一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装

1.一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，其特征在于：包括
座体（1），包括底板（11）和与其中部固接的2个立板（12），底板（11）上开设多个适于与卧加设备台面固接的安装孔（13）；
2个定位盘（2），分别固接在2个立板（12）的外侧中部，最大内径等于待加工阀块的止口外径；
2个定位轴（3），分别固接在2个定位盘（2）的外侧中部，包括盘面（31）和柱体（32），盘面（31）的外径小于待加工阀块（100）的端面外孔（101）的内径、大于待加工阀块（100）的端面内孔（102）的内径；柱体（32）的外径小于待加工阀块（100）的端面内孔（102）的内径；
2个尼龙保护套（4），外小内大的锥体，大端外径等于柱体（32）的外径，同心固接在柱体（32）的外端面；
2个上支撑块（5），分别固接在2个立板（12）的外侧、定位盘（2）的上方，适于抵接待加工阀块（100）的端面；
2个下支撑块（6），分别固接在2个立板（12）的外侧、定位盘（2）的下方，外端面与上支撑块（5）的外端面共面，适于抵接待加工阀块（100）的端面；
2个上支撑柱（7），分别固接在2个立板（12）的外侧、上支撑块（5）的上方；
2个下支撑柱（8），分别固接在2个立板（12）的外侧、下支撑块（6）的下方；
2个压板（9），分别抵接在2个上支撑柱（7）外端，开设竖向长圆孔（91），与立板（12）固接的螺杆（21）穿过竖向长圆孔（91）后螺接螺母（23），立板（12）与压板（9）之间的螺杆（21）上套设弹簧（22），压板（9）的内表面适于与待加工阀块（100）其中一个凸缘（104）的内表面抵接；
2个撑板（20），分别抵接在2个下支撑柱（8）外端，开设竖向长圆孔（91），与立板（12）固接的螺杆（21）穿过竖向长圆孔（91）后螺接螺母（23），立板（12）与撑板（20）之间的螺杆（21）上套设弹簧（22），撑板（20）上端面固接圆台（201），圆台（201）适于插入待加工阀块（100）上、凸缘（104）对侧侧面上的盲孔（105）中。
2.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，其特征在于：座体（1）还包括2个副立板（14），2个副立板（14）分别与2个立板（12）固接，2个副立板（14）与2个立板（12）之间的腔体内固接加强筋（15），2个副立板（14）上端分别固接吊环（16）。
3.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，其特征在于：螺母（23）与压板（9）和撑板（20）之间的螺杆（21）上套设垫片（24）和弹簧垫圈（25）。
4.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，其特征在于：下支撑块（6）的上端面开设对应定位盘（2）外轮廓的避让槽（61）。

