一种极片裁切装置

1.一种极片裁切装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设置有极片入口和极片出口；
可移动地设置于所述壳体内的移动刀座，所述移动刀座上设置有移动刀；
驱动所述移动刀座往复移动的移动刀驱动单元；
设置于所述壳体内的固定刀座，所述固定刀座上设置有第一固定刀和第二固定刀，所述第一固定刀和所述第二固定刀上下间隔设置，所述移动刀可移动至所述第一固定刀和所述第二固定刀之间，从而与所述第一固定刀和所述第二固定刀配合对极片进行裁切；
设置于所述第一固定刀上方的第一活动推块，所述第一活动推块沿所述移动刀的移动方向突出于所述第一固定刀；
设置于所述移动刀座上的第二活动推块，所述第二活动推块位于所述移动刀的上方且沿所述移动刀的移动方向突出于所述移动刀，所述第一活动推块和所述第二活动推块相对设置，且所述第一活动推块和所述第二活动推块都可在压力作用下在所述移动刀的移动方向上移动；
设置于所述移动刀座上的第三活动推块，所述第二固定刀下方设置有与所述第三活动推块相对的配合部，所述第三活动推块可在所述移动刀的移动方向上移动。
2.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述第一活动推块通过第一导向轴与所述固定刀座相连，所述第一活动推块和所述固定刀座之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件为所述第一活动推块提供使其突出于所述第一固定刀的力。
3.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述第二活动推块通过第二导向轴与所述移动刀座相连，所述第二活动推块和所述移动刀座之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件为所述第二活动推块提供使其突出于所述移动刀的力。
4.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述第三活动推块通过第三导向轴与所述移动刀座相连，所述第三活动推块和所述移动刀座之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件为所述第三活动推块提供使其伸向所述配合部的力。
5.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述壳体上设置有废料收集管以及与所述废料收集管相连的位于所述壳体外部的废料收集箱，所述废料收集管上设置有气力输送器。
6.如权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于：所述壳体内设置有废料收集部，所述废料收集部位于所述第一固定刀和所述第二固定刀的后方，所述废料收集部具有一前大后小的内腔，所述废料收集部的入口与所述移动刀相对、出口与所述废料收集管相连。
7.如权利要求6所述的极片裁切装置，其特征在于：所述移动刀上设置有若干间隔排列的吹气孔，所述吹气孔通过气管与外部的气源相连，所述吹气孔朝向所述极片的表面吹气。
8.如权利要求6所述的极片裁切装置，其特征在于：所述壳体上设置有一透明的观察窗，所述观察窗位于所述废料收集部的上方。
9.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述壳体上设置有集尘管，所述集尘管与所述壳体外部的积尘盒相连。
10.如权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于：所述第一固定刀的上方设置有吹气部，所述吹气部上设置有若干间隔排列的吹气孔，所述吹气孔通过气管与外部的气源相连，所述吹气孔朝向所述极片的表面吹气。

一种极片裁切装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于锂电池制造设备技术领域，具体涉及一种电池极片的裁切装置。\n背景技术\n[0002] 极片是锂电池生产的主要物料之一，极片主要包括集流体和设置于集流体表面的活性物质层，集流体上设置活性物质层的区域为涂膏区，未设置活性物质层的区域为空箔区，极耳一般设置于空箔区上。现有的一种极片制备工艺需要在极片的空箔区裁切两次，传统采用单切刀的裁切方式需要对空箔进行两次裁切，这种方式不仅效率低，而且切两次就要对极片进行两次定位，容易累积误差，精准度差。后来市面上出现了移动刀和固定刀的组合裁切机构，可以一次对极片的空箔区进行两次裁切，提高了效率。但由于极片很薄，现有的极片裁切装置的入料不稳定，存在入料难的情况，而且极片容易粘刀从而导致卡料，不仅稳定性难以保证，裁切精度也存在改善的空间。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种可以有效防止极片卡料、保证裁切精度的极片裁切装置。