一种制米浆的方法

1.一种制米浆的方法，其特征在于至少包括以下几个阶段：
(a)、煮熟阶段，煮熟阶段先将盛在豆浆机杯体中的水和物料加热，直至物料被煮熟，进入下一个阶段；
(b)、糊化阶段，所述糊化阶段为加热停止，电机带动粉碎刀具对物料进行搅拌冷却，直至其与水混合形成的浆液的温度冷却至其糊化温度T的过程，糊化结束，制浆完毕，报警。
2.根据权利要求1所述制米浆的方法，其特征在于所述糊化阶段(b)的搅拌冷却和停止其动作为交叉进行的。
3.根据权利要求2所述制米浆的方法，其特征在于所述糊化阶段(b)的搅拌冷却和停止其动作为循环进行的。
4.根据权利要求1所述制米浆的方法，其特征在于所述糊化温度70℃＜T＜81℃。
5.根据权利要求1所述制米浆的方法，其特征在于所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对水和物料进行搅拌的动作。
6.根据权利要求5所述制米浆的方法，其特征在于所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎动作，所述粉碎动作是在物料被煮熟后进行的，物料被粉碎后，即进入下一个阶段。
7.根据权利要求5所述制米浆的方法，其特征在于所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎动作，所述粉碎动作是循环进行的，循环粉碎完毕，再对粉碎后的物料进行加热，直至粉碎后的物料被煮熟。
8.根据权利要求5所述制米浆的方法，其特征在于所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎的动作，粉碎和加热为交叉进行的。
9.根据权利要求5至8任意一项所述制米浆的方法，其特征在于所述煮熟阶段(a)设有加热停止的动作，所述加热停止的动作为温度和溢出信号共同控制的；或者所述加热停止的动作为时间和溢出信号共同控制的；或者所述加热停止的动作为温度、时间和溢出信号共同控制的。

一种制米浆的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种厨房用具的食品处理方法及食品加工机，尤其是豆浆机制米浆的方法及其豆浆机。 \n背景技术\n[0002] 现有部分豆浆机都设有米浆(也可称为米糊)功能，其制作米浆的方法大多为：将物料和水进行加热，接着将煮到一定温度的物料进行粉碎，使之和水形成浆液，然后将所述浆液煮熟，一般都是以熬煮至98℃～100℃左右为煮熟的标准，制浆结束。但这种常规的制浆方法，在制浆完成后几分钟就会出现米浆分层，类似絮状的物质漂浮在上层，尤其是制作大米、小米等纯米浆时。这说明制浆时大米没有完全糊化好，米含有的淀粉分子没有与水完全溶解。另外，目前市场上有米糊功能的豆浆机如果大米物料量增加到一定数量会有粘管和糊管的现象，既不利于清洗也对制浆效果有影响。 \n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制米浆的方法及实现上述方法的豆浆机，采用此方法及其豆浆机制作米浆，煮出的米浆不易分层、糊化效果好，且不易糊管。 \n[0004] 本发明采用的技术方案是： \n[0005] 一种豆浆机制米浆的方法，其特征在于至少包括以下几个阶段： [0006] (a)、煮熟阶段，煮熟阶段先将盛在豆浆机杯体中的水和物料加热，直至物料被煮熟，进入下一个阶段， \n[0007] (b)、糊化阶段，所述糊化阶段为加热停止，电机带动粉碎刀具对物料进 行搅拌冷却，直至其与水混合形成的浆液的温度冷却至其糊化温度T的过程，糊化结束，制浆完毕，报警。所述糊化阶段(b)的搅拌冷却和停止动作为交叉进行的。 \n[0008] 更进一步，所述糊化阶段(b)的搅拌冷却和停止动作为循环进行的。 [0009] 所述糊化温度70℃＜T＜81℃。 \n[0010] 所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对水和物料进行搅拌的动作。 [0011] 所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎动作，所述粉碎动作是循环进行的，循环粉碎完毕，再对粉碎后的物料进行加热，直至将粉碎后的物料被煮熟。 [0012] 所述煮熟阶段(a)设有加热停止的动作，所述加热停止动作为温度和溢出信号共同控制的；或者所述加热停止动作为时间和溢出信号共同控制的；或者所述加热停止动作为温度、时间和溢出信号共同控制的。 \n[0013] 所述煮熟阶段(a)还可以通过一下附属技术方案实现： \n[0014] 所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎的动作，粉碎和加热为交叉进行的。 \n[0015] 所述煮熟阶段(a)设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎动作，所述粉碎动作是在物料被煮熟后进行的，物料被粉碎后，即进入下一个阶段。 \n[0016] 实现上述制米浆方法的豆浆机的技术方案是： \n[0017] 一种豆浆机，包括机头、杯体、加热装置、粉碎装置、电机和电路控制板，所述粉碎装置包括粉碎刀具，其特征在于所述豆浆机的制浆工作程序包括权利要求1～9任意一项所述的制米浆的方法。 \n[0018] 本发明中所述的米浆是指大米、小米、糯米等谷物制作的纯浆液。本发明 中所述粉碎过程是指电机带动粉碎刀具把物料粉碎为大颗粒，再由大颗粒变为小颗粒并与水混合为浆液的过程。 \n[0019] 本发明的有益效果是： \n[0020] 本发明所述豆浆机的制米浆的方法，根据大米等谷物的特性进行研究，找到了大米等谷物糊化的最佳温度范围和影响其糊化的因素，从而设定了合适的工作程序，故制作的米浆或米糊糊化效果好，而且不粘不糊，口感较好。 \n[0021] 本发明所述煮熟阶段加入了搅拌动作，保证了水温的均衡，使整个杯体中的水和物料的温度能够均匀一致，从而保证了各个部位的米的煮熟效果是一致的，因此也保证了整体米浆或米糊的糊化效果；同时也防止了米等谷物积聚在加热装置上，从而避免了粘管、糊锅现象。所述煮熟阶段加入电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎的动作，物料被粉碎后不但能更快地被煮熟，同时也更利于糊化。所述煮熟阶段的目的是要保证浆液的煮熟度，从而满足顾客食用的要求。 \n[0022] 本发明所述糊化阶段为停止加热、电机带动粉碎刀具对物料进行搅拌冷却的过程，边搅拌边降温，能使浆液快速降温达到其能够糊化的温度范围，从而使浆液糊化，形成良好的糊状而不分层。本发明所述豆浆机由于其制浆程序上设有上述的制浆方法，因此，制出的米浆糊化效果好，不糊锅、不分层，口感好。 \n[0023] 本发明所述制米浆的方法也可用于其他米糊机、果蔬机等其它食品加工机。 附图说明\n[0024] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明： \n[0025] 图1为实现所述制米浆的方法的豆浆机的实施例。 \n[0026] 图2为本发明所述制米浆的方法的实施例一的流程图； \n[0027] 图3为本发明所述制米浆的方法的实施例二的流程图。 \n具体实施方式\n[0028] 作为实现本发明所述制米浆的方法的豆浆机包括机头1、杯体2、所述粉碎装置包括粉碎刀具，所述粉碎刀具置于电机轴的末端，所述豆浆机的制浆程序中设有权利要求\n1～9任意一项所述制米浆的方法。如图1所示，本实施例中，机头1内置电机，，机头1设置在杯体2上方，所述加热装置为电热管13，粉碎装置为导流器12和粉碎刀具组成；机头上还设有按键开关11。 \n[0029] 当然，实现本发明所述制浆方法的豆浆机还可以是这样的结构：包括机头、机身、杯体、加热装置、粉碎装置、电机和电路控制板。所述电路控制板置于机身中，电机置于机头中，末端带有粉碎刀具的刀轴通过联轴器与电机轴连接，实现动力的传递。只要所述豆浆机的制浆程序中设有权利要求1～9任意一项所述制米浆的方法，这种豆浆机结构的非本发明的实质性变化，都在本专利的保护范围之内，这里不再一一举例。 \n[0030] 当顾客选择按键开关11上的不同功能时，电路控制板选择不同的内定程序对食品进行处理，同时对加热装置、电机等的工作进行控制。所述豆浆机制作米浆时，向杯体2内加入水和物料，选择按键开关11上的功能键，程序启动，开始制浆。 [0031] 实施例一： \n[0032] 作为本发明所述的豆浆机制米浆的方法的实施例一，如图2所示，其具体制浆过程如下： \n[0033] (a)、煮熟阶段：煮熟阶段先将盛在豆浆机杯体中的水和物料加热，直至物料被煮熟，进入下一个阶段。所述煮熟阶段的目的是要保证物料的煮熟度，从而满足顾客食用的要求。 \n[0034] 本实施例中，所述煮熟阶段设有电机带动粉碎刀具对水和物料进行搅拌的 过程，搅拌的目的是为了保证了水温的均衡，使整个杯体中的水和物料的温度能够均匀一致，同时防止米等物料粘底。所述煮熟阶段还设有加热停止的动作，所述加热停止动作为温度、时间和溢出信号共同控制的。 \n[0035] 所述煮熟阶段的的具体流程如下：先将盛在豆浆机杯体中的水和物料加热，当物料被加热至60℃时，电机带动粉碎刀具对水和物料进行搅拌，搅拌时间为t1，0s＜t1≤10s，所述加热和搅拌为循环进行的，循环次数N1≥1。加热和搅拌循环N1次后，继续加热，直至水和物料被加热至T′，所述90℃＜T′＜100℃，进行温度检测，如果水和物料的温度低于T′，则继续加热t2秒，所述10s＜t2≤30s；如果在加热t2秒时间内浆沫碰到防溢电极，则加热停止t4秒，0s＜t4≤15s，然后再进行下一步的动作；如果水和物料的温度高于T′，则加热停止t3秒，所述0s＜t3≤15s，所述加热和加热停止动作是循环进行的，当加热和加热停止的过程循环N2次后，电机带动粉碎刀具对水和物料进行再次搅拌，然后继续进行加热和加热停止的过程，这样不断反复循环N4次后，所述N4≥1，所述N2≥N4，煮熟阶段结束，程序进入下一个阶段即糊化阶段。 \n[0036] (b)、所述糊化阶段为停止加热、电机带动粉碎刀具对浆液进行搅拌冷却过程，本实施例中，所述糊化阶段的搅拌冷却和停止动作为交叉进行的，所述糊化温度70℃＜T＜81℃。搅拌冷却的目的是为了加速降温，使浆液的温度快速降至其能够发生糊化的温度范围，使浆液迅速发生糊化而不分层。 \n[0037] 所述糊化阶段的具体流程如下：停止加热、电机带动粉碎刀具对上述煮熟的浆液进行搅拌冷却，当浆液的温度大于其糊化温度T时，电机带动粉碎刀具对浆液继续进行搅拌冷却，所述搅拌冷却时间为t1，0s＜t1≤10s，然后停止搅拌，停止时间为t6，10s＜t6≤60s，然后检测浆温是否达到其糊化温度T，如果浆液温度未达到其糊化温度T时，继续上述搅拌冷却和停止动作，直至浆液的温度低 于其糊化温度T时，浆液迅速发生糊化，制浆结束，机器报警。 \n[0038] 实施例二： \n[0039] 作为本发明所述豆浆机制米浆的方法的实施例二，如图3所示，其具体制浆过程如下： \n[0040] (a)、煮熟阶段：本实施例的煮熟阶段与实施例一的煮熟阶段的区别在于：所述煮熟阶段还设有电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎和粉碎停止，直至使之与水混合形成浆液的过程，所述粉碎过程是在煮熟后进行的。物料被粉碎后更容易发生糊化，同时粉碎停止就是为了降温，逐渐达到物料的糊化温度点。所述煮熟阶段的加热停止动作为时间和溢出信号共同控制的。所述煮熟阶段的其余过程及其所产生的有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。 \n[0041] 所述煮熟阶段的的具体流程如下：先将盛在豆浆机杯体中的水和物料加热，当物料被加热至60℃时，电机带动粉碎刀具对水和物料进行搅拌，搅拌时间为t1，0s＜t1≤10s，所述加热和搅拌为循环进行的，循环次数N1≥1。加热和搅拌循环N1次后，继续加热，当物料被加热至90℃时，电机带动粉碎刀具对水和物料进行再次搅拌，搅拌时间为t1，0s＜t1≤10s，然后继续进行加热，加热时间为t2，0s＜t2≤30s，如果在加热t2秒内浆沫碰到防溢电极，则加热停止t4秒，0s＜t4≤15s，然后再进行下一个动作，这样不断反复循环N4次，此过程持续M分钟后，所述M≥300秒，停止加热。然后进入电机带动粉碎刀具对物料进行粉碎和粉碎停止的过程，直至使粉碎后的物料与水混合形成浆液，粉碎时间为t5，10s＜t5≤30s，粉碎停止时间为t6，0s＜t6≤10s，这样粉碎和粉碎停止过程反复循环N5次后，N5≥1，所述煮熟阶段结束，进入下一个阶段即糊化阶段。 \n[0042] 本技术领域内的技术人员可以理解，可选地，所述煮熟阶段的粉碎过程和加热过程可以交替进行；所述煮熟阶段的粉碎过程也可以先进行，粉碎过程完 毕在进入加热过程，这种非本发明的实质性的变化，也在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。 [0043] (b)、本实施例的糊化阶段与实施例一的糊化阶段的区别在于：所述糊化阶段的搅拌冷却和停止动作为循环进行的，所述循环次数N3≥2。所述搅拌冷却时间为t1，0s＜t1≤10s，搅拌停止时间为t6，10s＜t6≤60s，搅拌冷却和停止交叉循环N3次后，检测浆温是否达到其糊化温度T，如果浆液温度未达到其糊化温度T时，继续上述循环，直至所述浆液温度降至其糊化温度T，浆液迅速发生糊化，制浆结束，报警。所述糊化阶段的其余过程及其所产生的有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。 \n[0044] 本发明所述制米浆的方法也可用于其他米糊机、果蔬机等其它食品加工机。