一种板材激光切割成型上料装置

1.一种板材激光切割成型上料装置，其特征在于：所述的板材激光切割成型上料装置包括存料架、送料台及出料调整辊组，其中所述的存料架为矩形空间框架结构，所述的送料台嵌于存料架内部，并通过升降装置与存料架内壁滑动连接，所述的出料调整辊组通过连接架位于存料架顶部，且出料调整辊组中线与存料架上端面平齐，所述的出料调整辊组包括至少两组对辊，且各组对辊间间距不低于5厘米，并沿自存料架中心向外延伸方向，前一级对辊转速为后一级对辊转速的至少一倍；所述的升降装置为气压缸、液压缸或丝杠传统结构；所述的出料调整辊组中另设至少一条清洁辊，且清洁辊位于对辊之间位置。

一种板材激光切割成型上料装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种板材激光切割成型上料装置，属切削机加工设备技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前在激光切割设备对金属板材进行加工制备零部件的生产中，由于缺少专业的上料工具，当前主要是操作人员通过操作传统的升降机构并配合输送辊道实现对金属板材的上料作业，这种方法虽然可以满足上料作业的需要，但其工作效率低下，且劳动强度较大，于此同时，金属板材在运输及长期存放等过程中，一方面其表面以及形成大量的金属氧化物锈蚀层及外界的灰尘、油污等杂物在污染物层，另一方面板材也会形成一定弯曲弧度甚至发生褶皱等现象，从而导致金属板材表面质量较差，当利用激光切割设备对表面质量较差的板材直接进行加工时，一方面加工效率低下，且加工质量难以保证，另一方面也易对激光切割设备造成损伤，因此针对这一现状，迫切需要开发一种激光切割专用板材上料设备，以满足实际使用的需要。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种板材激光切割成型上料装置，该新型结构简单，使用方便，运行自动化程度高，一方面可高效的进行板材连续上料作业，另一方面另可对板材进行矫正及表面预处理操作，从而有助于提高后续激光切割加工的工作效率和工作质量。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：\n[0005] 一种板材激光切割成型上料装置，包括存料架、送料台及出料调整辊组，其中存料架为矩形空间框架结构，送料台嵌于存料架内部，并通过升降装置与存料架内壁滑动连接，出料调整辊组通过连接架位于存料架顶部，且出料调整辊组中线与存料架上端面平齐，出料调整辊组包括至少两组对辊，且各组对辊间间距不低于5厘米，并沿自存料架中心向外延伸方向，前一级对辊转速为后一级对辊转速的至少一倍。\n[0006] 进一步的，所述的升降装置为气压缸、液压缸或丝杠传统结构。\n[0007] 进一步的，所述的出料调整辊组中另设至少一条清洁辊，且清洁辊位于对辊之间位置。\n[0008] 本新型结构简单，使用方便，运行自动化程度高，一方面可高效的进行板材连续上料作业，另一方面另可对板材进行矫正及表面预处理操作，从而有助于提高后续激光切割加工的工作效率和工作质量。\n附图说明\n[0009] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；\n[0010] 图1为本新型装配结构示意图。\n具体实施方式\n[0011] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。\n[0012] 如图1所述的一种板材激光切割成型上料装置，包括存料架1、送料台2及出料调整辊组，其中存料架1为矩形空间框架结构，送料台2嵌于存料架1内部，并通过升降装置3与存料架1内壁滑动连接，出料调整辊组通过连接架4位于存料架1顶部，且出料调整辊组中线与存料架1上端面平齐，出料调整辊组包括至少两组对辊5，且各组对辊5间间距不低于5厘米，并沿自存料架1中心向外延伸方向，前一级对辊5转速为后一级对辊转5速的至少一倍。\n[0013] 本实施例中，所述的升降装置3为气压缸、液压缸或丝杠传统结构。\n[0014] 本实施例中，所述的出料调整辊组中另设至少一条清洁辊6，且清洁辊6位于对辊5之间位置。\n[0015] 本新型结构简单，使用方便，运行自动化程度高，一方面可高效的进行板材连续上料作业，另一方面另可对板材进行矫正及表面预处理操作，从而有助于提高后续激光切割加工的工作效率和工作质量。\n[0016] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。