保鲜湿面蒸淋熟成工艺及其加工设备

1.保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，所述的蒸箱内安装有水喷淋装置，其工艺过程如下：
生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中至少受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，每分钟进入蒸箱的生面条质量为M，生面条在蒸箱内的行程中受到三个水喷淋装置的持续喷淋，所述生面条受到喷淋的位置范围分别为，蒸箱内生面条行程的前26％～前34％、蒸箱内生面条行程的前41％～前49％、蒸箱内生面条行程的前56％～前64％，三个喷淋装置每分钟喷水质量范围分别为0.3M～0.9M、0.2M～0.6M、0.1M～0.5M。
2.根据权利要求1任意一项所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺，其特征是生面条在蒸箱内的行程长度为20米～23米，生面条前行的速度范围为4米/分钟～12.5米/分钟。
3.实现权利要求1所述保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其组成包括：高温蒸箱、位于蒸箱内部的用以输送面条的输送网带、以及带动输送网带运转的变速机构和机械传动机构，其特征是所述蒸箱内至少安装有一个可对生面条进行喷淋的水喷淋装置，所述水喷淋装置与带有控制阀门及流量计的水管连接，所述蒸箱内安装有三个水喷淋装置，所述的三个水喷淋装置分别位于蒸箱内生面条行程的前26％～前34％、前41％～前49％、前
56％～前64％的范围内。
4.根据权利要求3任意一项所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其特征是所述的输送网带为多层往复输送网带结构，所述的输送网带每层上下排列，并且上、下输送网带长度方向之间依次错位。

保鲜湿面蒸淋熟成工艺及其加工设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种保鲜湿面的熟成工艺，以及实现该熟成工艺的专用加工设备，属于保鲜湿面加工技术领域。\n背景技术\n[0002] 传统保鲜湿面熟成生产采用的是水煮熟成技术，或单纯用蒸汽蒸熟而成技术。\n[0003] 水煮熟成工艺是：模拟人工煮面的方法，将生面条放入沸水中煮熟(通常水温在95℃～100℃之间)。由于此工艺是将生面条完全置于沸水中，所以在由生变熟的过程当中，因饱和吸水且水分不可控制，致使熟面条含水量过高(面条含水量高达100％～\n120％)、面条过软，导致口感差无咬劲，且保存性能差。其设备比较简单，主要包括有不锈钢板制作的一个水槽，以及蒸汽产生装置。蒸汽产生装置将蒸汽通入水槽，将水不断加热至沸点，然后将生面放入沸水槽中煮熟数分钟后，用清水洗去表面糊状物。\n[0004] 单纯用蒸汽蒸熟面条工艺是；将生面条单纯用蒸汽蒸熟。此工艺由于在蒸熟过程中，面条水分得不到补充，反而因高温作用排出水分，使熟面条过硬(面条含水量一般在\n30％左右)，无法直接食用。其设备是通有蒸汽的蒸箱，将生面条放入蒸箱内蒸数分钟后取出即可。这种设备采用的是传统的蒸熟工艺，生产出的面条干硬、质差，不能满足消费者的需求。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有保鲜湿面熟成工艺的缺点，提供一种保鲜湿面蒸淋熟成工艺。\n[0006] 本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种实现该保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备。\n[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，所述的蒸箱内安装有水喷淋装置，其工艺过程如下：\n[0008] 生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中至少受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，每分钟进入蒸箱的生面条质量为M，水喷淋装置每分钟喷水质量范围为0.1M～0.9M。