带富氧微油点火装置的水泥回转窑煤粉燃烧器

1.一种带富氧微油点火装置的水泥回转窑煤粉燃烧器，其特征在于，该燃烧器可呈圆柱状，其外表面为壳体（1），若干同轴圆管固定在壳体（1）的前部，将壳体（1）的前部从内往外依次分隔成中心风风道（13）、旋流二次风风道（5）、煤风风道（3）和轴流风风道（2）；所述中心风风道（13）的前端固定钝体（14），轴流风风道（2）中具有一轴流风风室（4）；微油点火煤粉管道（15）插入中心风风道（13）的中央，中心风风道（13）中环绕微油点火煤粉管道（15）的风道为气膜冷却风道（6）；壳体（1）的后部具有二次风风道（7）和一次风风道（9）；
二次风风道（7）分别与轴流风风道（2）、旋流二次风风道（5）和气膜冷却风道（6）相通；一次风风道（9）分别与煤风风道（3）和微油点火煤粉管道（15）相通，一次风风道（9）与煤风风道（3）相通处固定第一挡板（8），一次风风道（9）与微油点火煤粉管道（15）相通处固定第二挡板（10）；微油点火装置（11）固定在微油点火煤粉管道（15）内，微油点火装置（11）的微油点火油枪（12）的油枪口朝向燃烧器前端。

带富氧微油点火装置的水泥回转窑煤粉燃烧器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种燃烧器，尤其涉及一种适用于水泥制造业的带有富氧微油点火装置的水泥回转窑煤粉燃烧器。\n背景技术\n[0002] 回转窑煤粉燃烧器，既是节能设备，也是环保设备，对国家尤其是水泥工业实现节能减排具有举足轻重的作用。而当前回转窑煤粉燃烧器正在由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展，因此燃烧器的改造势在必行。燃用低质煤会使得着火、燃烧和燃烬都比较困难，而装备燃油点火助燃装置就可以很好的改善燃烧条件。微油点火技术是一种高效节油的燃烧技术，其以煤代油的原理符合我国的能源政策，在锅炉中已经得到了广泛的应用，而在水泥行业中还没有应用先例。此外，燃用低质煤也会产生大量的NOx，而NOx的排放随着新标准《火电厂大气污染物排放标准》的实施也变得越来越严格。因此，如何设计燃油点火装置，减少油耗，实现高效节能，并且严格控制NOx的排放就成为燃烧器改造的关键所在。\n发明内容\n[0003] 针对以上存在的问题，本发明的目的在于提供一种带富氧微油点火装置的水泥回转窑煤粉燃烧器，该燃烧器可以燃用低质煤，而且可以减少油耗，降低NOx的排放，达到节能减排的效果。\n[0004] 本发明采用的技术方案是：一种带富氧微油点火装置的水泥回转窑煤粉燃烧器，该燃烧器呈圆柱状，其外表面为壳体，若干同轴圆管固定在壳体的前部，将壳体的前部从内往外依次分隔成中心风风道、旋流二次风风道、煤风风道和轴流风风道；中心风风道的前端固定钝体，轴流风风道中具有一轴流风风室；微油点火煤粉管道插入中心风风道的中央，中心风风道中环绕微油点火煤粉管道的风道为气膜冷却风道；壳体的后部具有二次风风道和一次风风道；二次风风道分别与轴流风风道、旋流二次风风道和气膜冷却风道相通；一次风风道分别与煤风风道和微油点火煤粉管道相通，一次风风道与煤风风道相通处固定第一挡板，一次风风道与微油点火煤粉管道相通处固定第二挡板。微油点火装置固定在微油点火煤粉管道内，微油点火装置的微油点火油枪的油枪口朝向燃烧器前端。\n[0005] 本发明具有的有益效果是：\n[0006] 1、本发明的燃烧器的中间风道配有微油点火装置，改善了燃烧条件，并且以煤代油，减少油耗，大大降低了成本；\n[0007] 2、本发明的燃烧器进行富氧燃烧，从而加快燃烧速度，促进燃烧安全；\n[0008] 3、本发明的燃烧器的微油点火装置外侧配有气膜冷却风，从而防止装置被烧坏和壁面结渣；\n[0009] 4、本发明的燃烧器煤种适应性广，不仅可以燃用优质烟煤，而且可以燃用低质煤；\n[0010] 5、本发明的燃烧器的改造较方便，所需改动小；\n[0011] 6、本发明的燃烧器调节性较好。\n附图说明\n[0012] 图1是带富氧微油点火的水泥回转窑煤粉燃烧器的剖面图；\n[0013] 图2是图1的侧视图；\n[0014] 图中：壳体1、轴流风风道2、煤风风道3、轴流风风室4、旋流二次风风道5、气膜冷却风道6、二次风风道7、第一挡板8、一次风风道9、第二挡板10、微油点火装置11、微油点火油枪12、中心风风道13、钝体14、微油点火煤粉管道15。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。\n[0016] 如图1和2所示，本发明带富氧微油点火装置的水泥回转窑煤粉燃烧器呈圆柱状，其外表面为壳体1，若干同轴圆管固定在壳体1的前部，将壳体1的前部从内往外依次分隔成中心风风道13、旋流二次风风道5、煤风风道3、轴流风风道2，中心风风道13的前端固定钝体14。轴流风风道2中具有一轴流风风室4。微油点火煤粉管道15插入中心风风道13的中央，中心风风道13在微油点火煤粉管道15以外的部分为气膜冷却风道6，壳体1的后部具有二次风风道7和一次风风道9，二次风风道7分别与轴流风风道2、旋流二次风风道\n5和气膜冷却风道6相通。一次风风道9分别与煤风风道3和微油点火煤粉管道15相通，一次风风道9与煤风风道3相通处固定第一挡板8，一次风风道9与微油点火煤粉管道15相通处固定第二挡板10。微油点火装置11固定在微油点火煤粉管道15内，微油点火装置\n11的微油点火油枪12的油枪口朝向燃烧器前端。\n[0017] 本发明的工作过程如下：启炉时，关闭第一挡板8，打开第二挡板10，保证燃烧器呈现富氧状态，促进煤粉进行富氧燃烧，从而加快燃烧速度，一次风通过一次风风道9进入微油点火煤粉管道15，在微油点火装置11中经微油点火油枪12引燃进行分级燃烧，从而改善了燃烧条件，实现以煤代油，减少油耗的效果，同时大大降低了成本；燃烧火焰通过钝体\n14进入水泥窑，微油点火煤粉管道15外表面环绕一层来自二次风风道5的气膜冷却风6，从而防止燃烧器被烧坏和壁面结渣，燃烧器进入正常运转以后，关闭第二挡板10，打开第一挡板8，一次风经一次风风道9进入煤风风道3，再进入窑内燃烧，二次风经二次风风道7进入旋流二次风风道5，再进入窑内补充煤粉燃烧所需的空气量。\n[0018] 本发明的燃烧器煤种适应性广，不仅可以燃用优质烟煤，而且可以燃用低质煤，适用性广。