水刀供砂装置

1.一种水刀供砂装置，包括供砂本体，所述供砂本体的内部设有储砂仓，所述供砂本体的上端设有连通至所述储砂仓的进砂口，所述供砂本体的下端设有连通至所述储砂仓的出砂槽，其特征在于：所述供砂本体的下端还设有供砂口，所述供砂口的两端分别连通至所述储砂仓和所述出砂槽，所述储砂仓内设有可开启和关闭所述供砂口的气动阀门，所述供砂本体的下端安装有可调节所述出砂槽大小的供砂流量调节件，所述供砂流量调节件包括供砂流量调节板和可带动所述供砂流量调节板移动的供砂流量调节杆，所述供砂流量调节板上设有对应调节所述出砂槽大小的供砂流量调节口，所述供砂流量调节口呈锥形。
2.如权利要求1所述的水刀供砂装置，其特征在于：所述供砂流量调节件还包括供砂流量调节座，所述供砂流量调节座固定在所述供砂本体的下端，且所述的供砂流量调节板和供砂流量调节杆安装在所述供砂流量调节座上。
3.如权利要求2所述的水刀供砂装置，其特征在于：所述供砂流量调节座的下端固定有出砂接头，所述出砂接头设有出砂通道和出砂口，所述出砂通道贯通所述供砂流量调节座且连通至所述供砂流量调节口。
4.如权利要求3所述的水刀供砂装置，其特征在于：所述出砂口自所述出砂通道末端倾斜延伸形成，且所述出砂口的反向延伸方向延伸形成有一回水排水口，所述出砂通道与所述的回水排水口和出砂口构成y字型结构。
5.如权利要求1所述的水刀供砂装置，其特征在于：所述气动阀门由塞件和带动所述塞件移动的推杆组成，所述塞件套在所述推杆的下端。
6.如权利要求5所述的水刀供砂装置，其特征在于：所述供砂本体的上端外侧安装有气缸，所述气缸连接至所述推杆的上端。
7.如权利要求6所述的水刀供砂装置，其特征在于：所述储砂仓内固定有保护管，所述保护管包覆在所述的推杆和塞件的外围。
8.如权利要求7所述的水刀供砂装置，其特征在于：所述储砂仓的内部下端设有固定部，所述保护管的下端固定在所述固定部上，所述固定部上设有所述供砂口和所述出砂槽。

水刀供砂装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种供砂装置，尤其涉及一种水刀供砂装置。\n背景技术\n[0002] 目前水刀行业所普遍使用的供砂装置，大多采用水射流自吸法，即利用高压水冲射产生的吸力吸入砂子，高压高速水流喷射时候会在水流附近产生负压，利用负压作用可以吸入砂子，这种供砂装置受结构限制，往往出现砂量小、调节困难、易回水等缺点，使水刀的切割效率难以提高。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种水刀供砂装置，出砂量大小可调，从而保证水刀的切割效率。\n[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种水刀供砂装置，包括供砂本体，所述供砂本体的内部设有储砂仓，所述供砂本体的上端设有连通至所述储砂仓的进砂口，所述供砂本体的下端设有连通至所述储砂仓的出砂槽，所述供砂本体的下端还设有供砂口，所述供砂口的两端分别连通至所述储砂仓和所述出砂槽，所述储砂仓内设有可开启和关闭所述供砂口的气动阀门，所述供砂本体的下端安装有可调节所述出砂槽大小的供砂流量调节件，所述供砂流量调节件包括供砂流量调节板和可带动所述供砂流量调节板移动的供砂流量调节杆，所述供砂流量调节板上设有对应调节所述出砂槽大小的供砂流量调节口，所述供砂流量调节口呈锥形。\n[0005] 较佳地，所述供砂流量调节件还包括供砂流量调节座，所述供砂流量调节座固定在所述供砂本体的下端，且所述的供砂流量调节板和供砂流量调节杆安装在所述供砂流量调节座上。\n[0006] 较佳地，所述供砂流量调节座的下端固定有出砂接头，所述出砂接头设有出砂通道和出砂口，所述出砂通道贯通所述供砂流量调节座且连通至所述供砂流量调节口。\n[0007] 较佳地，所述出砂口自所述出砂通道末端倾斜延伸形成，且所述出砂口的反向延伸方向延伸形成有一回水排水口，所述出砂通道与所述的回水排水口和出砂口构成y字型结构。\n[0008] 较佳地，所述气动阀门由塞件和带动所述塞件移动的推杆组成，所述塞件套在所述推杆的下端。\n[0009] 较佳地，所述供砂本体的上端外侧安装有气缸，所述气缸连接至所述推杆的上端。\n[0010] 较佳地，所述储砂仓内固定有保护管，所述保护管包覆在所述的推杆和塞件的外围。\n[0011] 较佳地，所述储砂仓的内部下端设有固定部，所述保护管的下端固定在所述固定部上，所述固定部上设有所述供砂口和所述出砂槽。\n[0012] 与现有技术相比，本发明的水刀供砂装置由于通过所述供砂流量调节件调节所述出砂槽的大小，可有效控制出砂量的大小，从而保证水刀的切割效率；由于所述出砂通道与所述的回水排水口和出砂口构成y字型结构，当发生回水现象时，水可以从所述回水排水口溢出，而不会进入水刀供砂装置的内部，避免造成湿砂；由于设置有所述保护管，故所述保护管外部的砂量堆积不会对所述保护管内部的推杆动作形成阻力，供砂通畅；由于通过气动阀门开启和关闭所述供砂口，故通堵灵敏迅速。