\n[0009] 本发明还可通过以下进一步的技术方案来实现：\n[0010] 所述的生面条在蒸箱内的行程中受到三个水喷淋装置的持续喷淋，所述生面条受到喷淋的位置范围分别为，蒸箱内生面条行程的前26％～前34％、前41％～前49％、前56％～前64％，三个喷淋装置每分钟喷水质量范围分别为0.3M～0.9M、0.2M～0.6M、\n0.1M～0.5M。\n[0011] 本发明工艺的原理如下：当面条在整个蒸熟过程的30％时段左右，面条刚刚转入α状态(糊化状态的一种)，喷到生面条上的水分，就很容易被面条吸收；当面条在整个蒸熟过程的45％时段左右，这时面条的表面已经形成α状态，喷到生面条上的水分只能部分被面条吸收；当面条在整个蒸熟过程的60％时段，面条的内外已经形成α状态并趋于熟成，这时外界喷到面条上的水分就很难吸收。三个阶段大致耗时2～5分种，完成整个面条由生变熟的蒸制熟成工艺。\n[0012] 要想得到不同口感，不同硬度的面条，就必须采用在蒸熟过程中不同时段加入不同的水量来控制生面条的吸水量，如想得到吸水量较多，口感较软的面条，可在生面条行程的前部进行较多水量的喷淋，中前部、中后部少喷水或不喷水；如想得到吸水量适中，软硬适中的面条，就在生面条行程的中前部进行较多水量的喷淋，而前部和中后部少喷水或不喷水；如想得到吸水量较少，较硬的面条，则在生面条行程的中后部进行较多水量的喷淋，而就前部、中前部少喷水或不喷水。\n[0013] 本发明解决其另一个技术问题所采用的技术方案如下：\n[0014] 实现本发明保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其组成包括：高温蒸箱、位于蒸箱内部的用以输送面条的输送网带、以及带动输送网带运转的变速机构和机械传动机构，其特征是所述蒸箱内至少安装有一个可对生面条进行喷淋的水喷淋装置，所述水喷淋装置与带有控制阀门及流量计的水管连接。\n[0015] 本发明工艺的有益效果如下：本发明在现有蒸熟面技术基础之上，对面条进行净水喷淋，从而提高了面条的含水量，使面条并且具有良好的口感，由于蒸汽水分的作用使面条表面逐步糊化，糊化愈成熟，面条就愈不容易吸收外界喷入的水分，本发明在生产过程中应用了这一机理，分别在蒸箱内面条总行程的不同位置安装喷淋装置对面条进行有控制量的喷水，以补充面条由生转熟过程中所需的水分，生面条通过高温蒸箱时不断升温，最终达到成熟，经过本发明工艺加工的熟面条水分含量高，并且强度好，面条的品质高，口感劲道，而且可以根据需要调整不同阶段喷水量，获得不同口感的面条，满足客户的各种需要，并且本工艺可实现，面条蒸淋熟成的连续生产，效率高。\n[0016] 本发明加工设备的有益效果如下：本发明加工设备的蒸箱内安装有带有控制阀门及流量计喷淋装置，可以在不同的阶段对蒸汽环境中的面条进行有控制量的喷水，产成的面条口感好、品质佳；并且可以通过调节喷淋装置的喷水量，改变面条的口感，满足客户的各种需要；本发明加工设备结构简单，可以实现面条的蒸淋熟成连续生产，生产效率高，避免了食品的二次污染。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明专用加工设备实施例1的结构示意图。\n[0018] 图2为本发明专用加工设备实施例2的结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。\n[0020] 本发明所举的实施例中，面条的密度大约为1.3克/立方厘米，其多根面条总高度为2～4毫米，多根面条总宽度为30～70毫米，蒸箱内的温度为95℃～100℃。\n[0021] 本发明工艺实施例1\n[0022] 保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱内安装有水喷淋装置，其工艺过程如下：\n[0023] 生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，生面条在蒸箱内的行程长度为20米，生面条前行的速度为4米/分钟，每分钟进入蒸箱的生面条质量为700克，水喷淋装置每分钟喷水质量为630克，其每分钟喷水质量也可调节为400克、70克等，主要是根据实验效果、实际需要进行调节，其每分钟的喷水质量控制在0.1～\n0.9每分钟进入蒸箱生面条的质量范围内，即每分钟进入蒸箱生面条的质量表示为M，则水喷淋装置每分钟喷水质量范围为0.1M～0.9M。