抗菌的水性涂料组合物

1.一种抗菌水性涂料组合物，包含涂料乳液、水、均匀分散于其 中的常规添加剂和填料以及一种纳米二氧化钛光催化剂，其中所述纳 米二氧化钛光催化剂在所述抗菌水性涂料组合物中的含量基于所述 组合物的总重量为0.1-5.0％重量，其中所述纳米二氧化钛光催化剂包 括半导体材料掺杂的纳米二氧化钛作为基体以及包敷在所述基体表 面上的共轭体系有机物，其中在所述基体中二氧化钛与以金属氧化物 计算的半导体材料的重量比为60∶40-96∶4且所述基体的颗粒尺寸为 100nm以内，其中所述共轭体系有机物的含量基于所述半导体材料掺 杂的纳米二氧化钛基体的重量为0.01-20％重量。
2.根据权利要求1的抗菌水性涂料组合物，其中所述纳米二氧化 钛光催化剂在所述抗菌水性涂料组合物中的含量基于所述组合物的 总重量为0.5-4.0％重量。
3.根据权利要求2的抗菌水性涂料组合物，其中所述纳米二氧化 钛光催化剂在所述抗菌水性涂料组合物中的含量基于所述组合物的 总重量为1.0-3.0％重量。
4.根据权利要求1的抗菌水性涂料组合物，其中所述涂料乳液选 自丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、 醋酸乙烯酯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物乳液、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯 共聚物乳液、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚物乳 液以及醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物乳液且其含量基于所述组 合物的总重量为20-60％重量；所述添加剂和填料的总含量基于所述 组合物的总重量为25-60％重量。
5.根据权利要求4的抗菌水性涂料组合物，其中所述涂料乳液的 含量基于所述组合物的总重量为20-55％重量且所述添加剂和填料的 总含量基于所述组合物的总重量为28-55％重量。
6.根据权利要求1的抗菌水性涂料组合物，其中水的含量基于所 述组合物的总重量为10-30％重量。
7.根据权利要求6的抗菌水性涂料组合物，其中水的含量基于所 述组合物的总重量为15-26％重量。
8.根据权利要求1的抗菌水性涂料组合物，其中在所述纳米二氧 化钛基体中二氧化钛与以金属氧化物计算的半导体材料的重量比为 65∶35-90∶10且所述基体的颗粒尺寸为50nm以内，其中所述共轭 体系有机物的含量基于所述半导体材料掺杂的纳米二氧化钛基体的 重量为0.05-15％重量。
9.根据权利要求1的抗菌水性涂料组合物，其中所述半导体材料 选自钨、铌、铬、铟、锡、锶、铁、钒、镓、锗和锌的氧化物。
10.根据权利要求1的抗菌水性涂料组合物，其中所述共轭体系 有机物选自马来酸及其盐、富马酸及其盐、烯烃磺酸及其盐、十二烷 基苯磺酸及其盐、任选取代的丙烯酸及其盐。

发明领域\n本发明涉及一种安全无毒且能降解有机污染物的长效广谱抗菌 水性涂料组合物。更具体地说，本发明涉及一种包含用半导体材料掺 杂并用共轭体系有机物表面改性的纳米二氧化钛光催化剂的抗菌水 性涂料组合物。\n现有技术\n随着全球环保意识的提高，人们对功能性环保涂料的需求愈加迫 切。通过采用低挥发性的水性和粉末涂料，其中添加安全无毒的纳米 功能填料，是降低污染源的有效手段，可使涂料于人类的作用更往前 延伸。涂料用杀菌剂必须考虑其效能及毒性问题，而安全性是考虑使 用价值的重要因素。目前，涂料采用的杀菌剂主要有取代芳烃类、杂 环化合物、胺类化合物及有机金属化合物等有机杀菌剂，抗菌纳米填 料与有机抗菌剂相比具有高安全性、缓释性好、有较佳的耐久性、有广 谱抗菌性、不易产生抗药性、耐热性好、加工方便，最重要的是使用该 纳米功能填料制成的涂料不仅能够将新建材、粘接剂等产生的甲醛、吸 烟产生的乙醛、家庭灰尘等产生的甲硫醇等有机异臭在紫外光照射下分 解消除掉，而且能分解油分和有机的表面污染，能够有效提高人类健康 生活的质量。