杆转动，分度滚子拨动分度槽盘转动，分度槽盘转动到位后转位齿条压下行程第一行程开关，使三位四通电磁换向阀右端电磁铁断电，三位四通电磁换向阀左端电磁铁通电，换向阀切换到左位，定位油缸与油箱接通，在下腔弹簧力作用下把定位锥销推入销孔，完成定位，同时，离合油缸上腔接通压力油进油，下腔接通油箱回油，分度滚子、滚子连杆、支撑销轴、转位齿轮一起下移，把分度滚子从分度槽盘的分度槽内拔出，待压力油油压升高，达到作为背压阀使用的第三单向阀设定的压力时，第三单向阀打开，高压油经三位四通电磁换向阀左位、第三单向阀、进入驱动油缸左腔，右腔经第二单向阀、三位四通电磁换向阀左位回油，活塞缩回，转位齿条右移，带动转位齿轮、滚子连杆、分度滚子转动复位，复位结束转位齿条压下行程第二行程开关，三位四通电磁换向阀左端电磁铁断电，三位四通电磁换向阀恢复中位，为工作台下一次分度转位作好准备。
[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。