落地式卧式加工中心滑枕

1.一种落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于,包括主轴箱、齿轮箱以及配重件，所述配重件与所述主轴箱为一体式结构，所述主轴箱与所述配重件之间设置有用于安装所述齿轮箱的齿轮箱安装槽，所述齿轮箱安装槽靠近所述主轴箱的一侧设置有用于与所述主轴箱连通的通孔，所述主轴箱的上下两侧设置有用于使所述滑枕在滑轨中滑动的上滑动轨道以及下滑动轨道；所述上滑动轨道在垂直于所述滑轨所在平面的厚度大于所述下滑动轨道的厚度，或，所述下滑动轨道在垂直于所述滑轨所在平面的厚度大于所述上滑动轨道的厚度。
2.根据权利要求1所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述主轴箱内远离所述齿轮箱的一端设置有主轴，所述主轴通过所述齿轮箱中的齿轮传动连接主轴伺服电机。
3.根据权利要求2所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述齿轮箱内相互平行的设置有第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴，所述第一传动轴连接所述主轴伺服电机的输出端，所述第三传动轴连接所述主轴。
4.根据权利要求3所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴上分别设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮以及所述第三传动齿轮按照减速的形式布置。
5.根据权利要求4所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述主轴箱外部为矩形结构，内部设置有圆弧形筋板，在所述主轴箱内部形成圆弧状的主轴安装空间，所述主轴安装在所述主轴安装空间中。
6.根据权利要求5所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述主轴箱中设置有联轴器，所述主轴与所述第三传动轴之间通过所述联轴器进行连接。
7.根据权利要求6所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述第三传动轴上，并位于所述第三传动齿轮与所述联轴器之间设置有用于动态调节所述第三传动轴位置的调心机构。
8.根据权利要求7所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述调心机构包括与所述主轴箱的内壁固定连接的调心机构安装架，以及设置在所述调心机构安装架与所述第三传动轴之间的调心轴承。
9.根据权利要求8所述的落地式卧式加工中心滑枕，其特征在于，所述齿轮箱内并位于所述齿轮箱的顶部设置有用于润滑所述齿轮箱内部齿轮的恒温稀油喷淋润滑装置，所述配重件的底部设置有与所述齿轮箱相连通的润滑油油箱。

落地式卧式加工中心滑枕\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种落地式卧式加工中心滑枕。\n背景技术\n[0002] 随着机械加工技术的不断进步，机加工零件越来越复杂，同时零件尺寸也越来越大，传统的机械加工设备有的具有良好的加工精度，但是其作用范围以及承重能力有限，难以加工大尺寸，大重量的工件。有些设备能够实现对大尺寸、大重量的工件的加工，但是加工精度均不高，难以实现精密加工。\n[0003] 因此传统的机械加工设备难以满足某些领域中工件加工的需求，亟需提供一种针对大型工件的高精度加工设备。滑枕作为加工中心刀具的安装结构，其精度决定了加工中心的整体加工精度，因此设计一种高精度、高受力性能的滑枕是目前亟需解决的技术问题。\n发明内容\n[0004] 本发明解决的技术问题是：通过设计一种落地式卧式加工中心滑枕，解决现有技术中存在的问题。\n[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：\n[0006] 一种落地式卧式加工中心滑枕，包括主轴箱、齿轮箱以及配重件，所述配重件与所述主轴箱为一体式结构，所述主轴箱与所述配重件之间设置有用于安装所述齿轮箱的齿轮箱安装槽，所述齿轮箱安装槽的靠近所述主轴箱的一侧设置有用于与所述主轴箱连通的通孔，所述主轴箱的上下两侧设置有用于使所述滑枕在滑轨中滑动的上滑动轨道以及下滑动轨道，所述上滑动轨道与所述下滑动轨道在垂直于所述滑轨所在平面的厚度不同。