一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，属于机械加工技术领域。\n背景技术\n[0002] 如图1‑2所示阀块100是斜盘式柱塞泵的关键部件，其端面内孔102和端面外孔101精确加工完成后，在对其表面进行加工，若夹持其表面，将干涉刀具的进给，现有技术尚无较好的卧式加工工装。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型正是提供一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，所采取的技术方案是，一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，包括\n[0004] 座体，包括底板和与其中部固接的2个立板，底板上开设多个适于与卧加设备台面固接的安装孔；\n[0005] 2个定位盘，分别固接在2个立板的外侧中部，最大内径等于待加工阀块的止口外径；\n[0006] 2个定位轴，分别固接在2个定位盘的外侧中部，包括盘面和柱体，盘面的外径小于待加工阀块的端面外孔的内径、大于待加工阀块的端面内孔的内径；柱体的外径略小待加工阀块的端面内孔的内径；\n[0007] 2个尼龙保护套，外小内大的锥体，大端外径等于柱体的外径，同心固接在柱体的外端面；\n[0008] 2个上支撑块，分别固接在2个立板的外侧、定位盘的上方，适于抵接待加工阀块的端面；\n[0009] 2个下支撑块，分别固接在2个立板的外侧、定位盘的下方，外端面与上支撑块的外端面共面，适于抵接待加工阀块的端面；\n[0010] 2个上支撑柱，分别固接在2个立板的外侧、上支撑块的上方；\n[0011] 2个下支撑柱，分别固接在2个立板的外侧、下支撑块的下方；\n[0012] 2个压板，分别抵接在2个上支撑柱外端，开设竖向长圆孔，与立板固接的螺杆穿过竖向长圆孔后螺接螺母，立板与压板之间的螺杆上套设弹簧，压板的内表面适于与待加工阀块其中一个凸缘的内表面抵接；\n[0013] 2个撑板，分别抵接在2个下支撑柱外端，开设竖向长圆孔，与立板固接的螺杆穿过竖向长圆孔后螺接螺母，立板与撑板之间的螺杆上套设弹簧，撑板上端面固接圆台，圆台适于插入待加工阀块上、凸缘对侧侧面上的盲孔中。\n[0014] 进一步地，座体还包括2个副立板，2个副立板分别与2个立板固接，2个副立板与2个立板之间的腔体内固接加强筋，2个副立板上端分别固接吊环。方便搬运和整体旋转。\n[0015] 进一步地，螺母与压板和撑板之间的螺杆上套设垫片和弹簧垫圈。保证定位好的工件不松动。\n[0016] 进一步地，下支撑块的上端面开设对应定位盘外轮廓的避让槽。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型通过定位轴实现待加工阀块的初步定位，尼龙保护套确保阀块轴承孔不被磕碰，定位盘准确定位，一个工装两侧面可以安装2件阀块，通过旋转卧加工作台可以同时加工每个阀块的3个侧面，节省装夹时间，效率高，适用于大批量生产。\n附图说明\n[0018] 图1是待加工阀块的结构示意图。\n[0019] 图2是图1的另一视角的结构示意图。\n[0020] 图3是本实用新型的结构示意图(隐藏了其中一个待加工阀块)。\n[0021] 图4是图3的剖视图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图水本实用新型进行进一步说明。\n[0023] 如图所示的一种用于斜盘式柱塞泵阀块的卧加工装，包括\n[0024] 座体1，包括底板11和与其中部固接的2个立板12，底板11上开设多个适于与卧加设备台面固接的安装孔13；\n[0025] 2个定位盘2，分别固接在2个立板12的外侧中部，最大内径等于待加工阀块的止口外径；\n[0026] 2个定位轴3，分别固接在2个定位盘2的外侧中部，包括盘面31和柱体32，盘面31的外径小于待加工阀块100的端面外孔101的内径、大于待加工阀块100的端面内孔102的内径；柱体32的外径略小于待加工阀块100的端面内孔102的内径；\n[0027] 2个尼龙保护套4，外小内大的锥体，大端外径等于柱体32的外径，同心固接在柱体\n32的外端面；\n[0028] 2个上支撑块5，分别固接在2个立板12的外侧、定位盘2的上方，适于抵接待加工阀块100的端面；\n[0029] 2个下支撑块6，分别固接在2个立板12的外侧、定位盘2的下方，外端面与上支撑块\n5的外端面共面，适于抵接待加工阀块100的端面；\n[0030] 2个上支撑柱7，分别固接在2个立板12的外侧、上支撑块5的上方；\n[0031] 2个下支撑柱8，分别固接在2个立板12的外侧、下支撑块6的下方；\n[0032] 2个压板9，分别抵接在2个上支撑柱7外端，开设竖向长圆孔91，与立板12固接的螺杆21穿过竖向长圆孔91后螺接螺母23，立板12与压板9之间的螺杆21上套设弹簧22，压板9的内表面适于与待加工阀块100其中一个凸缘104的内表面抵接；\n[0033] 2个撑板20，分别抵接在2个下支撑柱8外端，开设竖向长圆孔91，与立板12固接的螺杆21穿过竖向长圆孔91后螺接螺母23，立板12与撑板20之间的螺杆21上套设弹簧22，撑板20上端面固接圆台201，圆台201适于插入待加工阀块100上、凸缘104对侧侧面上的盲孔\n105中。\n[0034] 在另一优选实施例中，座体1还包括2个副立板14，2个副立板14分别与2个立板12固接，2个副立板14与2个立板12之间的腔体内固接加强筋15，2个副立板14上端分别固接吊环16。\n[0035] 在另一优选实施例中，螺母23与压板9和撑板20之间的螺杆21上套设垫片24和弹簧垫圈25。\n[0036] 在另一优选实施例中，下支撑块6的上端面开设对应定位盘2外轮廓的避让槽61。\n[0037] 加工时，通过座体安装在卧加工作台上，通过定位轴实现安装阀块初步定位，尼龙保护套确保阀块轴承孔不被磕碰，定位盘准确定位，一个工装两侧面可以安装2件阀块，通过旋转卧加工作台可以同时加工每个阀块的3个侧面，节省装夹时间，效率高，适用于大批量生产。

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