一种立式分度装置

1.一种立式分度装置，其特征在于：它包括支承支座、驱动油缸、油缸支座、滑杆、滑套、棘爪、棘轮、柱销、定位杆、回位弹簧、定位齿盘、立式工作台、锁紧螺母、工件、钻床、钻头、触发块、第一行程开关、第二行程开关、输出轴、液压组件，所述滑套固定在支承支座的两侧，所述滑杆可左右滑动设置在滑套上，所述支承支座的两侧设置有U型安装槽，所述油缸支座设置在支承支座的一侧，所述驱动油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在油缸支座上，所述缸体上设置有第一阀口和第二阀口，所述活塞杆的左端连接滑杆，所述触发块设置在滑杆的左侧，所述第一行程开关和第二行程开关位于触发块的左右两侧，所述柱销固定在滑杆上，所述定位杆的一端铰接在支承支座上，所述定位杆的另一端紧靠在柱销上，所述定位杆上设置有定位卡块，所述回位弹簧设置在定位杆和支承支座之间，所述输出轴竖直可转动设置在支承支座上，所述棘轮和定位齿盘都同轴心固定安装在输出轴上，所述棘爪安装在滑杆上，所述棘爪和棘轮啮合，所述立式工作台同轴心固定安装在输出轴的上端，所述工件通过锁紧螺母安装在立式工作台上，所述钻头安装在钻床上，所述液压组件包括液压锁、换向阀、油箱、油泵、溢流阀，所述换向阀上设置有阀口A、阀口B、阀口C、阀口D，所述缸体的第一阀口和第二阀口都连接液压锁，所述换向阀的阀口A和阀口B也连接液压锁，所述换向阀的阀口C连接油箱，所述换向阀的阀口D连接油泵的一端，所述油泵的另一端连接油箱，所述油泵和换向阀的阀口D之间并联设置有溢流阀，所述溢流阀为先导式溢流阀，所述第一行程开关和第二行程开关都连接换向阀。

一种立式分度装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种立式分度装置。
背景技术
[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度高。目前，有的工件需要实现圆周上等分地钻孔。目前实现钻孔都是依靠钻床来实现的，但是需要配合分度装置完成。目前常见的分度装置都采用圆柱凸轮分度机构，一般外形体积大，结构复杂，制造成本高。常见径向多孔的定位方式有：钢球定位、圆柱销定位等。钢球定位，由于锥坑深度较浅，因而定位很不可靠；常见的圆柱销定位，无法补偿分度副间的配合间隙对分度精度的影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种立式分度装置，实现立式工作台的精确分度定位，结构合理，体积小，定位精度好。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种立式分度装置，它包括支承支座、驱动油缸、油缸支座、滑杆、滑套、棘爪、棘轮、柱销、定位杆、回位弹簧、定位齿盘、立式工作台、锁紧螺母、工件、钻床、钻头、触发块、第一行程开关、第二行程开关、输出轴、液压组件，所述滑套固定在支承支座的两侧，所述滑杆可左右滑动设置在滑套上，所述油缸支座设置在支承支座的一侧，所述驱动油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在油缸支座上，所述缸体上设置有第一阀口和第二阀口，所述活塞杆的左端连接滑杆，所述触发块设置在滑杆的左侧，所述第一行程开关和第二行程开关位于触发块的左右两侧，所述柱销固定在滑杆上，所述定位杆的一端铰接在支承支座上，所述定位杆的另一端紧靠在柱销上，所述定位杆上设置有定位卡块，所述回位弹簧设置在定位杆和支承支座之间，所述输出轴竖直可转动设置在支承支座上，所述棘轮和定位齿盘都同轴心固定安装在输出轴上，所述棘爪安装在滑杆上，所述棘爪和棘轮啮合，所述立式工作台同轴心固定安装在输出轴的上端，所述工件通过锁紧螺母安装在立式工作台上，所述钻头安装在钻床上，所述液压组件包括液压锁、换向阀、油箱、油泵、溢流阀，所述换向阀上设置有阀口A、阀口B、阀口C、阀口D，所述缸体的第一阀口和第二阀口都连接液压锁，所述换向阀的阀口A和阀口B也连接液压锁，所述换向阀的阀口C连接油箱，所述换向阀的阀口D连接油泵的一端，所述油泵的另一端连接油箱，所述油泵和换向阀的阀口D之间并联设置有溢流阀。
[0006] 进一步地，所述支承支座的两侧设置有U型安装槽。
[0007] 进一步地，所述溢流阀为先导式溢流阀。
[0008] 进一步地，所述第一行程开关和第二行程开关都连接换向阀。