\n[0007] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述上滑动轨道在垂直于所述滑轨所在平面的厚度大于所述下滑动轨道的厚度，或，所述下滑动轨道在垂直于所述滑轨所在平面的厚度大于所述上滑动轨道的厚度。\n[0008] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述主轴箱内远离所述齿轮箱的一端设置有主轴，所述主轴通过所述齿轮箱中的齿轮传动连接主轴伺服电机。\n[0009] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述齿轮箱内相互平行的设置有第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴，所述第一传动轴连接所述主轴伺服电机的输出端，所述第三传动轴连接所述主轴。\n[0010] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述第一传动轴、所述第二传动轴以及所述第三传动轴上分别设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮以及所述第三传动齿轮按照减速的形式布置。\n[0011] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述主轴箱外部为矩形结构，内部设置有圆弧形筋板，在所述主轴箱内部形成圆弧状的主轴安装空间，所述主轴安装在所述主轴安装空间中。\n[0012] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述主轴箱中设置有联轴器，所述主轴与所述第三传动轴之间通过所述联轴器进行连接。\n[0013] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述第三传动轴上，并位于所述第三传动齿轮与所述联轴器之间设置有用于动态调节所述第三转轴位置的调心机构。\n[0014] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述调心机构包括与所述主轴箱的内壁固定连接的调心机构安装架，以及设置在所述调心机构安装架与所述第三传动轴之间的调心轴承。\n[0015] 作为落地式卧式加工中心滑枕的一种优选技术方案，所述齿轮箱内并位于所述齿轮箱的顶部设置有用于润滑所述齿轮箱内部齿轮的恒温稀油喷淋润滑装置，所述配重件的底部设置有与所述齿轮箱相连通的润滑油油箱。\n[0016] 本发明的有益效果为：本技术方案中的滑枕具有较高的加工精度，结构稳定，受力性能好的特点。上滑动轨道与所述下滑动轨道处于不同平面形成三角形结构，能够有效的增强滑枕的受力性能，设置有调心机构能够防止主轴尾部甩动影响加工精度，设置有恒温稀油喷淋润滑装置，能够及时为齿轮箱降温，保证其长期稳定工作。\n附图说明\n[0017] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。\n[0018] 图1为本发明实施例所述落地式卧式加工中心主视图。\n[0019] 图2为本发明实施例所述落地式卧式加工中心俯视图。\n[0020] 图3为本发明实施例所述落地式卧式加工中心侧视图。\n[0021] 图4为本发明实施例所述落地式卧式加工中心滑枕剖视侧视图。\n[0022] 图5为本发明实施例所述落地式卧式加工中心滑枕剖视俯视图。\n[0023] 图6为本发明实施例所述落地式卧式加工中心立柱立体结构示意图。\n[0024] 图中：\n[0025] 1、刀具安装平台；2、工件安装平台；3、固定座；4、工作台；5、立柱；6、滑枕；7、主轴；\n8、主轴箱；9、齿轮箱；10、配重件；11、上滑动轨道；12、下滑动轨道；13、主轴伺服电机；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、第三传动轴；17、联轴器；18、调心机构；19、恒温稀油喷淋润滑装置；20、润滑油油箱；21、重力平衡装置；22、立柱滑块；23、立柱滑轨；24、加强筋；25、平衡轮组；26、配重块；27、循环冷却系统；28、操作站；29、操作面板；30、排屑系统；31、螺杆排屑装置；32、导屑板。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。\n[0027] 如图1～6所示，于本实施例中，本发明的一种落地式卧式加工中心，包括并排设置并分别安装在地面的刀具安装平台1以及工件安装平台2，工件安装平台2包括固定座3以及设置在固定座3上的工作台4，刀具安装平台1上沿水平方向设置有第一移动轨道，第一移动轨道上垂直设置有立柱5，立柱5可沿第一移动轨道滑动，立柱5上设置有与第一移动轨道垂直的第二移动轨道，第二移动轨道上设置有用于安装主轴7的滑枕6，主轴7安装在滑枕6中，主轴7的轴线方向同时与第一移动轨道以及第二移动轨道所在方向垂直。