\n发明内容\n鉴于上述现有技术状况，本发明的发明人在纳米二氧化钛的应用 领域进行了广泛深入的研究，以期得到一种安全无毒、能够降解有机 污染物的长效广谱抗菌水性涂料。结果发现通过在常规水性涂料中添 加一种特殊制备的纳米二氧化钛光催化剂，可以制备出满足上述性能 要求的长效广谱抗菌水性涂料。本发明正是基于上述发现得以完成。\n因此，本发明的目的是提供一种安全无毒、能够降解有机污染物 的长效广谱抗菌水性涂料组合物，其基本排除了由于颜料/填料使用不 当造成光催化作用降低的问题，且不受光源限制，均能发挥抗菌、除 臭、降解有机污染物的功能。\n本发明提供了一种安全无毒、降解有机物染物的长效广谱抗菌水 性涂料组合物，其包含涂料乳液、水、均匀分散于其中的常规添加剂 和填料以及一种特殊纳米二氧化钛光催化剂。\n本发明的这一目的和其他目的、特征及优点在整体考虑本发明 后，将易于为普通技术人员所明白。\n发明详述\n用于本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中的涂料乳液可以是涂料 领域常用的任何乳液，例如丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯-顺丁烯二酸二丁酯共聚物乳 液、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物乳液、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物 乳液、纯丙烯酸酯共聚物乳液以及醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物 乳液等。其用量基于本发明水性涂料的总重量为20-60％重量，优选 20-55％重量，更优选24-51％重量。例如对于高光漆而言，乳液含量 一般为约50％；对于亚光漆而言，乳液含量一般为约25％；而对于 平光漆而言，乳液含量一般为约40％。\n对可用于本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中的添加剂和填 料没有任何特殊限制，条件是不会不利地影响本发明水性涂料组合物 的上述有利性能。例如，这些添加剂可以是涂料领域常用的任何添加 剂，如抗氧剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、填料等。然而，云母粉 由于含有许多游离性离子而易于与激发的电子、空穴复合，因而作为 填料使用时对纳米二氧化钛光催化剂的光催化作用具有削弱效果，因 此应将其排除在外。另外，对于上述添加剂在本发明水性涂料中的用 量也没有任何限制，例如可以以涂料领域常用的量使用。具体而言， 所述添加剂和填料的总用量基于本发明水性涂料组合物的总重量为 25-60％重量，优选28-55％重量。\n在本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中，水的用量并不关键， 但优选其用量基于所述涂料组合物的总重量为10-30％重量，更优选 15-26％重量。\n用于本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中的特殊纳米二氧化 钛光催化剂是使用半导体材料掺杂的纳米二氧化钛作为基体并进一 步用共轭体系有机物表面改性的纳米二氧化钛光催化剂。在所述基体 中，所用半导体材料可以是本领域熟练技术人员众所周知的那些，例 如铌、钨、铬、铟、锡、锶、铁、钒、镓、锗和锌等的氧化物，优选 铁、锌、钒、锡等的氧化物。在所述基体中，二氧化钛与半导体材料 (以金属氧化物计)的重量比为60∶40-96∶4，优选65∶35-90∶10。 