[0009] 本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动油缸的活塞杆带动滑杆向左运动，滑杆上的柱销首先使定位杆脱开定位齿盘，随后棘爪推动棘轮作顺时针转动。当活塞杆上的触发块触动第一行程开关，换向阀换向，活塞杆又带动滑杆向右运动，定位杆则在回位弹簧的作用下迅速摆向定位齿盘将输出轴锁定。钻头实现对工件钻孔加工。通过驱动油缸的往复运动，实现工件圆周上等分地钻孔。支承支座的两侧设置有U型安装槽，便于支承支座的快速安装。回位弹簧设置在定位杆和支承支座之间，有利于实现定位杆的自动回位。
溢流阀为先导式溢流阀，起到了稳压溢流的作用，有利于实现远程控制。本发明实现立式工作台的精确分度定位，结构合理，体积小，定位精度好。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为本发明图1的A-A向视图。
[0012] 图中：1.支承支座，2.驱动油缸，3.油缸支座，4.滑杆，5.滑套，6.棘爪，7.棘轮，8.柱销，9.定位杆，10.回位弹簧，11.定位齿盘，12.立式工作台，13.锁紧螺母，14.工件，15.钻床，16.钻头，17.触发块，18.第一行程开关，19.第二行程开关，20.液压组件，21.缸体，22.活塞杆，23.第一阀口，24.第二阀口，25.定位卡块，26.液压锁，27.换向阀，28.油箱，29.油泵，30.溢流阀，31.阀口A，32.阀口B，33.阀口C，34.阀口D，35.U型安装槽，36.输出轴。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0014] 如图1和图2所示，一种立式分度装置，它包括支承支座1、驱动油缸2、油缸支座3、滑杆4、滑套5、棘爪6、棘轮7、柱销8、定位杆9、回位弹簧10、定位齿盘11、立式工作台12、锁紧螺母13、工件14、钻床15、钻头16、触发块17、第一行程开关18、第二行程开关19、输出轴36、液压组件20，所述滑套5固定在支承支座1的两侧，所述滑杆4可左右滑动设置在滑套5上，所述支承支座1的两侧设置有U型安装槽35，便于支承支座1的快速安装。所述油缸支座3设置在支承支座1的一侧，所述驱动油缸2包括缸体21和活塞杆22，所述缸体21安装在油缸支座3上，所述缸体21上设置有第一阀口23和第二阀口24，所述活塞杆22的左端连接滑杆4。所述触发块17设置在滑杆4的左侧，所述第一行程开关18和第二行程开关19位于触发块17的左右两侧，所述第一行程开关18和第二行程开关19都连接换向阀27。所述柱销8固定在滑杆4上，所述定位杆9的一端铰接在支承支座1上，所述定位杆9的另一端紧靠在柱销8上，所述定位杆9上设置有定位卡块25，所述回位弹簧10设置在定位杆9和支承支座1之间，有利于实现定位杆9的自动回位。所述输出轴36竖直可转动设置在支承支座1上，所述棘轮7和定位齿盘
11都同轴心固定安装在输出轴36上。所述棘爪6安装在滑杆4上，所述棘爪6和棘轮7啮合。所述立式工作台12同轴心固定安装在输出轴36的上端，所述工件14通过锁紧螺母13安装在立式工作台12上。所述钻头16安装在钻床15上。所述液压组件20包括液压锁26、换向阀27、油箱28、油泵29、溢流阀30，所述换向阀27上设置有阀口A31、阀口B32、阀口C33、阀口D34，所述缸体21的第一阀口23和第二阀口24都连接液压锁26，所述换向阀27的阀口A31和阀口B32也连接液压锁26，所述换向阀27的阀口C33连接油箱28，所述换向阀27的阀口D34连接油泵29的一端，所述油泵29的另一端连接油箱28，所述油泵29和换向阀27的阀口D34之间并联设置有溢流阀30，所述溢流阀30为先导式溢流阀，起到了稳压溢流的作用，有利于实现远程控制。
[0015] 通过上述技术方案，本发明一种立式分度装置使用时，驱动油缸2的活塞杆22带动滑杆4向左运动，滑杆4上的柱销8首先使定位杆9脱开定位齿盘11，随后棘爪6推动棘轮7作顺时针转动。当活塞杆22上的触发块17触动第一行程开关18，换向阀27换向，活塞杆22又带动滑杆4向右运动，定位杆9则在回位弹簧10的作用下迅速摆向定位齿盘11将输出轴36锁定。钻头16实现对工件14钻孔加工。通过驱动油缸2的往复运动，实现工件14圆周上等分地钻孔。本发明实现立式工作台12的精确分度定位，结构合理，体积小，定位精度好。
[0016] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。