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专利名称 | 大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺 |
申请号 | CN200410066024.3 | 申请日期 | 2004-12-10 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2005-07-20 | 公开/公告号 | CN1640924 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C08L23/06 | IPC分类号 | C;0;8;L;2;3;/;0;6;;;C;0;8;K;3;/;3;4;;;C;0;8;K;7;/;0;0;;;F;1;6;L;9;/;1;2查看分类表>
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申请人 | 扬州群友粉体材料科技有限公司 | 申请人地址 | 江苏省扬州市运河南路33号
变更
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权利人 | 扬州群友粉体材料科技有限公司 | 当前权利人 | 扬州群友粉体材料科技有限公司 |
发明人 | 徐金山 |
代理机构 | 扬州市锦江专利事务所 | 代理人 | 江平 |
摘要
大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺,涉及制作聚乙烯波纹管的母粒技术。用超细碳酸钙和超细滑石粉混合成为复合粉体,在复合粉体中加入偶联剂,在120~140℃下搅拌5~10分钟,再加入白油、硬脂酸、羟基硅油和聚乙烯或聚丙烯搅拌均匀后出料,在150~190℃温度下,经平行双螺杆挤出机共混挤出切粒制得。本发明是采用复合粉体材料制成的改性母料在HDPE大口径波纹管中填充量可达50%,在HDPE∶新型改性母料=50∶50情况下,同口径管材管重仅增重5~6%,其弯曲模量高达1360Mpa,弯曲强度为24Mpa材料拉伸和抗冲击性能和原改性料在填充30%时相当拉伸强度≥24Mpa,0℃抗冲10个试样破裂个数均小于1,完全符合大口径HDPE波纹管产品质量的要求。
1、大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺,其特征在 于:用30~50%的d50=2~7μm超细碳酸钙和50~70%超细滑石粉混合成 为复合粉体。
2、根据权利要求1所述的大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒 的制作工艺,其特征在于用30~50%的d50=2~7μm超细碳酸钙和50~ 70%超细滑石粉混合成为100份的复合粉体,在复合粉体中加入0.2~1份 偶联剂,在120~140℃下搅拌5~10分钟,再加入3~6份白油、1~2份 硬脂酸、1~2份羟基硅油和20~30份聚乙烯或聚丙烯搅拌均匀后出料, 在150~190℃温度下,经平行双螺杆挤出机共混挤出切粒制得。
3、根据权利要求2所述的大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒 的制作工艺,其特征在于所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅 烷偶联剂。
技术领域\n本发明涉及制作聚乙烯波纹管的母粒技术。\n背景技术\n在保护环境、节约能源的今天,塑料双壁波纹管的使用符合国家以塑 管代水泥管、钢管、铸铁管的发展方向。广泛应用于排水、排污、农田灌 溉等。HDPE双壁波纹管与PE实壁管相比较,不但节约30%的原料,而且 根据力学原理,薄壳结构的刚性强,外部抗压,内部也能承担0.6~0.7Mpa 大气压力。因此它具有重量轻、耐腐蚀、抗压好、寿命长、安装及使用方 便等优点,深受市场欢迎。\n国内生产的HDPE双壁波纹管口径为φ400~φ1400mm,其既要求材 料高的流动性,满足设备的加工要求,又要满足产品的环刚度等级要求(S2 级大于8KN/m2,对于一定的材料,口径越大,环刚度值越低。所以这就给 材料的选用带来了一定的难度。经多次实验,齐鲁产HDPE2480能满足其 生产加工要求,但产品的环刚度值无法达8KN/m2,标准温度下(23±2℃) 环刚度测试值为6.2KN/m2,这就要求对材料进行改性,并要求在不降低原 HDPE2480各方性能的前提下,即在保证产品的环柔性,低温冲击性,缺 口冲击强度条件下;提高材料弯曲模量,保证产品刚度等级要求。\n发明内容\n本发明目的在于发明一种能满足大口径波纹管环柔性、低温冲击性、 缺口冲击强度、具有一定弯曲模具要求的大口径高密度聚乙烯波纹管高填 充改性母粒的制作工艺。\n本发明用30~50%的d50=2~7μm超细碳酸钙和50~70%超细滑石粉 混合成为复合粉体。\n本发明是采用复合粉体材料制成的改性母料在HDPE大口径波纹管中 填充量可达50%,在HDPE∶新型改性母料=50∶50情况下,同口径管材 管重仅增重5~6%,其弯曲模量高达1360Mpa,弯曲强度为24Mpa材料拉 伸和抗冲击性能和原改性料在填充30%时相当:拉伸强度≥24Mpa,0℃抗 冲10个试样破裂个数均小于1,完全符合大口径HDPE波纹管产品质量的 要求。\n本发明用30~50%的d50=2~7μm超细碳酸钙和50~70%超细滑石粉 混合成为100份的复合粉体,在复合粉体中加入0.2~1份偶联剂,在120~ 140℃下搅拌5~10分钟,再加入3~6份白油、1~2份硬脂酸、1~2份羟 基硅油和20~30份聚乙烯或聚丙烯搅拌均匀后出料,在150~190℃温度 下,经平行双螺杆挤出机共混挤出切粒制得。\n为了使母粒大小统一,减少生产过程浪费和粉尘,切粒后,经风送过 筛取得粒径一致的母粒。\n所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。\n具体实施方式\n例一:\n用50公斤的d50=2~7μm超细碳酸钙和50公斤超细滑石粉混合成为 100公斤的复合粉体。\n在复合粉体中加入0.2~1公斤钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅烷偶 联剂,在120~140℃下搅拌5~10分钟。\n再加入3~6公斤白油、1~2公斤硬脂酸、1~2公斤羟基硅油和20~ 30公斤聚乙烯或聚丙烯搅拌均匀后出料,在150~190℃温度下,经平行双 螺杆挤出机共混挤出切粒。\n例二:\n用30公斤的d50=2~7μm超细碳酸钙和70公斤超细滑石粉混合成为 100公斤的复合粉体。\n在复合粉体中加入0.2~1公斤钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅烷偶 联剂,在120~140℃下搅拌5~10分钟。\n再加入3~6公斤白油、1~2公斤硬脂酸、1~2公斤羟基硅油和20~ 30公斤聚乙烯或聚丙烯搅拌均匀后出料,在150~190℃温度下,经平行双 螺杆挤出机共混挤出切粒。\n例三:\n用40公斤的d50=2~7μm超细碳酸钙和60公斤超细滑石粉混合成为 100公斤的复合粉体。\n在复合粉体中加入0.2~1公斤钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂或硅烷偶 联剂,在120~140℃下搅拌5~10分钟。\n再加入3~6公斤白油、1~2公斤硬脂酸、1~2公斤羟基硅油和20~ 30公斤聚乙烯或聚丙烯搅拌均匀后出料,在150~190℃温度下,经平行双 螺杆挤出机共混挤出切粒。\n切粒后,可经风送过筛取得粒径一致的母粒。
法律信息
- 2009-02-04
专利权的终止(未缴年费专利权终止)
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2006.12.20
- 2006-12-20
- 2005-10-19
- 2005-07-20
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 1 | | 2012-04-18 | 2012-04-18 | | |
2 | | 2012-04-18 | 2012-04-18 | | |