预榨式双料筒液压榨油机

1.预榨式双料筒液压榨油机，由预榨油缸、活动上梁、左料筒总成、下顶盘、接油盘、多级油缸、出油嘴、聚油盒、调节螺母、底座、推力球轴承、连接臂、右料筒总成、左立柱、支撑螺母、右立柱、固定上梁、终榨油缸和锁压螺母构成；底座上置有左立柱和右立柱，活动上梁置于左立柱上，固定上梁与左立柱及右立柱连接，左料筒总成和右料筒通过连接臂连成一体，左料筒和右料筒下侧置有接油盘，预榨油缸与活动上梁连接，终榨油缸与固定上梁连接，多级油缸放置在底座内，调节螺母、支撑螺母和锁压螺母分别装在左立柱上，聚油盒放置在底座上，其特征在于：A、预榨油缸置于活动上梁之上，且随活动上梁绕左立柱转动；B、左料筒总成和右料筒总成分别位于预榨油缸和终榨油缸下方。

预榨式双料筒液压榨油机\n[0001] 技术领域 本实用新型涉及一种液压榨油机，特别是一种预榨式双料筒液压榨油机。\n[0002] 技术背景 双料筒液压榨油机是一种较为广泛使用的榨油机械，目前国内通用的双料筒液压榨油机皆不能进行预榨作业，且都为液压油缸下置式结构，即料筒分布在油缸的上方。这种双料筒液压榨油机使用实际证明，劳动生产率低下，能耗较高，装卸料饼时劳动强度较大。\n[0003] 发明内容 有鉴于此，本实用新型的任务，便在于设计一种新型的预榨式双料筒液压榨油机，为此，新增设具有预榨功能的结构，且置料筒于油缸下方，从而实现在实际操作时，使预榨作业和终榨作业可交替进行。\n[0004] 这一任务是这样实现的：预榨式双料筒液压榨油机，由预榨油缸、活动上梁、左料筒总成、下顶盘、接油盘、多级油缸、出油嘴、聚油盒、调节螺母、底座、推力球轴承、连接臂、右料筒总成、左立柱、支撑螺母、右立柱、固定上梁、终榨油缸和锁压螺母构成；底座上置有左立柱和右立柱，活动上梁置于左立柱上，固定上梁与左立柱及右立柱连接，左料筒总成和右料筒通过连接臂连成一体，左料筒和右料筒下侧置有接油盘，预榨油缸与活动上梁连接，终榨油缸与固定上梁连接，多级油缸放置在底座内，调节螺母、支撑螺母和锁压螺母分别装在左立柱上，聚油盒放置在底座上，其特征在于，预榨油缸置于活动上梁之上，且随活动上梁绕左立柱转动；左料筒总成和右料筒总成分别位于预榨油缸和终榨油缸下方。\n[0005] 如此设计，一个料筒总成内的油料经过预榨油缸预压榨后，旋转180度，即可通过终榨油缸进行终榨作业；与此同时，另一个料筒总成即可卸料、装料进行预榨作业。如此预榨作业和终榨作业交替进行，故能极大地提高生产效率，收到事半功倍之益；因本机的左料筒总成和右料筒总成分别位于预榨油缸和终榨油缸下方，故在装料和卸饼时较为省力；本设计的另一突出优点是，预榨油缸置于活动上梁之上，且随活动上梁绕左立柱转动，只需轻轻转动活动上梁，即可进行装料和卸饼，操作十分方便，劳动强度较小。\n附图说明\n[0006] 图1为本实用新型预榨式双料筒液压榨油机的整机示意图\n[0007] 具体实施方式 以下结合附图和实施例，对本实用新型作详述：\n[0008] 如图1所示，本实用新型由预榨油缸(1)、活动上梁(2)、左料筒总成(3)、下顶盘(4)、接油盘(5)、多级油缸(6)、出油嘴(7)、聚油盒(8)、调节螺母(9)、底座(10)、推力球轴承(19)、连接臂(11)、右料筒总成(18)、左立柱(16)、支撑螺母(12)、右立柱(15)、固定上梁(13)、终榨油缸(14)和锁压螺母(17)构成；底座(10)上置有左立柱(16)和右立柱(15)、活动上梁(2)置在左立柱(16)上、固定上梁(13)与左立柱(16)右立柱(15)连接、左料筒总成(3)和右料筒(18)通过连接臂(11)连接一体、左料筒(3)和右料筒(18)下侧置有接油盘(5)、预榨油缸(1)与活动上梁(2)连接、终榨油缸(14)与固定上梁(13)连接、多级油缸(6)放置在底座(10)内、调节螺母(9)、支撑螺母(12)和锁压螺母(17)分别装在左立柱(16)上、聚油盒(8)放置在底座(10)上，预榨油缸(1)置于活动上梁(2)之上，且随活动上梁(2)绕左立柱(16)转动；左料筒总成(3)和右料筒总成(18)分别位于预榨油缸(1)和终榨油缸(14)的下方。\n[0009] 由图1可知，使用本实用新型预榨式双料筒液压榨油机，旋转活动上梁(2)连同预榨油缸(1)，对左料筒总成(3)装料，在多级油缸(6)的导杆推动下顶盘(4)上升；待油料盛满后，旋回活动上梁(2)连同预榨油缸(1)对油料进行压榨；当预榨作业结束后，预榨油缸(1)和终榨油缸(14)的导杆回缩；此时，旋升调节螺母(9)约3～5毫米，左料筒总成(3)旋转180度即可进行终榨作业，压榨出的毛油均经接油盘(5)流入聚油盒(8)内最终由出油嘴(7)流出，在终榨作业的同时即可在另一个料筒中卸饼和装料、预榨作业。如此，周而复始地作业，极大地提高生产效率，节约能耗，减轻劳动强度。