\n[0024] 考虑到面条在蒸熟过程中经历的糊化阶段，本发明工艺中，生面条被喷淋的位置可设置在蒸箱内生面条行程的前部、中前部、或中后部，根据糊化过程生面条吸水能力，并且按照生产需要进行喷水位置的设置，具体地说，如果想要得到口感较软的面条，则将喷淋位置设在蒸箱内生面条行程的前部；如果想得到口感软硬适中的面条，则将喷淋位置设在蒸箱内生面条行程的中前部；如果想得到口感较硬的面条，则将喷淋位置设在蒸箱内生面条行程的中后部。\n[0025] 本实施例中，生面条在蒸箱内的行程长度为20米，生面条被喷淋的位置位于蒸箱入口端起算的生面条行程的6米处，也就是蒸箱内生面条行程的前30％处，该处的生面条吸水能力强，生产的面条口感软，并且可以通过调节喷水量，进一步调节口感，水喷得越多口感越软。经过实验，生面条被喷淋的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条行程的\n5.2米至6.8米范围内，也就是蒸箱内生面条行程的前26％～前34％范围内，这个范围属于蒸箱内生面条行程的前部。\n[0026] 本发明工艺实施例2\n[0027] 保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱内安装有水喷淋装置，其工艺过程如下：\n[0028] 生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，生面条在蒸箱内的行程长度为23米，生面条前行的速度为12.5米/分钟，每分钟进入蒸箱的生面条质量为4500克，水喷淋装置每分钟喷水质量为2000克，其每分钟喷水质量也可调节为\n450克、4050克等，主要是根据实验效果、实际需要进行调节，其每分钟的喷水质量控制在\n0.1～0.9每分钟进入蒸箱生面条的质量范围内，即每分钟进入蒸箱生面条的质量表示为M，则水喷淋装置每分钟喷水质量范围为0.1M～0.9M。\n[0029] 本实施例中，生面条在蒸箱内的行程长度为23米，生面条被喷淋的位置位于蒸箱入口端起算的生面条行程的10.35米处，也就是蒸箱内生面条行程的前45％处，该处的生面条吸水能为中等，生产的面条口感适中，并且可以通过调节喷水量，进一步调节口感，水喷得越多口感越软、喷的越少越硬。经过实验，生面条被喷淋的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条行程的9.43米至11.27米范围内，也就是蒸箱内生面条行程的前41％～前\n49％范围内，这个范围属于蒸箱内生面条行程的中前部。\n[0030] 本发明工艺实施例3\n[0031] 保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱内安装有水喷淋装置，其工艺过程如下：\n[0032] 生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，生面条在蒸箱内的行程长度为22米，生面条前行的速度为8米/分钟，每分钟进入蒸箱的生面条质量为1000克，水喷淋装置每分钟喷水质量为300克，其每分钟喷水质量也可调节为100克、900克等，主要是根据实验效果、实际需要进行调节，其每分钟的喷水质量控制在0.1～\n0.9每分钟进入蒸箱生面条的质量范围内，即每分钟进入蒸箱生面条的质量表示为M，则水喷淋装置每分钟喷水质量范围为0.1M～0.9M。\n[0033] 本实施例中，生面条在蒸箱内的行程长度为22米，生面条被喷淋的位置位于蒸箱入口端起算的生面条行程的13.2米处，也就是蒸箱内生面条行程的前60％处，该处的生面条吸水能较弱，生产的面条口感较硬，并且可以通过调节喷水量，进一步调节口感，水喷得越多口感越软、喷的越少越硬。经过实验，生面条被喷淋的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条行程的12.32米至14.08米范围内，也就是蒸箱内生面条行程的前56％～前\n64％范围内，这个范围属于蒸箱内生面条行程的中后部。