本发明所用基体的颗粒尺寸为纳米级，优选100nm以内，更优选为 50nm以内。\n上述纳米二氧化钛基体优选通过亚稳态氯化法生产。具体而言， 所述亚稳态氯化法包括如下步骤：\n1)水解反应：将四氯化钛原料水解得到含白色沉淀的混合液体；\n2)溶胶-凝胶反应：在步骤1)所得混合液体中单独或组合加入 具有氧化性能和/或还原性能的化合物，使白色沉淀溶解，形成均匀的 反应溶液，然后在50-150℃的温度下加热使液体缓慢蒸发，形成溶胶 -凝胶；\n3)过滤洗涤：过滤并用水反复洗涤步骤2)所得产物，直至pH 为6-8；\n4)干燥：将步骤3)所得产物在-30℃至30℃的温度和5-15mmHg 的真空度下干燥，得到自成微粒体系的亚稳态二氧化钛前驱体；和\n5)高温煅烧：将步骤4)所得前驱体在200-1000℃的温度下煅 烧0.5-6小时；\n其中在步骤1)的水解反应、在步骤2)的溶胶-凝胶反应或在步骤1) 和步骤2)二者中加入半导体材料的前体。\n在上述亚稳态氯化法中，步骤1)涉及原料四氯化钛的水解。该 步骤中所用的原料可以是工业级四氯化钛，也可以是试剂纯的四氯化 钛。从成本角度来看，优选工业级四氯化钛。对四氯化钛的浓度并无 特殊限制，但优选将其摩尔浓度控制在0.01-30mol/l，优选 0.05-10mol/l，更优选0.09-5mol/l的范围内。步骤1)的水解反应可以 在任意pH值下进行，例如pH值可以为约0-11，优选0-8，更优选 0-5，最优选1-3。优选在该水解步骤中使用碱来进行一定程度的中和， 其中可以使用的碱包括例如氢氧化铵(NH4OH)、氢氧化钠(NaOH)、 氢氧化钾(KOH)等，优选氢氧化铵。对所述碱的用量也没有任何限 制，例如其用量基于每摩尔四氯化钛可以为0.1-10摩尔，优选0.5-5 摩尔，更优选1-3摩尔。对水解反应所进行的温度没有特别限制，可 以在室温(约30℃)或低温下进行，但优选在室温下进行。由于四氯 化钛的水解反应剧烈放热，因此需要使用常规冷却方法如液氮冷却、 冷冻水浴等进行冷却。水解反应完成后，得到含有白色沉淀的混合液 体。\n在上述亚稳态氯化法中，步骤2)涉及溶胶-凝胶的形成。具体而 言，在10-180℃、优选30-100℃的温度下将具有氧化性能和/或还原 性能的化合物单独或组合加入步骤1)所得水解产物中，白色沉淀发 生溶解，形成均匀的反应溶液，然后在50-150℃、优选70-100℃的 温度下加热反应溶液1-10小时，使液体缓慢蒸发，形成溶胶-凝胶。 用于该步骤中的氧化性和/或还原性化合物包括例如盐酸(HCl)、硫 化铵((NH4)2S)、硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)、高氯酸(HClO4)、 亚硫酸(H2SO3)、氯化亚锡(SnCl2)、氯化亚铁(FeCl2)、亚硝酸钠 (NaNO2)、连二硫酸钠(Na2S2O42H2O)等。在该步骤中氧化性和/ 或还原性化合物的用量基于每摩尔四氯化钛为0.01-10摩尔，优选 0.05-5摩尔，更优选0.1-3摩尔。本文所用术语“氧化性能”和“还 原性能”是一个相对概念，即当所用化合物的元素氧化数最小时，其 易于失去电子并被定义为还原剂；而当所用化合物的元素氧化数最大 时，其易于得到电子并被定义为氧化剂。\n在上述亚稳态氯化法中，步骤3)涉及步骤2)所得溶胶-凝胶的 过滤和水洗。洗涤的目的是为了除去酸根及其它杂质。洗涤应反复进 行，直到溶胶-凝胶的pH值为约6-8，优选6.5-7.5。\n在上述亚稳态氯化法中，步骤4)涉及步骤3)所得已洗涤溶胶- 凝胶的干燥。该步骤优选这样进行：将已洗涤溶胶-凝胶置于-30℃至 30℃的温度和5-15mmHg的真空度下干燥3-6小时，由此除去溶胶中 的水分和可能的溶剂，得到自成微粒体系的亚稳态二氧化钛前驱体。\n在上述亚稳态氯化法中，步骤5)涉及步骤4)所得亚稳态二氧 化钛前驱体的高温煅烧。