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：\n[0005] 一种极片裁切装置，包括：壳体，所述壳体上设置有极片入口和极片出口；可移动地设置于所述壳体内的移动刀座，所述移动刀座上设置有移动刀；驱动所述移动刀座往复移动的移动刀驱动单元；设置于所述壳体内的固定刀座，所述固定刀座上设置有第一固定刀和第二固定刀，所述第一固定刀和所述第二固定刀上下间隔设置，所述移动刀可移动至所述第一固定刀和所述第二固定刀之间，从而与所述第一固定刀和所述第二固定刀配合对极片进行裁切；设置于所述第一固定刀上方的第一活动推块，所述第一活动推块沿所述移动刀的移动方向突出于所述第一固定刀；设置于所述移动刀座上的第二活动推块，所述第二活动推块位于所述移动刀的上方且沿所述移动刀的移动方向突出于所述移动刀，所述第一活动推块和所述第二活动推块相对设置，且所述第一活动推块和所述第二活动推块都可在压力作用下在所述移动刀的移动方向上移动；设置于所述移动刀座上的第三活动推块，所述第二固定刀下方设置有与所述第三活动推块相对的配合部，所述第三活动推块可在所述移动刀的移动方向上移动。\n[0006] 进一步的，所述第一活动推块通过第一导向轴与所述固定刀座相连，所述第一活动推块和所述固定刀座之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件为所述第一活动推块提供使其突出于所述第一固定刀的力。\n[0007] 进一步的，所述第二活动推块通过第二导向轴与所述移动刀座相连，所述第二活动推块和所述移动刀座之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件为所述第二活动推块提供使其突出于所述移动刀的力。\n[0008] 进一步的，所述第三活动推块通过第三导向轴与所述移动刀座相连，所述第三活动推块和所述移动刀座之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件为所述第三活动推块提供使其伸向所述配合部的力。\n[0009] 进一步的，所述壳体上设置有废料收集管以及与所述废料收集管相连的位于所述壳体外部的废料收集箱，所述废料收集管上设置有气力输送器。\n[0010] 进一步的，所述壳体内设置有废料收集部，所述废料收集部位于所述第一固定刀和所述第二固定刀的后方，所述废料收集部具有一前大后小的内腔，所述废料收集部的入口与所述移动刀相对、出口与所述废料收集管相连。\n[0011] 进一步的，所述移动刀上设置有若干间隔排列的吹气孔，所述吹气孔通过气管与外部的气源相连，所述吹气孔朝向所述极片的表面吹气。\n[0012] 进一步的，所述壳体上设置有一透明的观察窗，所述观测窗位于所述废料收集部的上方。\n[0013] 进一步的，所述壳体上设置有集尘管，所述集尘管与所述壳体外部的积尘盒相连。\n[0014] 进一步的，所述第一固定刀的上方设置有吹气部，所述吹气部上设置有若干间隔排列的吹气孔，所述吹气孔通过气管与外部的气源相连，所述吹气孔朝向所述极片的表面吹气。\n[0015] 由以上技术方案可知，本实用新型在切刀组合的上下两侧增加了活动推块，活动推块一方面在切刀裁切极片的同时，可以将极片裁切位置的两侧同时固定住，为极片提供固定位的作用，防止极片移位，从而提高极片的裁切精度，裁切完成后保证极片头部稳定入料；另一方面，位于切刀组合上方的活动推块在切刀未进行裁切时是突出于切刀的，从而可以将送来的极片推离切刀，防止极片在进片过程中极片头部弯曲，卷入切刀缝隙中，导致入片困难。而且在更优选的方案中，活动推块还可以和移动刀或吹气部上的吹气孔配合，防止极片粘刀，提高入片的稳定性，移动刀上的吹气孔还可以在切刀裁切后退回前，吹气将废料吹入废料收集管内，保证废料可以顺利被吸走。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0017] 图1为本实用新型实施例极片裁切装置及废料收集箱的结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型实施例极片裁切装置的俯视图；\n[0019] 图3为本实用新型极片裁切装置将集尘管一侧的侧板拆除后的示意图；\n[0020] 图4为本实用新型极片裁切装置将壳体省略后的结构示意图；\n[0021] 图5为沿图4中A‑A线的剖视图；\n[0022] 图6为本实用新型实施例极片裁切装置将壳体省略后的分解结构示意图；\n[0023] 图7为本实用新型实施例移动刀和固定刀装配好后的结构示意图。\n[0024] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。\n具体实施方式\n[0025] 下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0026] 参照图1、图2、图3、图4、图5及图6，本实施例的极片裁切装置包括壳体1，壳体1上设置有相对布置的极片入口1a和极片出口1d，极片从极片入口1a伸入极片裁切装置的壳体\n1内进行裁切，裁断的极片从极片出口1d排出。作为本实用新型一种优选的实施方式，为了方便极片的导入，在极片入口1a处还设置有相对设置的极片导入板1‑1，两片极片导入板1‑\n1呈V形布置，极片导入板1‑1在极片入口1a上方形成一个从上往下逐渐收敛的引导结构，从而可以将极片顺利导入壳体1内。同时在极片出口1d处还设置有相对设置的极片导出板1‑\n2，极片导出板1‑2为两块竖直布置的平板，可以将切断的极片导出壳体1外。壳体1上还设置有集尘管1b和废料收集管1c，集尘管1b和外部的积尘盒(未图示)相连，可以把极片裁切过程中掉落的极粉进行收集，废料收集管1c和外部的废料收集箱3相连，可以把裁切产生的废料进行收集。