\n[0013] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明水刀供砂装置的示意图。\n[0015] 图2为图1中A-A方向的供砂流量调节件的示意图。\n具体实施方式\n[0016] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。\n[0017] 请参考图1-2，所述的水刀供砂装置包括供砂本体1，所述供砂本体1的上端外侧安装有气缸11，且所述供砂本体1的上端外侧设有进砂口12，所述进砂口12位于所述气缸\n11的一侧，所述气缸11连接至压缩空气气源。所述供砂本体1的内部设有储砂仓13，所述进砂口12连通至所述储砂仓13。所述储砂仓13内设有保护管14、推杆15和塞件16，所述保护管14的上端伸出所述供砂本体1的外侧，所述气缸11插入所述保护管14的上端内部，所述保护管14包覆在所述的推杆15和塞件16的外围，且所述推杆15的上端连接至所述气缸11，所述推杆15的下端套有所述塞件16，所述气缸11可驱动所述推杆15带动所述塞件16上下移动，所述推杆15和所述塞件16构成一个气动阀门。所述储砂仓13的内部下端设有固定部17，所述保护管14的下端固定在所述固定部17上，所述固定部17上设有供砂口18和出砂槽19。所述供砂口18的两端分别连通至所述储砂仓13和所述出砂槽\n19，所述气动阀门可开启和关闭所述供砂口18。所述供砂本体1的下端外侧安装有可调节所述出砂槽13大小的供砂流量调节件2。具体而言，所述供砂本体1是由上盖101、透明砂罐102和下盖103组合而成的，所述进砂口12设于所述上盖101，所述的上盖101、透明砂罐102和下盖103包围形成所述储砂仓13，所述固定部17设于所述下盖103上。所述下盖\n103的下端安装有所述供砂流量调节件2。\n[0018] 所述供砂流量调节件2包括供砂流量调节座21、供砂流量调节板22和可带动所述供砂流量调节板22移动的供砂流量调节杆23。所述供砂流量调节座21固定在所述供砂本体1的下端，且所述的供砂流量调节板22和供砂流量调节杆23安装在所述供砂流量调节座21上。所述供砂流量调节板22上设有对应连通所述出砂槽13的供砂流量调节口221。\n所述供砂流量调节口221呈锥形。具体而言，所述供砂流量调节杆23限位在所述供砂流量调节座21上，而所述供砂流量调节板22活动安装在所述供砂流量调节座21上，所述供砂流量调节板22设有安装孔222，所述安装孔222内卡固有螺母223，所述螺母223设有内螺纹，相应地，所述供砂流量调节杆23设有外螺纹，所述供砂流量调节杆23的外螺纹与所述螺母223的内螺纹相配合，通过旋转所述供砂流量调节杆23，可使所述螺母223沿所述供砂流量调节杆23移动，而使所述供砂流量调节板22移动，进而使所述供砂流量调节口221相对所述出砂槽13移动，由于供砂流量调节口221呈锥形，即所述供砂流量调节口221的尺寸由小逐渐变大，故可以调节所述出砂槽13的大小，从而控制所述出砂槽13的出砂量的大小。\n[0019] 所述供砂流量调节座2的下端固定有出砂接头3，所述出砂接头3设有出砂通道\n31和出砂口32，所述出砂通道31贯通所述供砂流量调节座21且连通至所述供砂流量调节口221。所述出砂口32自所述出砂通道31末端倾斜延伸延伸形成，且所述出砂口32的反向延伸方向延伸形成有一回水排水口33，所述出砂通道31与所述的回水排水口33和出砂口32构成y字型结构，所述回水排水口33用于排泄所述出砂口32的回水。\n[0020] 工作时，将水刀供砂装置的出砂口32连接至水刀喷水装置，当所述气缸11动作，带动所述推杆15运动使所述塞件16提升，可开启所述供砂口18，使所述供砂口18和所述出砂通道31及所述出砂口32连通，则所述储砂仓13中的砂子在压缩空气的压力下往外供砂。相反，所述塞件16下降，则可关闭所述供砂口18。在所述推杆15和塞件16提升下降的过程中，由于所述推杆15和塞件16的外围设置有所述保护管14，故所述保护管14外部的砂量堆积不会对所述推杆15的动作形成阻力，使供砂通畅；而由于通过所述气缸11的驱动使所述塞件16的上下运动以开启和关闭所述供砂口18，故通堵灵敏迅速。在往外供砂同时，通过旋转所述供砂流量调节杆23，可使所述供砂流量调节板22移动，进而使所述供砂流量调节口221相对所述出砂槽13移动，以调节所述出砂槽13的大小，可有效控制所述出砂槽13的出砂量的大小，从而保证水刀的切割效率。当发生回水现象时，即水从水刀喷水装置回流到所述出砂口32时，水可以从所述回水排水口33溢出，而不会进入水刀供砂装置的内部，避免造成湿砂。\n[0021] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。