该步骤优选在200-1000℃，更优选500-980℃ 的温度下在本领域常用的煅烧设备中进行。对煅烧的气氛没有任何限 制，煅烧可以在氧气或含氧的空气气氛下进行，也可以在惰性气体如 氮气、氦气、氩气等存在下进行。尽管在氧气气氛下煅烧是最理想的， 但考虑到生产安全性、生产成本和生产满足性，该煅烧步骤采用空气 气氛进行。煅烧时间可以为0.5-6小时。\n另外，为了得到半导体材料掺杂的纳米二氧化钛基体，可以在步 骤1)的水解反应、步骤2)的溶胶-凝胶反应或步骤1)和步骤2)二 者中加入半导体材料的前体，如铌、钨、铬、铟、锡、锶、铁、钒、 镓、锗和锌等的无机酸盐或有机酸盐，例如氯化物、溴化物、硫酸盐、 硝酸盐、磷酸盐、乙酸盐等。其用量应使煅烧后所得基体中二氧化钛 与半导体材料(以金属氧化物计)的重量比为60∶40-96∶4，优选65∶ 35-90∶10。\n本发明在术语“亚稳态氯化法”和“亚稳态二氧化钛前驱体”中 所用的措辞“亚稳态”是指在本发明方法的溶胶-凝胶制备过程中，凝 胶从非均相的非平衡、非稳定体系中形成，经过过滤、洗涤、真空干 燥，形成热力学上不稳定的、自成微粒体系的亚稳态二氧化钛前驱体。 该前驱体从锐钛矿型向金红石型转变的相变温度小于1000℃，明显低 于常规稳态二氧化钛的相变温度(常规稳态二氧化钛的金红石型相变 温度范围约为1100-1400℃)，这是亚稳态的物性特征。另外，其X射 线衍射光谱呈现衍射峰宽化现象，表面原子的比例较大，表面不饱和 键富有等等，这些都说明本发明的纳米二氧化钛前驱体属于亚稳态物 质。因此在本说明书中采用“亚稳态氯化法”术语，区别于常规的氯化 法。\n在用于本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中的纳米二氧化钛 光催化剂中，使用的共轭体系有机物选自马来酸及其盐、富马酸及其 盐、烯烃磺酸(如乙烯基磺酸、丙烯基磺酸、烯丙基磺酸等)及其盐、 十二烷基苯磺酸及其盐、任选取代的丙烯酸及其盐。所述共轭体系有 机物的含量基于所述半导体材料掺杂的纳米二氧化钛基体的重量为 0.01-20％重量，优选0.05-15％重量，更优选0.1-10％重量。\n在用于本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中的纳米二氧化钛 光催化剂中，原生颗粒粒径为5-80纳米，优选10-30纳米，软团聚体 最可几粒径为40-100纳米，优选60-80纳米。\n在如上所述制备出纳米二氧化钛基体后，通过将该基体和共轭体 系有机物在水中按比例充分混匀，陈化并干燥而进行共轭体系有机物 包覆，由此得到可用于本发明抗菌塑料中的纳米二氧化钛光催化剂。 所述基体与所述有机物在水中的比例应使干燥后得到的纳米二氧化 钛光催化剂含有0.01-20％重量，优选0.05-15％重量，更优选0.1-10％ 重量的共轭体系有机物。陈化及干燥可以在80-150℃，优选95-120℃ 的温度下进行3-20小时，优选5-15小时。\n在将上述纳米二氧化钛光催化剂加入本发明的长效广谱抗菌水 性涂料组合物中之前，可以用表面活性剂处理该光催化剂，从而使其 与涂料乳液能很好地相容，并在乳液中达到纳米级的分布，由此表现 出良好的量子尺寸光催化效应。能够用于本发明中的表面活性剂是本 领域常用的阴离子表面活性剂。该处理通常在20-80℃的温度下进行。 表面活性剂的用量基于所用纳米二氧化钛光催化剂的重量为0.1-10％ 重量，优选0.5-5％重量。在该处理步骤中，纳米二氧化钛光催化剂的 浓度并不重要，但通常使纳米二氧化钛光催化剂以20-50％重量，优 选25-40％重量的浓度悬浮于阴离子表面活性剂溶液中。经过一定时 间的搅拌后，陈化并干燥。\n本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中所用的纳米二氧化钛光 催化剂经半导体材料掺杂并用共轭体系有机物进行表面改性后，其原 生颗粒粒径保持在5-80纳米，优选10-30纳米，软团聚体最可几粒径 分布在40-100纳米，优选60-80纳米的范围内。