\n[0034] 本发明工艺实施例4\n[0035] 保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱内安装有水喷淋装置，其工艺过程如下：\n[0036] 生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中受到三个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，本实施中，生面条在蒸箱内的行程长度为20米，生面条前行的速度为6米/分钟，每分钟进入蒸箱的生面条质量为900克，生面条受到喷淋的位置分别位于从蒸箱入口端起算的6米、9米、12米处，也就是蒸箱内生面条行程的前30％、前45％、前60％处，三个喷淋装置每分钟喷水质量分别为450克、360克、180克，生面条受到喷淋的三个位置也可以位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的5.2米、8.2米、11.2米处，或者分别位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的6.8米、9.8米、12.8米，生面条受到喷淋的三个位置分别位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的5.2米～6.8米、8.2米～9.8米、11.2米～12.8米，也就是说生面条受到喷淋的三个位置分别位于蒸箱内生面条行程的前26％～前34％、前41％～前49％、前56％～前\n64％范围内，三个喷淋装置每分钟喷水质量也可以分别为270克、180克、90克，或者分别为\n810克、540克、450克，三个喷淋装置每分钟喷水质量范围分别为270克～810克、180克～\n540克、90克～450克，也就是说三个喷淋装置每分钟喷水质量范围分别为0.3M～0.9M、\n0.2M～0.6M、0.1M～0.5M。\n[0037] 本发明工艺中，生面条在蒸箱内的行程长度为20米～2 3米，生面条前行的速度范围为4米/分钟～12.5米/分钟\n[0038] 发明工艺中，生面条在蒸箱内的行程受到喷淋的次数可以使2次、4次、5次等，也就是说生面条在蒸箱内的行程中至少受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋。\n[0039] 本发明装置实施例1\n[0040] 如图1所示，本发明保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其组成包括：高温蒸箱1、位于蒸箱内部的用以输送面条的输送网带2、以及带动输送网带运转的变速机构和机械传动机构(变速机构、机械传动机构带动输送网带运转，属于机械领域现有成熟技术范畴，在此不对其结构进行详细描述)，其改进之处在于蒸箱1内安装有一个可对生面条进行喷淋的水喷淋装置3，水喷淋装置3与带有控制阀门4及流量计5的水管6连接。图中11为蒸箱的入口端，12为蒸箱的出口端，7为面条。\n[0041] 本实施例中，水喷淋装置位于蒸箱内生面条行程的前部，在该处对生面条进行喷淋，可以让生面条较为充分的进行吸水，得到口感较软的面条；该水喷淋装置也可以安装于蒸箱内生面条行程的中前部或中后部，在中前部、中后部进行喷淋，分别可以得到口感适中和口感较硬的面条。\n[0042] 本实施例中，生面条在蒸箱内的行程长度为20米，水喷淋装置的位置位于蒸箱入口端起算的生面条行程的6米处，也就是蒸箱内生面条行程的前30％处，该处的生面条吸水能力强，生产的面条口感软，并且可以通过调节喷水量，进一步调节口感，水喷得越多口感越软。经过实验，水喷淋装置的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条行程的生面条行程的5.2米至6.8米范围内，也就是蒸箱内生面条行程的前26％～前34％范围内，这个范围属于蒸箱内生面条行程的前部。\n[0043] 为了得到口感适中的面条，本发明装置水喷淋装置可以设在蒸箱入口端起算的生面条行程的9米处，也就是蒸箱内生面条行程的前45％处，该处的生面条吸水能为中等，生产的面条口感适中，并且可以通过调节喷水量，进一步调节口感，水喷得越多口感越软、喷的越少越硬。