绝缘热稳定试验系统

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绝缘热稳定试验系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及绝缘热稳定试验领域，特别涉及一种绝缘热稳定试验系统。\n背景技术\n[0002] 现有的产品绝缘热稳定试验多采用升流器作为调节电流的方式，升流器的参数比值固定，不方便调节，选用的升流器一旦比值选小了，就必须换一个比值较大升流器，来满足试验的要求。反之，升流器比值选大了，需要串导线来降低数值达到满足试验的要求。其次，升流器必须在停电的时候才能进行调节电流，十分的不方便，大大降低了试验的工作效率。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据需要随时、方便的调节试验所需电流，能够提高工作效率的绝缘热稳定试验系统。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种绝缘热稳定试验系统，包括：试验变压器、被试产品及电流调节部分；\n[0005] 所述电流调节部分通过所述屏蔽导线分别与所述试验变压器、被试产品连接。\n[0006] 进一步地，所述电流调节部分通过屏蔽导线分别与所述试验变压器、被试产品连接；所述屏蔽导线采用2根交联聚乙烯绝缘铝芯单芯电缆穿入铝箔屏蔽管中组成。\n[0007] 进一步地，所述电流调节部分包括大电流调压器、供电电源、光纤传输部分及用于控制大电流调压器电压的控制部分；所述大电流调压器分别与所述调压器控制电源、所述试验变压器、被试产品连接；所述大电流调压器通过所述光纤传输部分与所述控制部分连接。\n[0008] 进一步地，所述供电电源包括调压器控制电源和/或蓄电池。\n[0009] 进一步地，所述光纤传输部分包括屏蔽环、绝缘子、光纤及485/光纤转换器；所述光纤依次通过所述绝缘子、485/光纤转换器与所述控制部分连接；所述屏蔽环套在绝缘子的外部。\n[0010] 进一步地，所述绝缘子为250KV硅橡胶绝缘子，所述光纤为多模光纤尾纤。\n[0011] 进一步地，所述屏蔽环包括第一屏蔽环、第二屏蔽环；\n[0012] 所述第一屏蔽环与所述第二屏蔽环平行套在所述绝缘子的外部。\n[0013] 进一步地，所述被试产品包括互感器或套管。\n[0014] 本发明提供的绝缘热稳定试验系统，可在通电情况下，对大电流调压器直接进行调节，大大提高了试验的工作效率。\n附图说明\n[0015] 图1为本发明实施例提供的绝缘热稳定试验系统的结构示意图。\n[0016] 图2为本发明实施例提供的绝缘热稳定试验原理图。\n具体实施方式\n[0017] 本发明实施例提供的一种绝缘热稳定试验系统，包括试验变压器、被试产品及电流调节部分。电流调节部分通过屏蔽导线分别与试验变压器、被试产品连接。被试产品包括互感器或套管等。\n[0018] 参见图1～2，本发明实施例提供的绝缘热稳定试验系统，包括电流调节部分10、试验变压器20(可以是1500kVA)、被试互感器30、屏蔽导线40；电流调节部分10通过屏蔽导线\n40分别与1500kVA试验变压器20、被试互感器30连接。屏蔽导线40采用2根交联聚乙烯绝缘铝芯单芯电缆JYLV-121*35穿入铝箔屏蔽管中组成，其绝缘10千伏，允许电流为100安。\n[0019] 电流调节部分10包括大电流调压器104、调压器控制电源101、光纤传输部分、操作部分及控制部分。大电流调压器104分别与调压器控制电源101、1500kVA试验变压器20、被试互感器30连接。控制部分及操作部分设置在操作台上，控制部分通过光纤传输部分与大电流调压器104连接。控制部分在高电位端，设有可编程控制器，可控制大电流调压器104升、降。升降的高、低限位直接由可编程控制器程序控制，保证大电流调压器104升流前，一定在低限位。光纤传输部分包括光纤、485/光纤转换器及绝缘子103。光纤是用多模光纤尾线。绝缘子103外部设置有屏蔽环套102。光纤通过两个250KV硅橡胶绝缘子103连接地面上的操作台，这样既保证绝缘的表面距离，又保证足够的强度。控制部分的发出的控制信号，首先通过485/光纤转换器转换成光纤信号，然后通过光纤传输至大电流调压器104，从而控制大电流调压器104的控制电机，进而调节大电流调压器104的电流升降。