本发明所用的纳米二 氧化钛光催化剂在日光、室内自然光、黑暗处的微光下均表现出明显 的抗菌和降解有机物染物的效果，且由于共轭体系有机物的表面包 覆，其化学稳定性良好，不易引起涂料的粉化和老化。\n在本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物中，纳米二氧化钛光催化 剂的含量基于本发明水性涂料组合物的总重量为0.1-5.0％重量，优选 0.5-4.0％重量，更优选1-3％重量。\n本发明长效广谱抗菌水性涂料组合物可以通过直接将如上所述 制备的纳米二氧化钛光催化剂加入涂料乳液、水以及常规添加剂和填 料的混合物中，然后利用机械剪切作用混合均匀而制备。能够产生机 械剪切作用的装置是涂料领域常用的混合装置，如高速均质乳化机 (型号：HD3，北京华远航经贸有限公司)、JSF-400搅拌砂磨分散多 用机(上海现代环境工程技术研究所)。\n由于纳米二氧化钛光催化剂的加入，本发明的水性涂料组合物即 使在黑暗区的微光中也能发挥出抗菌、除臭和降解有机污染物的作 用。例如，本发明的长效广谱抗菌水性涂料组合物对大肠杆菌、金黄 色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌黑色变种等的杀菌效率均能达到99％以 上，而且可以将室内高浓度甲醛(300-800ppm)的有机物浓度降解到 规定指标浓度(80ppm)以内。此外，本发明的长效广谱抗菌水性涂 料组合物的耐老化性和抗粉化性能得到明显提高，从而延长了其使用 寿命。\n实施例\n本发明下面将通过参考实施例和对比例进行更详细的描述，但本 发明的保护范围并不受限于这些实施例。\n参考实施例\n纳米二氧化钛光催化剂的制备实施例\n步骤1：三氧化二铁半导体掺杂的纳米二氧化钛基体的制备\n在室温下将49克(0.3mol)三氯化铁(北京化工原料公司)溶 解于1000ml5％(重量/体积)的NH4OH水溶液中。然后采用冷冻水 浴，将0.6mol工业级四氯化钛(天津化工厂)缓慢滴加到该水溶液中， 在匀速搅拌下均匀产生白色沉淀。然后在搅拌下加入0.15mol高氯酸 (北京化工二厂)，使白色沉淀溶解，得到透明的液体。在95℃下加 热该液体使其蒸发2小时，除去多余的水分，得到溶胶-凝胶。过滤所 得溶胶-凝胶并用500ml水洗涤4次，使其pH为7。将洗涤后的溶胶 -凝胶在20℃和10mmHg下干燥3小时，得到白色微粉，即亚稳态二 氧化钛前驱体。将该白色微粉在煅烧炉中于800℃下煅烧1小时，得 到三氧化二铁掺杂的纳米二氧化钛基体，其中三氧化二铁与二氧化钛 的重量比例为24∶48且基体的粒径是30-60nm。\n步骤2：纳米二氧化钛光催化剂的制备\n将步骤1中得到的基体研磨，分散到200ml50℃的纯水中，加入 6.5克丙烯基磺酸钠(北京化工原料公司)，充分混匀并在100℃下陈 化干燥18小时，再研磨，得到本发明的纳米二氧钛光催化剂。该纳 米二氧化钛光催化剂的粒径是30-60nm且含有约9重量％丙烯基磺酸 钠。\n实施例1\n乳胶外墙涂料1的制备及应用\n将如下表1所示的各组分混合配制成乳胶外墙涂料1并试验其对 大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌黑色变种的杀菌效果(测 试方法：参照GB15979-1995(附录B-产品抑菌和杀菌性能与稳定性 测试方法)和中华人民共和国卫生部1999年(消毒技术规范-抑菌试 验)中的奎因试验方法)。结果发现其杀菌率均在99％以上。