经过实验，水喷淋装置的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条行程的\n8.2米至9.8米范围内，也就是蒸箱内生面条行程的前41％～前49％范围内，这个范围属于蒸箱内生面条行程的中前部。\n[0044] 为了得到口感较硬的面条，本发明装置水喷淋装置可以设在蒸箱入口端起算的生面条行程的12米处，也就是蒸箱内生面条行程的前60％处，该处的生面条吸水能为较弱，生产的面条口感较硬，并且可以通过调节喷水量，进一步调节口感，水喷得越多口感越软、喷的越少越硬。经过实验，水喷淋装置的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条行程的11.2米至12.8米范围内，也就是蒸箱内生面条行程的前56％～前64％范围内，这个范围属于蒸箱内生面条行程的中前部。\n[0045] 本发明装置的水喷淋装置可选用喷淋器。\n[0046] 本发明装置实施例2\n[0047] 如图2所示，本发明保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，组成包括：高温蒸箱\n1、位于蒸箱1内部用以输送面条的输送网带2、以及带动输送网带运转的变速机构和机械传动机构(变速机构、机械传动机构带动输送网带运转，属于机械领域现有成熟技术范畴，在此不对其结构进行详细描述)，其改进之处在于蒸箱内安装有三个可对生面条进行喷淋的水喷淋装置31、32、33，水喷淋装置31、32、33分别与带有控制阀门41、42、43及流量计\n51、52、53的水管61、62、63连接，由控制阀门及流量计控制喷淋装置的喷水量，三个水喷淋装置31、32、33分别位于蒸箱1内生面条行程的前部、中前部、中后部。本发明装置的水喷淋装置31、32、33可以选用喷淋器。图2中11为蒸箱的入口端，12为蒸箱的出口端，7为面条。\n[0048] 本实施例中，生面条在蒸箱内的行程长度为23米，这三个水喷淋装置分别安装在蒸箱入口端起算的生面条行程的6.9米处、10.35米处、13.8米处，也就是就是蒸箱内生面条行程的前30％、前45％、前60％处，\n[0049] 这三个水喷淋装置的位置也可以位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的5.98米、9.43米、12.88米处，或者分别位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的7.82米、11.27米、14.72米，这三个水喷淋装置的位置可以分别位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的\n5.98米～7.82米、9.43米～11.27米、12.88米～14.72米范围内，也就是说三个水喷淋装置分别位于蒸箱内生面条行程的前26％～前34％、蒸箱内生面条行程的前41％～前49％、蒸箱内生面条行程的前56％～前64％范围内。这三个范围正好分别位于生面条糊化的三个关键的阶段，在此处进行喷淋可以对面条的口感进行调节，从而获得各种口感的高品质面条。\n[0050] 为了减少设备的长度，节约空间，输送网带为多层往复输送网带结构，输送网带上下排列，输送网带每层上下排列，并且上、下输送网带长度方向之间依次错位，这样可以使面条顺利的从上一层输送网带落至下一层输送网带上，实现面条在层状输送网带中的自动运行。本实施例中，输送网带的层数可以根据实际需要进行设计，也可以是2层、4层、6层，等等。当然输送网带也可以是整体式单层网带，同样可以实现本发明装置。\n[0051] 本发明装置蒸箱的蒸汽来自锅炉，由蒸汽控制阀及蒸汽管道进入蒸箱，通过多组带喷孔管道喷入蒸箱内，使蒸箱内温度达到所要求的温度(95℃～100℃)，管道内的冷凝水由冷凝水管经疏水阀排入冷凝水槽，冷凝水可二次应用，净化水经供水泵通过三组加水管道及加水控制阀，按所加工保鲜熟面的不同要求，在不同地段通过水喷淋装置喷出可控制的雾状水，淋到输送网带上的面条上，使面条吸收，水量大小由安装在加水管道中的控制阀门及流量计控制，未进入面条的污水由接污盆及管道排入污水池中。\n[0052] 本发明装置蒸箱内也可以安装2个、4个、5个甚至更多的水喷淋装置，总之蒸箱内至少安装有一个可对生面条进行喷淋的水喷淋装置。