操作部分是一个操作键盘，主要有一个操作杆和一个显示数据的小显示器组成。操作杆可以操作大电流调压器104的升、降。显示器可以显示控制电压，直流电压和限位的情况。\n[0020] 调压器控制电源101(高电位电源)是通过设置一个1000VA的变压器来实现，该变压器参数如下：10000V/60，120，180，240V(一次侧10000V，二次侧60V，120V，180V，240V可选)。容量1000VA，这个变压器可以保证在高压电压升至1/4额定电压时，满足高电位电源需求，输出不同的电压可以保证在一次不同的电压下都能获得需要的电压。从变压器低压侧得到的电压，经过整流获得40-60V(电压40V至60V之间的某个值，只要是在这个范围内，就能给大电流调压器10的蓄电池充电。)的直流电压供给一个大电流调压器10的逆变器，并给蓄电池充电，逆变器输出220V正弦波交流电源供给大电流调压器10的电机调压使用。在没有调压器控制电源101的情况下，蓄电池可供逆变器正常工作。逆变器的容量1000VA，蓄电池为48V。在第一次使用时可以在不加高压的情况下用低电位的电源对蓄电池充电。为了保证蓄电池的正常使用，可在蓄电池不使用时，由可编程控制器定时控制蓄电池关机。\n[0021] 本发明对大电流调压器10的性能参数有以下要求：\n[0022] 单相：50Hz；\n[0023] 额定容量：500kVA；\n[0024] 输入电压：5000V，输入电流：100A；\n[0025] 输出电压：0-100V，输出电流：5000A；\n[0026] 阻抗电压小于2.5％；\n[0027] 对产品施加额定电流和 电压，全部试验至少要持续36小时，且每隔1小时通过介损电桥测量一次被试产品介质损耗因数值，同时记录环境温度、湿度及试品温度。\nUm是设备最高电压。\n[0028] 在试验最后8小时内，介质损耗因数处于稳定状态，说明此产品绝缘热稳定试验合格，并画出介质损耗因数－时间曲线。若介质损耗因数随时间延长持续增大，虽试验温度已稳定，甚至介质损耗因数超过正常值很多，应中止试验，说明此产品绝缘热稳定试验不合格。以电流互感器为例，试验线路接线图如图1所示。\n[0029] 以765kV电流互感器为例，施加额定电流4000安培和462kV电压，首先，通过大电流调压器10得到10kV输入电压，试验变压器20输出二级将产生1000kV电压，现在需要得到\n462kV电压，所以a、b两端产生了4.62kV电压，因此，大电流调压器10一次侧输入4.62kV，二次侧产生0-100V可调电压，然后控制部分通过光纤调节大电流调压器10的二次侧电压，达到被试互感器想要的4000安培电流，被试互感器一次侧对地电位为462kV电压。\n[0030] 利用调压器调节电流的绝缘热稳定试验原理图如图2所示。试验变压器总共分为三级，每级输出电压500kV，在试验变压器二级断开，对地电压1000kV，在线圈上抽取出10kV连接到大电流调压器的输入端，以765kV电流互感器为例，需要施加额定电流4000安培和\n462kV电压，首先，通过大电流调压器10得到10kV输入电压，试验变压器20输出二级将产生\n1000kV电压，现在需要得到462kV电压，所以a、b两端产生了4.62k电压，因此，大电流调压器\n10一次侧输入4.62kV，二次侧产生0-100V可调电压，然后由控制部分通过光纤调节大电流调压器10二次侧电压，达到被试互感器想要的4000安培电流，被试互感器一次侧对地电位为462kV电压。\n[0031] 传统的利用升流器调节电流的绝缘热稳定试验原理图就是将图2中的大电流调压器换成升流器。同调压器调节电流相比，升流器不可以带电调节，同时数值很难选择准确。\n由此可见本发明提供的电流调压器能实现带电调节，同时数值很容易选择准确。\n[0032] 本发明提供的绝缘热稳定试验系统具有以下有益效果：\n[0033] 1.采用调压器作为高压绝缘热稳定试验调节电流方式，调节范围广，可带电调节电流，提高了试验的工作效率。\n[0034] 2.调压器的参数比较灵活，便于调节，克服了在使用升流器时因参数固定而频繁跟换设备或串联导线的问题。\n[0035] 3.采用光纤传输控制信号，保证了操作人员的安全。\n[0036] 4.控制部分采用可编程控制器，操作方便，实现了实验的便捷性。\n[0037] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围。