一种浮选柱发泡器

1.一种浮选柱发泡器，包括喷头(1)、耐磨喷嘴(2)、塞头(3)、连杆(4)、管体(5)、压缩空气管接头(6)、端盖接头体(7)、弹簧(11)、壳体(12)，其特征是：在所述壳体(12)内设置有气囊(9)，气囊(9)位于端盖接头体(7)与壳体(12)内弹簧(11)之间，气囊的底部正中心开有一圆孔，用于夹紧气囊的夹紧气囊螺纹管(15)为套管结构，与所述的连杆(4)套接连接，在套管的外圆周上具有凸起的盘形平面用于压紧气囊(9)，夹紧气囊螺纹管(15)的后部穿过气囊(9)底部的圆孔由密封压板(10)压紧密封。
2.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的气囊(9)为圆环形结构。
3.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的气囊(9)形似盆状结构，盆壁具有环状皱折，气囊（9）左端部的法兰缘位于端盖接头体(7)与壳体(12)之间，并由二者压紧固定密封。
4.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：在所述的夹紧气囊螺纹管(15)的左端部位设计为非圆截面，插入到抗扭块(16)中，它们之间为滑动不可转动的间隙配合。
5.根据权利要求1所述的浮选柱发泡器，其特征是：所述的抗扭块(16)与端盖接头体(7)可为一体结构，也可分离设计。

一种浮选柱发泡器\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于选矿浮选柱供气设备技术领域，主要涉及的是一种浮选柱发泡器。\n背景技术\n[0002] 目前，在选矿浮选柱上使用的发泡器，其尾部使用常见的气缸结构，发泡器内部用以堵塞喷气孔的塞杆通过螺纹与尾部气缸的活塞杆连接，气缸头通过螺纹与发泡器杆体连接，推动尾部气缸活塞运动的压缩空气则通过塑料管直接与前部发泡器杆体内腔连接。该结构存在的问题是：气源管道进浆污染，带沙粒的不洁气体直接进入气缸使气缸失灵(气缸活塞与缸壁间滞留沙子卡死)，致使发泡器内塞子无法正常堵住或打开喷气孔，以至于浮选柱内矿浆倒灌进发泡器，矿浆在压缩空气管道内回流沉淀堵塞管道；或打不开喷气孔无法喷气。一般情况下，管道进浆，污染压缩空气现象是很难避免的，例如当某一发泡器由于过度磨损，气源关闭或停机时塞子将不能完全阻止矿浆倒灌，现有技术的发泡器无法适应上述环境条件。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提出一种浮选柱发泡器，发泡器气缸活塞采用气囊代替，有效解决常见发泡器气缸活塞易卡死不动作，引起的倒灌矿浆、供气不足等问题。达到对气源的污染不敏感，运动可靠的目的。\n[0004] 本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种浮选柱发泡器包括喷头、耐磨喷嘴、塞头、连杆、管体、压缩空气管接头、端盖接头体、弹簧、壳体，在所述壳体内设置有气囊，气囊位于端盖接头体与壳体内弹簧之间，气囊的底部正中心开有一圆孔，用于夹紧气囊的夹紧气囊螺纹管为套管结构，与所述的连杆套接连接，在套管的外圆周上具有凸起的盘形平面用于压紧气囊，夹紧气囊螺纹管的后部穿过气囊底部的圆孔由密封压板压紧密封。\n[0005] 本实用新型由于发泡器推动塞头运动的零部件不再是气缸活塞，而是由气囊代替，气囊径向限制在壳体内，可轴向膨胀或收缩，带动发泡器内塞体移动，从而打开或关闭喷气孔。气囊对压缩空气的密封无滑动密封面，对气源的污染不敏感，运动可靠，从而解决发泡器气缸活塞易卡死不动作，而引起的无法封闭喷气孔倒灌矿浆、发泡器不过气及或过气量小等问题。\n附图说明\n[0006] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0007] 图中：1、喷头，2、耐磨喷嘴，3、塞头，4、连杆，5、管体，6、压缩空气管接头，7、端盖接头体，8、螺钉，9、气囊，10、密封压板，11、弹簧，12、壳体，13、螺母，14、止退垫圈，15、夹紧气囊螺纹管，16、抗扭块，17、螺钉。\n具体实施方式\n[0008] 结合附图，给出本实用新型的实施例如下。\n[0009] 如图1所示：一种浮选柱发泡器包括喷头1、耐磨喷嘴2、塞头3、连杆4、管体5、压缩空气管接头6、端盖接头体7、气囊9、密封压板10、弹簧11、壳体12及夹紧气囊螺纹管15，耐磨喷嘴2安装在喷头1内，喷头1与管体5的一端螺纹连接，管体5的另一端与端盖接头体7固定连接，端盖接头体7上连通有压缩空气管接头6，壳体12通过螺钉8与端盖接头体\n7连接，在壳体12内设置有气囊9、密封压板10、弹簧11及夹紧气囊螺纹管15。连杆4位于管体5和壳体12内，一端与塞头3固定连接，塞头3与耐磨喷嘴2内锥面压紧时可关闭喷气孔，离开时可打开喷气孔，连杆4的另一端穿过壳体12并伸出壳体12外。气囊9为圆环形结构，最好是形似盆状结构，盆壁具有环状皱折，目的是在膨胀时不易损坏，气囊的底部正中心(如图示右端中心)开有一圆孔，孔大小与夹紧气囊螺纹管15螺纹直径相当，气囊9前部(如图示左端)的法兰缘位于端盖接头体7与壳体12之间，通过螺钉8压紧二者固定密封。夹紧气囊螺纹管15为套管结构，与连杆4套接后焊接密封连接，在外圆柱面上具有凸起盘形平面，用于压紧气囊9，夹紧气囊螺纹管15的后部(图示右端)穿过气囊9底部的圆孔，由密封压板10、止退垫圈14、螺母13压紧后在气囊9内腔形成密封的气室。弹簧11安装在壳体12内，右端顶紧在壳体12内底面，左端顶紧在密封压板10上。为了防止连杆4转动而损坏气囊9，夹紧气囊螺纹管15的前部(图示左端部分)截面设计为非圆结构，插入到抗扭块16内，抗扭块16用螺钉固定在端盖接头体7上，它与夹紧气囊螺纹管15间为滑动不可转动的间隙配合，用于防止连杆转动对气囊的破坏。抗扭块16与端盖接头体\n7可设计为一体，也可分离设置。\n[0010] 如图示，本实用新型的工作原理是：当压缩空气管接头6接通压缩空气时，压缩空气通过抗扭块16与夹紧气囊螺纹管15间缝隙进入由端盖接头体7气囊9构成的气室中，在压缩空气作用下，气囊轴向膨胀，克服弹簧11压力推动夹紧气囊螺纹管15向右移动，带动连杆4及塞头3移动从而打开喷头1气孔，压缩空气便进入到浮选柱中，完成进气动作；\n当关闭浮选柱(关气停止工作)或意外原因引起起源压力下降或无压时，气室内压力下降，弹簧11推动密封压板10夹紧气囊螺纹管15向左移动，带动连杆4塞头3移动，从而封闭喷头1气孔，可阻止浮选柱内矿浆向发泡枪及气路管道倒灌。