一种铸造加工中的输蜡装置

1.一种铸造加工中的输蜡装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端设有滚轮(3)，所述底座(1)侧边设有回流接口(11)和换气口(4)，所述底座(1)内部安装有循环泵机(17)和备用电池(18)，所述底座(1)顶端安装有箱体(2)，所述箱体(2)一侧安装有限位块(10)，所述箱体(2)另一侧安装有推杆(6)，所述箱体(2)顶端靠近限位块(10)一侧并排安装有水箱(8)、连接阀(9)和药剂箱(5)，所述连接阀(9)由保温层(14)、热水管(15)和内管(16)组成，所述箱体(2)顶端靠近推杆(6)一侧设有蜡料加热箱(7)，所述蜡料加热箱(7)内部安装有加热器(12)和搅拌器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工中的输蜡装置，其特征在于，所述滚轮(3)呈四组并对称安装在底座(1)底端四角，所述底座(1)一侧侧边设置有弧形凹槽，且回流接口(11)卡合安装在弧形凹槽内，所述换气口(4)呈两组对称安装在底座(1)侧边并远离回流接口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造加工中的输蜡装置，其特征在于，所述箱体(2)竖立安装在靠近换气口(4)一侧底座(1)顶端，所述推杆(6)位于箱体(2)靠近两组换气口(4)侧壁上，所述推杆(6)底端箱壁上设有控制器。
4.根据权利要求1所述的一种铸造加工中的输蜡装置，其特征在于，所述加热器(12)呈多组并嵌设安装在蜡料加热箱(7)和水箱(8)内壁中，所述搅拌器(13)呈三组且并排阵列在蜡料加热箱(7)底壁上，所述蜡料加热箱(7)内壁上设有单向阀与连接阀(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造加工中的输蜡装置，其特征在于，所述连接阀(9)卡合安装在箱体(2)顶端一侧中部，所述保温层(14)呈两组并嵌设安装在连接阀(9)外壁中，所述热水管(15)呈若干组并环形阵列在连接阀(9)内壁中。
6.根据权利要求1所述的一种铸造加工中的输蜡装置，其特征在于，所述内管(16)嵌设安装在连接阀(9)中心，且内管(16)一端与蜡料加热箱(7)连通，所述连接阀(9)通过设有固定件和限位块(10)与铸造设备连接卡合，所述连接阀(9)顶端设有保温翻盖。
7.根据权利要求1所述的一种铸造加工中的输蜡装置，其特征在于，所述药剂箱(5)内部设有管道与蜡料加热箱(7)连通，所述循环泵机(17)由压力泵和水泵组成，且水泵连通水箱(8)、回流接口(11)和热水管(15)，所述压力泵连通蜡料加热箱(7)和内管(16)。

一种铸造加工中的输蜡装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造加工中的输蜡装置。\n背景技术\n[0002] 目前，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在铸造加工过程中需要对零件进行蜡处理，现有技术中，蜡料一般远离铸造区域单独存储，在使用时，长距离管道运输容易使得蜡料温度降低，凝固堵塞管道，从而需要人员使用容器取定量，并在上蜡期间需要使用额外工具不断保持蜡料在一定温度，蜡的提取和输送时间比较长，成本的增加，蜡温的下降，工效进度慢，输送过程复杂，影响生产和效益，整体过程复杂且存在较多安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种铸造加工中的输蜡装置。\n实用新型内容\n[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：\n[0004] 本实用新型一种铸造加工中的输蜡装置，包括底座，所述底座底端设有滚轮，所述底座侧边设有回流接口和换气口，所述底座内部安装有循环泵机和备用电池，所述底座顶端安装有箱体，所述箱体一侧安装有限位块，所述箱体另一侧安装有推杆，所述箱体顶端靠近限位块一侧并排安装有水箱、连接阀和药剂箱，所述连接阀由保温层、热水管和内管组成，所述箱体顶端靠近推杆一侧设有蜡料加热箱，所述蜡料加热箱内部安装有加热器和搅拌器。\n[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮呈四组并对称安装在底座底端四角，所述底座一侧侧边设置有弧形凹槽，且回流接口卡合安装在弧形凹槽内，所述换气口呈两组对称安装在底座侧边并远离回流接口。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体竖立安装在靠近换气口一侧底座顶端，所述推杆位于箱体靠近两组换气口侧壁上，所述推杆底端箱壁上设有控制器。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器呈多组并嵌设安装在蜡料加热箱和水箱内壁中，所述搅拌器呈三组且并排阵列在蜡料加热箱底壁上，所述蜡料加热箱内壁上设有单向阀与连接阀连接。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接阀卡合安装在箱体顶端一侧中部，所述保温层呈两组并嵌设安装在连接阀外壁中，所述热水管呈若干组并环形阵列在连接阀内壁中。