一种适用于塑料杯加工的混料机构

1.一种适用于塑料杯加工的混料机构，包括旋转轴体(4)，旋转轴体(4)的底端周向均匀铰接有多个搅拌叶(7)，每个搅拌叶(7)的顶端均铰接有连接杆(8)，多个连接杆(8)分别周向均匀连接在控制结构上，其特征在于：所述旋转轴体(4)的顶端固接有驱动杆(1)，驱动杆(1)上的两端分别设置有限位滑槽(2)，两个限位滑槽(2)分别与控制结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：所述旋转轴体(4)上周向均匀固接有铰接柱A(6)，铰接柱A(6)的数量与搅拌叶(7)的数量一致，每个铰接柱A(6)分别与对应的搅拌叶(7)底端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：所述控制结构包括控制环(9)，控制环(9)上周向均匀固接有多个铰接柱B(14)，铰接柱B(14)的数量与连接杆(8)的数量一致，每个铰接柱B(14)分别与对应的连接杆(8)的顶端铰接，控制环(9)的两端分别固接有限位滑块(13)，两个限位滑块(13)分别滑动连接在两个限位滑槽(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：所述驱动杆(1)上设置有多个定位通孔(3)，两个限位滑块(13)上分别滑动连接有定位滑块(12)，两个定位滑块(12)分别插接在对应的定位通孔(3)两端。
5.根据权利要求4所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：每个定位滑块(12)上均固接有拉簧，两个拉簧的另一端分别固接在两个限位滑块(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：所述旋转轴体(4)上周向均匀设置有多个定位槽(5)，定位槽(5)的数量与搅拌叶(7)的数量一致，每个定位槽(5)内均滑动连接有搅拌叶(7)。
7.根据权利要求5所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：所述控制环(9)的两端分别铰接有定位驱动杆(10)，两个定位驱动杆(10)上分别铰接有定位连接杆(11)，两个定位连接杆(11)的另一端分别铰接在两个定位滑块(12)上。
8.根据权利要求7所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：两个定位驱动杆(10)的顶端分别设置有橡胶条。
9.根据权利要求6所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：所述搅拌叶(7)的形状与定位槽(5)的形状相同。
10.根据权利要求1所述的一种适用于塑料杯加工的混料机构，其特征在于：每个连接杆(8)的底端均设置有滑动槽。

一种适用于塑料杯加工的混料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及塑料加工装置领域，更具体的说是一种适用于塑料杯加工的混料机构。\n背景技术\n[0002] 塑料杯作为常用的容器之一，为了提高塑料杯自身的加工效率改善塑料杯的性质，需要将多种原料进行混合后进行注塑加工。原料混合的时候需要利用混料装置对多种原料进行搅拌，常见的搅拌装置为电机驱动搅拌杆，并在搅拌杆上固定多个形状大小固定的搅拌桨叶，使得装置的搅拌效果固定，加工所需要的时间固定，无法根据需求进行更改。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种适用于塑料杯加工的混料机构，可以改变装置的搅拌效果。\n[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：\n[0005] 一种适用于塑料杯加工的混料机构，包括旋转轴体，旋转轴体的底端周向均匀铰接有多个搅拌叶，每个搅拌叶的顶端均铰接有连接杆，多个连接杆分别周向均匀连接在控制结构上，旋转轴体的顶端固接有驱动杆，驱动杆上的两端分别设置有限位滑槽，两个限位滑槽上均与控制结构连接。\n[0006] 所述旋转轴体上周向均匀固接有铰接柱A，铰接柱A的数量与搅拌叶的数量一致，每个铰接柱A分别与对应的搅拌叶底端铰接。\n[0007] 所述控制结构包括控制环，控制环上周向均匀固接有多个铰接柱B，铰接柱B的数量与连接杆的数量一致，每个铰接柱B分别与对应的连接杆的顶端铰接，控制环的两端分别固接有限位滑块，两个限位滑块分别滑动连接在两个限位滑槽上。\n附图说明\n[0008] 下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。