光伏组件用接线盒与电池组件的自动焊接装置

1.一种光伏组件用接线盒与电池组件的自动焊接装置，其特征在于：包括控制器、工作台、自动传输线、焊接装置以及定位装置；所述自动传输线铺设在工作台上，且工作台上设置焊接工作区域；所述焊接装置包括往复直线移动装置以及与往复直线移动装置的输出端固定的焊枪，该往复直线移动装置通过支架支撑于焊接工作区域上方，且焊枪的枪头面向焊接工作区域设置，同时焊枪通过温度控制器与加热装置连接；所述定位装置包括光电传感器以及定位气缸，该定位气缸以及光电传感器均紧靠着焊接工作区域安装在工作台上；所述控制器内设置有控制往复直线移动装置下压时间的定时模块，同时往复直线移动装置上设置有控制其行程的位移传感器，所述控制器根据光电传感器所反馈的信号自动控制自动传输线、定位气缸以及往复直线移动装置的动作，且控制器根据位移传感器所反馈的信号自动控制往复直线移动装置以及焊枪的动作，同时控制器通过定时模块自动控制自动传输线、定位气缸以及往复直线移动装置的动作。
2.根据权利要求1所述光伏组件用接线盒与电池组件的自动焊接装置，其特征在于：
所述往复直线移动装置为压力气缸。

光伏组件用接线盒与电池组件的自动焊接装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种自动焊接装置，该焊接装置用于焊接光伏组件的接线盒与电池组件，属于太阳能电池组件制造领域。\n背景技术\n[0002] 随着新能源技术的发展，特别是太阳能发电的飞速发展，对太阳能电池组件质量越来越严格，因此，太阳能组件厂必须做到组件生产的效率高、成本低、性能更稳定、质量一致性强，才能更好地在该领域发展下去。\n[0003] 目前的光伏组件与接线盒的连接因接线盒的设计不同有两种方式：焊接式和卡簧卡入式。现在的焊接式接线盒与光伏组件的连接多以人工用手持烙铁逐个焊接每个结点，因此受人的影响会产生很多对焊接质量不确定的因素，故很难保证焊接质量。又因为光伏组件全靠此结点来传输电性能，因此焊接质量的好坏直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。焊接不良会出现虚焊，导致焊接电阻增大，当电池组件发电有电流通过时，焊点发生焦耳效应，轻微时会导致发电效率下降、严重时会烧坏组件。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种光伏组件用接线盒与电池组件的自动焊接装置，该装置能够实现接线盒与电池组件之间的连接焊点的焊接效果的稳定性和统一性，提高电池组件的发电效率和使用寿命。\n[0005] 为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：\n[0006] 一种光伏组件用接线盒与电池组件的自动焊接装置，包括控制器、工作台、自动传输线、焊接装置以及定位装置；所述自动传输线铺设在工作台上，且工作台上设置焊接工作区域；所述焊接装置包括往复直线移动装置以及与往复直线移动装置的输出端固定的焊枪，该往复直线移动装置通过支架支撑于焊接工作区域上方，且焊枪的枪头面向焊接工作区域设置，同时焊枪通过温度控制器与加热装置连接；所述定位装置包括光电传感器以及定位气缸，该定位气缸以及光电传感器均紧靠着焊接工作区域安装在工作台上；所述控制器内设置有控制往复直线移动装置下压时间的定时模块，同时往复直线移动装置上设置有控制其行程的位移传感器，所述控制器根据光电传感器所反馈的信号自动控制自动传输线、定位气缸以及往复直线移动装置的动作，且控制器根据位移传感器所反馈的信号自动控制往复直线移动装置以及焊枪的动作，同时控制器通过定时模块自动控制自动传输线、定位气缸以及往复直线移动装置的动作。\n[0007] 所述往复直线移动装置为压力气缸。\n[0008] 根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：\n[0009] 本实用新型采用自动焊接装置，以将接线盒与电池组件焊接固定，由此可知，本实用新型操作方便，简单易控，效果显著，维护简便，能够有效地提高光伏组件的焊接质量。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0011] 其中：自动传输线1；光伏组件2；接线盒3；组件引出线4；焊枪5；定位气缸6；压力气缸7；温度控制器8；支撑平台9；支架10；电气控制开关11。\n具体实施方式\n[0012] 附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。\n[0013] 如图1所示，本实用新型所述的光伏组件用接线盒与电池组件的自动焊接装置，包括控制器、工作台、自动传输线1、焊接装置以及定位装置；所述自动传输线1铺设在工作台上，且工作台上设置焊接工作区域；所述焊接装置包括往复直线移动装置以及与往复直线移动装置的输出端固定的焊枪5，该往复直线移动装置通过支架10支撑于焊接工作区域上方，且焊枪5的枪头面向焊接工作区域设置，同时焊枪5通过温度控制器8与加热装置连接；所述定位装置包括光电传感器以及定位气缸6，该定位气缸6以及光电传感器均紧靠着焊接工作区域安装在工作台上；所述控制器内设置有控制往复直线移动装置下压时间的定时模块，同时往复直线移动装置上设置有控制其行程的位移传感器，所述控制器根据光电传感器所反馈的信号自动控制自动传输线1、定位气缸6以及往复直线移动装置的动作，且控制器根据位移传感器所反馈的信号自动控制往复直线移动装置以及焊枪5的动作，同时控制器通过定时模块自动控制自动传输线1、定位气缸6以及往复直线移动装置的动作。其中，所述往复直线移动装置为压力气缸7或者直线电机等能够实现往复移动的装置。\n[0014] 以下将结合本实用新型的结构说明本实用新型的工作原理：\n[0015] 1、先将电池组件的组件引出线4与接线盒3的连接部位搭接好，形成光伏组件2半成品；\n[0016] 2、将步骤1制出的光伏组件2半成品置于自动传输线1上，通过自动传输线1运至工作台上所设置的焊接工作区域；\n[0017] 3、此时，光电传感器感应到光伏组件2半成品抵达焊接工作区域，并将此信号反馈至控制器，控制器根据该信号，制停自动传输线1，启动定位气缸6，伸出定位气缸6的活塞杆，顶住光伏组件2半成品，同时，控制电气控制开关11，启动压力气缸7，使其推动焊枪\n5面向焊接工作区域移动，直至其上的位移传感器检测到焊枪5抵达接线盒3焊接点，而后控制器根据位移传感器的反馈信号启动焊枪5进行焊接；\n[0018] 4、 压力气缸7下压时间达到控制器内定时模块所设置的时间后，控制器断开电气控制开关11，焊枪5停止焊接，定位气缸6、压力气缸7两者的活塞杆均回缩，焊接好的光伏组件2成品在自动传输线1的带动下，流出焊接工位。\n[0019] 5、 重复操作1-4步骤，可以流水线地生产出焊接好的光伏组件2。