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管嵌设安装在连接阀中心，且内管一端与蜡料加热箱连通，所述连接阀通过设有固定件和限位块与铸造设备连接卡合，所述连接阀顶端设有保温翻盖。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药剂箱内部设有管道与蜡料加热箱连通，所述循环泵机由压力泵和水泵组成，且水泵连通水箱、回流接口和热水管，所述压力泵连通蜡料加热箱和内管。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：\n[0012] 1、该种铸造加工中的输蜡装置，通过滚轮和推杆辅助底座和箱体联合使用，方便人员将装置快速移动至蜡料和药剂存放处，并通过药剂箱和蜡料加热箱装取定量药剂和蜡料，并在运输过程中，通过加热器保障蜡料加热箱内部温度，通过搅拌器便于保持蜡料与药剂时刻均匀搅拌，避免凝结与混合不均匀等问题；\n[0013] 2、该种铸造加工中的输蜡装置，通过设有推杆和限位块辅助装置与铸造设备连接，由连接阀和循环泵机辅助蜡料加热箱连通铸造设备上喷蜡机构，并通过水箱、热水管和保温层辅助连接阀运作，用于在内管外侧设有多重保温加热结构，避免内管中蜡料降温凝固，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。\n附图说明\n[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0015] 图1是本实用新型一种铸造加工中的输蜡装置的立体图；\n[0016] 图2是本实用新型一种铸造加工中的输蜡装置的箱体俯视结构图；\n[0017] 图3是本实用新型一种铸造加工中的输蜡装置的A处放大图；\n[0018] 图4是本实用新型一种铸造加工中的输蜡装置的底座俯视结构图。\n[0019] 图中：1、底座；2、箱体；3、滚轮；4、换气口；5、药剂箱；6、推杆；7、蜡料加热箱；8、水箱；9、连接阀；10、限位块；11、回流接口；12、加热器；13、搅拌器；14、保温层；15、热水管；16、内管；17、循环泵机；18、备用电池。\n具体实施方式\n[0020] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0021] 实施例：如图1‑4所示，本实用新型一种铸造加工中的输蜡装置，包括底座1，底座1底端设有滚轮3，底座1侧边设有回流接口11和换气口4，底座1内部安装有循环泵机17和备用电池18，底座1顶端安装有箱体2，箱体2一侧安装有限位块10，箱体2另一侧安装有推杆6，箱体2顶端靠近限位块10一侧并排安装有水箱8、连接阀9和药剂箱5，连接阀9由保温层14、热水管15和内管16组成，箱体2顶端靠近推杆6一侧设有蜡料加热箱7，蜡料加热箱7内部安装有加热器12和搅拌器13。\n[0022] 其中，滚轮3呈四组并对称安装在底座1底端四角，底座1一侧侧边设置有弧形凹槽，且回流接口11卡合安装在弧形凹槽内，换气口4呈两组对称安装在底座1侧边并远离回流接口11。\n[0023] 其中，箱体2竖立安装在靠近换气口4一侧底座1顶端，推杆6位于箱体2靠近两组换气口4侧壁上，推杆6底端箱壁上设有控制器。\n[0024] 其中，加热器12呈多组并嵌设安装在蜡料加热箱7和水箱8内壁中，搅拌器13呈三组且并排阵列在蜡料加热箱7底壁上，蜡料加热箱7内壁上设有单向阀与连接阀9连接。\n[0025] 其中，连接阀9卡合安装在箱体2顶端一侧中部，保温层14呈两组并嵌设安装在连接阀9外壁中，热水管15呈若干组并环形阵列在连接阀9内壁中。\n[0026] 其中，内管16嵌设安装在连接阀9中心，且内管16一端与蜡料加热箱7连通，连接阀\n9通过设有固定件和限位块10与铸造设备连接卡合，连接阀9顶端设有保温翻盖。\n[0027] 其中，药剂箱5内部设有管道与蜡料加热箱7连通，循环泵机17由压力泵和水泵组成，且水泵连通水箱8、回流接口11和热水管15，压力泵连通蜡料加热箱7和内管16。\n[0028] 工作原理：使用时，通过滚轮3和推杆6辅助底座1和箱体2联合使用，方便人员将装置快速移动至蜡料和药剂存放处，并通过药剂箱5和蜡料加热箱7装取定量药剂和蜡料，并在运输过程中，通过加热器12保障蜡料加热箱7内部温度，通过搅拌器13便于保持蜡料与药剂时刻均匀搅拌，避免凝结与混合不均匀等问题；通过设有推杆6和限位块10辅助装置与铸造设备连接，由连接阀9和循环泵机17辅助蜡料加热箱7连通铸造设备上喷蜡机构，并通过水箱8、热水管15和保温层14辅助连接阀9运作，用于在内管16外侧设有多重保温加热结构，避免内管16中蜡料降温凝固，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。\n[0029] 最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0030] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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