\n[0009] 图1是本装置的总体示意图；\n[0010] 图2是驱动杆与旋转轴体的连接示意图；\n[0011] 图3是旋转轴体与搅拌叶的连接示意图；\n[0012] 图4是连接杆与控制环的连接示意图；\n[0013] 图5是驱动杆与定位通孔的连接示意图；\n[0014] 图6是控制环与限位滑块的连接示意图；\n[0015] 图7是定位滑块与限位滑块的连接示意图。\n具体实施方式\n[0016] 参看图1、图2、图3与图5，示出了按照本实用新型中通过旋转搅拌叶7来改变装置的搅拌加工范围的示意图，进一步地，\n[0017] 由于一种适用于塑料杯加工的混料机构包括旋转轴体4，旋转轴体4为倒梯形结构，旋转轴体4的底端周向均匀插接有多个铰接柱A6，每个铰接柱A6均通过销限位安装在旋转轴体4的底端上。旋转轴体4上周向均匀设置有多个定位槽5，定位槽5的数量与铰接柱A6的数量一致，定位槽5的形状为三角形，每个铰接柱A6上均铰接有搅拌叶7，每个搅拌叶7的底端均设置有第一铰接孔，每个搅拌叶7的顶端外侧均设置有第二铰接孔，搅拌叶7的形状与定位槽5的形状一致，便于搅拌叶7的前端能够与旋转轴体4的外圈重合。每个搅拌叶7的第二铰接孔上均铰接有连接杆8，每个连接杆8的另一端分别周向均匀连接在控制结构上。\n旋转轴体4的顶端通过联轴器固定在驱动杆1的中部。驱动杆1的两端分别设置有限位滑槽\n2，将控制结构分别与两个限位滑槽2相连接，通过上下驱动控制结构沿着驱动杆1进行升降，来控制多个连接杆8旋转，多个连接杆8进行旋转的同时带动对应连接的搅拌叶7向外旋转，从而增大装置的面积，以此来提高装置的搅拌效率。\n[0018] 参看图1、图3、图4、图6和图7，示出了按照本实用新型中通过驱动控制环9沿着驱动杆1进行升降来控制多个的搅拌叶7旋转的示意图，进一步地，\n[0019] 由于控制结构包括控制环9，控制环9上周向均匀插接有多个铰接柱B14并通过螺钉固定在控制环9上，铰接柱B14的数量与连接杆8的数量相同，多个连接杆8的顶端分别铰接在多个铰接柱B14上，控制环9的两端分别设置有限位滑块13，两个限位滑块13分别滑动连接在两个限位滑槽2上，利用限位滑槽2分别限定两个限位滑块13旋转，使控制环9只能沿着驱动杆1上下移动。通过推动控制环9沿着驱动杆1上下升降移动的过程中，随着控制环9的高度改变，带动控制环9上连接的多个连接杆8进行移动，使多个连接杆8分别带动连接的搅拌叶7以连接的铰接柱A6为轴线旋转。改变每个搅拌叶7与旋转轴体4之间的距离，从而改变装置的搅拌范围改变装置的搅拌效率。进一步地，将旋转轴体4放置在搅拌容器的底部，当旋转轴体4上连接的多个搅拌叶7向外旋转的时候，搅拌叶7与容器内壁的距离缩短，减少搅拌后的材料从搅拌叶7与容器内壁之间同时流动的数量，减少了单位时间内穿过搅拌叶7落入容器底部材料的数量，以此来提高装置的搅拌效果。在每个连接杆8的底端均设置有滑动槽，避免搅拌叶7旋转的时候，搅拌叶7与连接杆8之间的角度缩小的过程中，连接杆8的底端对连接的搅拌叶7进行干涉，从而导致搅拌叶7无法继续向外旋转。\n[0020] 参看图2、图3、图5、图6和图7，示出了按照本实用新型中通过将两个定位滑块12分别插入对应定位通孔3的两端，以此将控制环9固定在指定高度的示意图，进一步地，[0021] 由于驱动杆1上设置有多个定位通孔3，两个限位滑块13上分别设置有通孔，每个通孔内均插接有定位滑块12，每个定位滑块12的后端均设置有定位杆，推动两个定位滑块\n12分别在两个通孔内移动，使两个定位杆能够分别插入对应定位通孔3的两端内，利用两个定位杆分别对两个定位滑块12进行限位，从而将控制环9的高度进行固定。两个定位杆上均套接有拉簧，两个拉簧的一端分别固定在两个限位滑块13上，两个拉簧的另一端分别固接在两个定位滑块12上。拉动两个定位滑块12使两个定位杆分别与连接的定位通孔3两端分离的时候，两个拉簧伸长提供反向力。当控制环9移动到指定高度后，两个拉簧带动两个定位滑块12移动，使两个定位滑块12上的定位杆插入对应定位通孔3的两端内。\n[0022] 参看图1、图3、图6和图7，示出了按照本实用新型中通过推动两个定位驱动杆10来控制两个定位滑块12进行移动的示意图，进一步地，\n[0023] 由于控制环9的两端分别设置有铰接架，两个铰接架上分别铰接有定位驱动杆10，两个定位驱动杆10的另一端分别铰接有定位连接杆11，两个定位连接杆11的另一端分别与两个定位滑块12铰接。向下旋转两个定位驱动杆10，带动连接的两个定位连接杆11向下旋转，从而带动两个定位滑块12分别向装置的两端移动，从而使两个定位滑块12上的定位杆从定位通孔3的两端分离。使控制环9能够在驱动杆1上自由升降移动，提高工人操纵定位驱动杆10的舒适性，在两个定位驱动杆10的顶端分别粘贴有橡胶条。