\n表1  组分名称     含量(重量％)  水     22.5  参考实施例的纳米二氧化  钛光催化剂     1  DAP     0.1  AMP-95     0.2  NXZ     0.2  醇酯-12     0.8  乙二醇     0.8  普通钛白     5  立德粉     6  滑石粉     17.6  高岭土     6.6  BC-01(苯-丙)乳液     24.9  4％羟乙基纤维素浆     13.2  AT-06     1.1\n注：\n醇酯-12：主要成分2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，北京美 亚华成有限公司\nAMP-95：2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％水，北京美亚华成有限公司\nAT-06：聚羧酸类，北京东方化工厂\nBC-01(苯-丙)乳液：北京东联化工厂\n高岭土：廊坊开发区津信超细化工有限公司的煅烧高岭土(Al2O3，1250 目)\nDAP(聚羧酸盐类)、NXZ(矿物油类)、普通钛白(R-930)、立德 粉(ZnS.BaSO4)、滑石粉(3MgO.4SiO2.H2O)：京钟化工涂料有 限公司\n羟乙基纤维素：北京美亚华成有限公司\n实施例2\n乳胶外墙涂料2的制备及应用\n将如下表2所示的各组分混合配制成乳胶外墙涂料2并试验其对 大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌黑色变种的杀菌效果(测 试方法：参照GB15979-1995(附录B-产品抑菌和杀菌性能与稳定性 测试方法)和中华人民共和国卫生部1999年(消毒技术规范-抑菌试 验)中的奎因试验方法)。结果发现其杀菌率均在99％以上。\n表2   组分名称     含量(重量％)   水     22.3   参考实施例的纳米二氧化   钛光催化剂     1.0   8030     0.1   AMP-95     0.2   SN-154     0.2   醇酯-12     0.85   乙二醇     0.95   普通钛白     11   滑石粉     17.6   高岭土     6.5   BA-201(纯丙)乳液     25.0   4％羟乙基纤维素浆     13.2   AT-06     1.1\n注：\n醇酯-12：主要成分2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，北京 美亚华成有限公司\nAMP-95：2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％水，北京美亚华成有限公司\nAT-06：聚羧酸类，北京东方化工厂\nBA-201(纯丙)乳液：北京东联化工厂\n羟乙基纤维素：北京美亚华成有限公司\n高岭土：廊坊开发区津信超细化工有限公司的煅烧高岭土(Al2O3，1250 目)\nSN-154(聚醚改性的聚硅氧烷)、普通钛白粉(R-930)、滑石粉 (3MgO.4SiO2.H2O)：京钟化工涂料有限公司\n8030：分散剂，德国汉高公司\n人工加速老化性能检测结果为：300小时不起泡，不剥落，无裂 纹，粉化为0级，变色为1级(国家化学建筑材料测试中心建工测试 部检测-室温：23±2％，相对湿度：50±5％，检测仪器：BETALM 型贺利氏氙灯老化仪；SC-80色差计等；氙灯辐射：300nm-400nm， 降雨周期：每102分钟淋雨18分钟)。\n实施例3\n乳胶外墙涂料3的制备及应用\n将如下表3所示的各组分混合配制成乳胶外墙涂料3并试验其对 大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌黑色变种的杀菌效果(测 试方法：参照GB15979-1995(附录B-产品抑菌和杀菌性能与稳定性 测试方法)和中华人民共和国卫生部1999年(消毒技术规范-抑菌试 验)中的奎因试验方法)。结果发现其杀菌率均在99％以上。