\n[0028] 具体的滑枕6包括主轴箱8、齿轮箱9以及配重件10，配重件10与主轴箱8为一体式结构，主轴箱8与配重件10之间设置有用于安装齿轮箱9的齿轮箱安装槽，齿轮箱安装槽的靠近主轴箱8的一侧设置有用于与主轴箱8连通的通孔，主轴箱8的上下两侧设置有用于使滑枕6在滑轨中滑动的上滑动轨道11以及下滑动轨道12，上滑动轨道11与下滑动轨道12在垂直于滑轨所在平面的厚度不同。\n[0029] 本实施例中上滑动轨道11在垂直于滑轨所在平面的厚度大于下滑动轨道12的厚度。\n[0030] 当然在其它实施例中，下滑动轨道12在垂直于滑轨所在平面的厚度还可以大于上滑动轨道11的厚度。\n[0031] 主轴箱8内远离齿轮箱9的一端设置有主轴7，主轴7通过齿轮箱9中的齿轮传动连接主轴伺服电机13。齿轮箱9内相互平行的设置有第一传动轴14、第二传动轴15以及第三传动轴16，第一传动轴14连接主轴伺服电机13的输出端，第三传动轴16连接主轴7。第一传动轴14、第二传动轴15以及第三传动轴16上分别设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮，第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮按照减速的形式布置。\n[0032] 主轴箱8外部为矩形结构，内部设置有圆弧形筋板，在主轴箱8内部形成圆弧状的主轴安装空间，主轴7安装在主轴安装空间中。主轴箱8中设置有联轴器17，主轴7与第三传动轴16之间通过联轴器17进行连接。第三传动轴16上，并位于第三传动齿轮与联轴器17之间设置有用于动态调节第三转轴位置的调心机构18。\n[0033] 调心机构18包括与主轴箱8的内壁固定连接的调心机构安装架，以及设置在调心机构安装架与第三传动轴16之间的调心轴承。\n[0034] 齿轮箱9内并位于齿轮箱9的顶部设置有用于润滑齿轮箱9内部齿轮的恒温稀油喷淋润滑装置19，配重件10的底部设置有与齿轮箱9相连通的润滑油油箱20。\n[0035] 立柱5底部设置有立柱滑块22，立柱5通过立柱滑块22可滑动的安装在第一移动轨道上。\n[0036] 具体的,立柱5包括用于连接滑轨以使立柱5整体滑动的立柱第一端，以及与立柱第一端相对的立柱第二端，立柱5呈矩形结构，在立柱5的一侧外表面由立柱第一端向立柱第二端延伸设置有相互平行的两条立柱滑轨23，两条立柱滑轨23凸出于其所在平面的距离不同。\n[0037] 两立柱滑轨23设置为凸出于安装面距离不同的结构，使得在安装滑枕6时形成三角形结构，提高滑枕6安装的稳定性，增大承重能力。\n[0038] 立柱5为中空结构，立柱5的内壁上设置有用于加强立柱5强度的蜂窝状加强筋24；\n立柱5内部设置有用于平衡立柱滑轨上的重物的重力平衡装置21。\n[0039] 重力平衡装置21包括设置在立柱5顶部的平衡轮组25，以及绕设在平衡轮组25上两端分别连接滑轨上的重物以及与重物重量相平衡的配重块26的牵引装置。平衡轮组25包括轮组安装架以及设置在轮组安装架两端的两转动轮。两转动轮位于同一水平面上。于本实施例中牵引装置采用传动链。\n[0040] 立柱5外表面并位于远离立柱滑轨23的一侧设置有循环冷却系统27。\n[0041] 立柱5的顶部设置有用于保护重力平衡装置21的平衡装置保护罩。平衡装置保护罩上朝向立柱滑轨23的一侧设置有能够使牵引装置穿过的开口。\n[0042] 立柱5固定安装在立柱滑块22的一端，立柱滑块22的另一端固定安装有操作站28，操作站28内设置有操作面板29。\n[0043] 工件安装平台2上设置有用于防止加工废屑飞溅的保护罩，保护罩顶部设置有用于吊装工件的吊装口。刀具安装平台1与工件安装平台2之间设置有排屑系统30。\n[0044] 排屑系统30包括螺杆排屑装置31以及连接螺杆排屑装置31与工件安装平台2的导屑板32，螺杆排屑装置31所在平面低于工件安装平台2所在平面。\n[0045] 操作站28具有四周及顶部封闭的保护罩，保护罩采用透明材料制成，在保护罩远离工件安装平台2的一侧设置有用于进出操作站28的开口。开口处设置有用于连接操作站\n28与地面的爬梯。\n[0046] 于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。\n[0047] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。