用于在塑料成型件的制造过程中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物的方法

1.一种用于在具有或者不具有用于增强的纤维(10)的塑料成型件(18)的制造过程中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物(9)的方法，，其中树脂的至少一部分(7、7’、7”…)被预混合为预混合物(4)并且在至少一个挤压机(13、13’)中与填料(11)和/或纤维(10)一起被均匀化成树脂填料混合物(9、9’)，其特征在于：
1.1在预压下通过定量阀(16)从不同的储存容器(6、6’、6”、…)中以重力测量调节的方式将所确定的预混合物(4、4’)的各个部分(7、7’、7”…)定量到混合罐(1)中以生产预混合物(4、4’)，
1.2其中在对所述各个部分(7、7’、7”、…)进行定量期间，安装在所述混合罐(1)处的称重装置(3)和与所述称重装置(3)相连接的控制或调节装置(21)调节并控制所述预混合物(4、4’)中每个部分(7、7’、7”、…)的量，
1.3其中随后或者同时地在所述混合罐(1)中用搅拌装置(17)将所述各个被引入的部分(7、7’、7”、…)混合成预混合物(4、4’)，并且
1.4在充分混合之后间歇性地将所述预混合物(4、4’)送入定量容器(2)，
1.5以及所述定量容器(2)在以上方法步骤期间通过安装在所述定量容器(2)处的第二称重装置(5)、对应的第二控制或调节装置(22)以及输送泵(8)以连续的经定量的方式将所述预混合物(4)输入至少一个挤压机(13、13’)以生产树脂填料混合物(9)，其中在将所述预混合物(4)连续地送入所述挤压机(13)期间在所述混合罐(1)中生产其他预混合物(4’)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述部分(7、7’、7”、…)在所述定量阀(16)处的预压是通过输送泵(25)和/或通过静压比所述定量阀(16)高的储存容器(6、6’、6″、…)来施加的。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述混合罐(1)中的所述预混合物(4、4’)的所述部分(7、7’、7”、…)是至少部分同时地、依次地和/或以预定次序送入的。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述定量容器(2)到所述挤压机(13、13’)的连续输送是以重力测量受控或受调节的方式或者是以体积受控或受调节的方式进行的。
5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将所述预混合物(4)从所述混合罐(1)转入所述定量容器(2)期间，将在此时段内借助所述定量泵(8)从所述定量容器(2)中对所述预混合物(4)的提取转换到体积定量。
6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将所述预混合物(4)从所述混合罐(1)转入所述定量容器(2)期间，将所述定量泵(8)的输送量调节到先前时段的平均值以在此时段内借助所述定量泵(8)从所述定量容器(2)中提取所述预混合物(4)。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述预混合物(4)连续地转移入挤压机(13)并且根据按量的比例预定值或按重量的比例预定值来送入所述填料(11)和/或增稠剂(20)。
8.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将作为短纤维和/或长纤维的纤维(10)连续地送入第一挤压机(13)或者送入另外的第二挤压机(13’)。
9.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，特别是在改变所述部分(7)彼此之间的混合比时和/或在添加新的和/或其他的部分(7)时，如此执行其他预混合物(4)从所述混合罐(1)到所述定量容器(2)的转入，以使得基本上不与仍处于所述定量容器(2)中的较老的预混合物(4)进行混合。
10.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将新的预混合物(4’)从所述混合罐(1)转入所述定量容器(2)的时刻是根据料位测量的值和/或所述定量容器(2)中所述较老的预混合物(4)的所测得的实际输出量来确定的。
11.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述料位测量是通过所述称重装置(5)和/或用超声测量和/或用静压传感器进行的和/或所述控制或调节装置识别或计算所述较老的预混合物(4)的实际输送量。
12.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在将在量上较小的或者非常少量的部分(7、7’、7”、…)定量到所述混合容器(1)中之前，首先将所述预混合物(4)的在量上较大的部分(7、7’、7”、…)定量到所述混合容器(1)中。
13.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助输送泵(26)将所述预混合物(4)的所述部分(7、7’、7”、…)从所述储存容器(6、6’、6”、…)中排出并且送入所述定量阀(16)。
14.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用作所述定量阀(16)的是多级阀和/或无滴阀。
15.一种用于在具有或者不具有用于增强的纤维(10)的塑料成型件(18)的制造过程中间歇性地生产并且连续地供应树脂填料混合物(9)的设备，其中树脂的至少一部分(7、7’、7”、…)被预混合为预混合物(4)并且在至少一个挤压机(13、13’)中与填料(11)和/或纤维(10)一起被均匀化成树脂填料混合物(9、9’)，其特征在于：
为了从不同的储存容器(6、6’、6”、…)中将预压下的部分(7、7’、7”、…)定量到混合罐(1)中，以高于所述混合罐(1)的方式布置定量阀(16)，
为了以重力测量的方式来定量所述部分(7、7’、7”)，布置用于所述混合罐(1)的称重装置(3)以及与所述称重装置(3)相连接的用于调节和/或控制通过所述定量阀(16)的所述部分(7、7’、7”、…)的量的控制或调节装置(21)，
为了在所述混合罐(1)中混合所述各个被引入的部分(7、7’、7”、…)，安装搅拌装置(17)，
为了间歇性地且直接地将所述预混合物(4)转移入定量容器(2)，在所述混合罐(1)处布置定量阀(23)，以及
为了控制或调节所述预混合物(4)从所述定量容器(2)的连续输出，为至少一个挤压机(13、13’)布置输送泵(8)、称重装置(5)以及对应的第二控制或调节装置(22)。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，在所述挤压机(13)的输入口区域中布置用于根据按量的比例设定值或者按重量的比例设定值来受控地添加至少填料(11)和/或增稠剂(20)和/或其他成分的装置。
17.如权利要求15到16中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在第一挤压机(13)或者另一第二挤压机(13)处布置用于受控地输入作为短纤维和/或长纤维的纤维(10)的装置。
18.如权利要求15到17中的一项或多项所述的设备，其特征在于，为了获得预压以将所述定量阀(16)处的所述部分(7、7’、7”、…)从所述储存容器(6、6’、6”、…)定量到输入管(25)中，布置输送泵(26)，和/或将所述储存容器(6、6’、6”、…)在静压高度上布置在所述混合罐(1)的上方和/或所述定量阀(16)的上方。
19.如权利要求15到18中的一项或多项所述的设备，其特征在于，将至少两级或多级阀和/或无滴阀布置在所述储存容器(6、6’、6”、…)处作为定量阀(16)。
20.如权利要求15到19中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在所述控制或调节装置(21、22)中布置可修改的逻辑。
21.如权利要求15到20中的一项或多项所述的设备，其特征在于，为了避免新的预混合物(4’)与较老的预混合物(4)相混合，在所述定量容器(2)中设置分离装置。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述分离装置被实施为挡板(12)或者筛子(25)。

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