本实施例的壳体1上设置有两个集尘管1b，两个集尘管1b之间通过一个三通管\n2相连，三通管2与积尘盒相连。在其他的实施例中，也可以不设置集尘管1b，而是通过废料收集管1c一起收集粉尘，但仅靠废料收集箱3收集粉尘效果略差于专门通过集尘管1b来收集粉尘。\n[0027] 如图3、图4、图6和图7所示，极片裁切装置包括还包括移动刀4、移动刀座5、第一固定刀6、第二固定刀7、固定刀座8及移动刀驱动单元9，除了移动到驱动单元9外，移动刀4、移动刀座5、第一固定刀6、第二固定刀7、固定刀座8均设置于壳体1内。移动刀座5可移动地设置于壳体1内，其与移动刀驱动单元9相连，在移动刀驱动单元9的控制下移动。移动刀4通过螺纹紧固件安装于移动刀座5上，本实施例的移动刀驱动单元9采用气缸。第一固定刀6和第二固定刀7通过螺纹紧固件安装于固定刀座8上，固定刀座8固定安装于壳体1内。第一固定刀6和第二固定刀7和移动刀4相对设置，移动刀4及两个固定刀均位于极片入口1a的下方。\n第一固定刀6和第二固定刀7上下间隔设置，移动刀4可以伸入至两者之间，并和两个固定刀的刀刃相配合，从而在一次动作过程中可以对极片切两刀。\n[0028] 本实用新型在第一固定刀6的上方和移动刀4的上方分别设置有第一活动推块10和第二活动推块11，第一活动推块10和第二活动推块11相对设置。第一活动推块10通过第一导向轴12与固定刀座8相连，第一活动推块10和固定刀座8之间设置有第一弹性件13。第二活动推块11通过第二导向轴14与移动刀座4相连，第二活动推块10和移动刀座4之间设置有第二弹性件15，本实施例的第一、第二弹性件均采用套在导向轴上的弹簧，弹簧可以为活动推块提供一个使其向外伸出的力以及压在一起时的缓冲力。优选的，在固定刀座8上还设置有第一活动推块10的限位部16，为第一活动推块10后退时提供一个限位。当移动刀4没有和固定刀配合裁切时，第一活动推块10和第二活动推块11均分别伸出于第一固定刀6的端面和移动刀4的端面，由于活动推块突出于切刀端面，可以将极片推离切刀，防止极片卡入切刀缝隙中。作为本实用新型一种优选的实施方案，在移动刀4的下方还设置有第三活动推块17，第三活动推块17通过第三导向轴18与移动刀座4相连，第三活动推块17和移动刀座4之间设置有第三弹性件19。本实施例的第三活动推块17和位于第二固定刀7下方的配合部\n24相配合，可以压紧极片。\n[0029] 作为本实用新型的一种优选的实施方案，为了方便收集废料，在移动刀4上开设有若干个间隔布置的吹气孔4a，吹气孔4a通过气管(未图示)与外部气源相连，在移动刀4和固定刀配合裁切时，可从吹气孔4a吹气，将裁切废料吹离极片。进一步优选的，本实施例在固定刀座8的后方设置有一个废料收集部20，如图5所示，废料收集部20具有一个前大后小的内腔20a，内腔20a的入口大，出口小，入口位于固定刀座8之后，出口和废料收集管1c相连，裁切下来的废料被移动刀4上吹气孔4a吹出的气流吹入内腔20a中，并吹入废料收集管1c中。更进一步优选的，废料收集管1c和废料收集箱3之间连接有气力输送器21。和现有的采用吸尘器收集废料的方式相比，由于吸尘器距离极片裁切装置位置远，吸力小，存在废料难吸走的情况，而本实施例取消了常规的吸尘器，在靠近极片裁切装置的位置，也就是废料收集管1c的出口设置气力输送器21，气力输送器21通过吹气方式产生负压，可以确保将废料全部送进废料收集箱3中，而且吹力的大小可通过调节吹气速度控制，灵活方便。此外，本实施例在第一固定刀6的上方还设置有吹气部22，吹气部22上加工有若干个吹气孔(未图示)，吹气孔用于向极片吹气，防止极片卡料。为了方便观察废料是否发生堵料，在壳体1上还设置有一透明的观测窗23。\n[0030] 本实用新型的极片裁切装置可以设置在电池卷绕设备卷绕头的附近，如送片机构下方、卷前纠偏机构之后或卷绕头上方等。下面对本实用新型的极片裁切装置的工作过程进行说明。\n[0031] 极片由极片导入板1‑1引导，从极片入口1a进入壳体1中，并向下移动；在移动刀4未和固定刀配合裁切时，第一活动推块10在第一弹性件13的作用下突出于第一固定刀6，第二活动推块11也在第二弹性件14的作用下突出于移动刀4，在第一活动推块10和第二活动推块11的作用下，可以防止极片在向下移动的过程中极片头部卡到切刀的缝隙，而导致卡片的情况发生；\n[0032] 当极片移动到裁切位置，移动刀驱动单元9动作，带动移动刀座5移动，移动刀4随移动刀座5移动，并伸入第一固定刀6和第二固定刀7之间，同时，第二活动推块11也向第一活动推块10靠近，并和第一活动推块10配合将极片压紧，第三活动推块17也随移动刀座移动，和第二固定刀7下方的配合部24配合将极片压紧，这样极片的上下两侧都被稳压住，使极片不能发生位移，保证了裁切精度，移动刀4在一次移动过程中可以对极片裁切两刀；\n[0033] 极片裁切后，气力输送器21吹气产生负压，可将裁切下来的废料吸进废料收集箱3中；废料收集的同时，移动刀4退回，移动刀4退回的过程中，第一固定刀6上方的吹气部22吹气，可以对极片头部进行辅助修正，切刀下方极片收尾，一次裁切动作完成，重复以上动作就可以连续对极片进行裁切。\n[0034] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

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