\n                 表3   组分名称     含量(重量％)   水     15.8   参考实施例的纳米二氧化   钛光催化剂     1.0   8030     0.8   AMP-95     0.3   SN-154     0.1   醇酯-12     2.1   乙二醇     2.4   普通钛白     15   重钙     2.1   轻钙     3.5   滑石粉     4   AS-881     5   AT-06     0.4   612(50％)     0.1   BA-201(纯丙)乳液     47.4\n注：\n醇酯-12：主要成分2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，北京 美亚华成有限公司\nAMP-95：2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％水，北京美亚华成有限公司。\nAT-06：聚羧酸类，北京东方化工厂\nBA-201(纯丙)乳液：北京东联化工厂\nAS-881(超细硅酸铝，SiO2％：78-82，Al2O3％：11-13，Na2O％＜9， 2000目，无定型)、轻钙(CaCO3，800目)、滑石粉(3Mgo.4SiO2.H2O， 1250目)：廊坊开发区津信超细化工有限公司\n重钙(CaCO3，800目)供应商：北京国利超细粉体有限责任公司\nSN-154(聚醚改性的聚硅氧烷)、612(聚氨酯改性聚醚)、普通钛白(R -930)：京钟化工涂料有限公司\n8030：分散剂，德国汉高公司\n人工加速老化性能检测结果为：250小时不起泡，不剥落，无裂 纹，粉化为0级，变色为1级(国家化学建筑材料测试中心建工测试 部检测-室温：23±2％，相对湿度：50±5％，检测仪器：BETALM 型贺利氏氙灯老化仪；SC-80色差计等；氙灯辐射：300nm-400nm， 降雨周期：每102分钟淋雨18分钟)。\n实施例4\n乳胶外墙涂料4的制备及应用\n将如下表4所示的各组分混合配制成乳胶外墙涂料4并试验其对 大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌黑色变种的杀菌效果(测 试方法：参照GB15979-1995(附录B-产品抑菌和杀菌性能与稳定性 测试方法)和中华人民共和国卫生部1999年(消毒技术规范-抑菌试 验)中的奎因试验方法)。结果发现其杀菌率均在99％以上。\n表4   组分名称     含量(重量％)   水     19.9   参考实施例的纳米二氧化   钛光催化剂     1.0   DAP     0.1   AMP-95     0.2   SN-154     0.1   醇酯-12     1.2   乙二醇     1.2   普通钛白     25   AT-06     1   612(50％)     0.1   BA-201(纯丙)乳液     50.2\n注：\n醇酯-12：主要成分2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，北京 美亚华成有限公司\nAMP-95：2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％水，北京美亚华成有限公司\nAT-06：聚羧酸类，北京东方化工厂\nBA-201(纯丙)乳液：北京东联化工厂\nDAP(聚羧酸盐类)、612(聚氨酯改性聚醚)、普通钛白(R-930)、\nSN-154(聚醚改性的聚硅氧烷)：京钟化工涂料有限公司\n人工加速老化性能检测结果为：250小时不起泡，不剥落，无裂 纹，粉化为0级，变色为1级(国家化学建筑材料测试中心建工测试 部检测-室温：23±2％，相对湿度：50±5％，检测仪器：BETALM 型贺利氏氙灯老化仪；SC-80色差计等；氙灯辐射：300nm-400nm， 降雨周期：每102分钟淋雨18分钟)。