线路板焊接夹具

1.一种线路板焊接夹具，其特征在于，包括：第一支座，设置在第一支座上的第一夹持块，与所述第一夹持块相对设置的第二夹持块，推拉杆以及用于驱动所述推拉杆进行直线运动的驱动机构；所述第一夹持块与第一支座构成圆柱运动副；所述推拉杆的一端设置在驱动机构上，其另一端设置第二夹持块，推拉杆的另一端与所述第二夹持块构成圆柱运动副；所述第一夹持块和第二夹持块的转轴位于同一直线上；在所述推拉杆和第二夹持块之间设置滑动部，此滑动部包括滑块、导向元件和第二支座，所述导向元件固定设置在所述第一支座和第二支座之间，所述滑块设置在所述推拉杆的另一端和第二夹持块之间，且与所述导向元件滑动配合；所述第二夹持块与所述滑块相连的一侧构成圆柱运动副。
2.根据权利要求1所述的线路板焊接夹具，其特征在于，所述导向元件是至少两根贯穿所述滑块的导向杆，所述导向杆的两端分别固定在所述第一支座和第二支座上。
3.根据权利要求1所述的线路板焊接夹具，其特征在于，所述驱动机构包括：第三支座、曲柄连杆机构和压杆；所述第三支座设置有一沿所述推拉杆长度方向延伸的延伸端，且此延伸端在垂直于所述推拉杆长度方向的方向上、相对于所述第三支座的下底面具有一预设高度；所述延伸端与所述推拉杆滑动配合；所述曲柄连杆机构的一端与所述推拉杆穿过所述延伸端的一端铰接，所述曲柄连杆机构的另一端与所述压杆的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的线路板焊接夹具，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括两个曲柄，第一曲柄的一端与所述推拉杆穿过所述延伸端的一端铰接，第一曲柄的另一端与第二曲柄的中部铰接，第二曲柄的一端与所述压杆的一端固定连接，第二曲柄的另一端与所述第三支座上设置的一定位部铰接。
5.根据权利要求4所述的线路板焊接夹具，其特征在于，所述线路板焊接夹具还包括底座，所述第一支座、第二支座、第三支座均固定在所述底座上，且所述第一支座、第二支座相隔一预设距离设置。
6.根据权利要求5所述的线路板焊接夹具，其特征在于，所述线路板焊接夹具还包括垫板，所述垫板固定在所述第三支座的底面与所述底座的上表面之间，在所述垫板上设有调节孔。
7.根据权利要求4所述的线路板焊接夹具，其特征在于，在所述推拉杆延伸到所述滑块内的一端与所述滑块之间设置有微调旋钮，所述微调旋钮与所述推拉杆和滑块之间通过螺纹连接。

线路板焊接夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种夹具，更具体地说，涉及一种线路板焊接夹具。\n背景技术\n[0002] 在对线路板进行焊接时，通常会使用焊接夹具夹住待焊接的线路板，以方便焊接操作。但是，现有的线路板焊接夹具大多用于夹持单块线路板进行单面焊接，无法胜任多块线路板结合后的焊接、以及单块线路板的多面焊接。采用传统的焊接夹具无法达到较高的精度要求，导致返工率偏高。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的焊接夹具不能胜任多块线路板结合后的焊接的缺陷，提供一种线路板焊接夹具，便于对多块线路板的组合进行焊接。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种线路板焊接夹具，包括：\n第一支座，设置在第一支座上的第一夹持块，与所述第一夹持块相对设置的第二夹持块，推拉杆以及用于驱动所述推拉杆进行直线运动的驱动机构；所述第一夹持块与第一支座构成圆柱运动副；所述推拉杆的一端设置在驱动机构上，其另一端设置第二夹持块，推拉杆的另一端与所述第二夹持块构成圆柱运动副。\n[0005] 所述的线路板焊接夹具，其中，所述第一夹持块和第二夹持块的转轴位于同一直线上。\n[0006] 所述的线路板焊接夹具，其中，在所述推拉杆和第二夹持块之间设置滑动部，此滑动部包括滑块、导向元件和第二支座，所述导向元件固定设置在所述第一支座和第二支座之间，所述滑块设置在所述推拉杆的另一端和第二夹持块之间，且与所述导向元件滑动配合；所述第二夹持块与所述滑块相连的一侧构成圆柱运动副。\n[0007] 所述的线路板焊接夹具，其中，所述导向元件是至少两根贯穿所述滑块的导向杆，所述导向杆的两端分别固定在所述第一支座和第二支座上。\n[0008] 所述的线路板焊接夹具，其中，所述驱动机构包括：第三支座、曲柄连杆机构和压杆；所述第三支座设置有一沿所述推拉杆长度方向延伸的延伸端，且此延伸端在垂直于所述推拉杆长度方向的方向上、相对于所述第三支座的下底面具有一预设高度；所述延伸端与所述推拉杆滑动配合；所述曲柄连杆机构的一端与所述推拉杆穿过所述延伸端的一端铰接，所述曲柄连杆机构的另一端与所述压杆的一端固定连接。\n[0009] 所述的线路板焊接夹具，其中，所述曲柄连杆机构包括两个曲柄，第一曲柄的一端与所述推拉杆穿过所述延伸端的一端铰接，第一曲柄的另一端与第二曲柄的中部铰接，第二曲柄的一端与所述压杆的一端固定连接，第二曲柄的另一端与所述第三支座上设置的一定位部铰接。\n[0010] 所述的线路板焊接夹具，其中，所述线路板焊接夹具还包括底座，所述第一支座、第二支座、第三支座均固定在所述底座上，且所述第一支座、第二支座相隔一预设距离设置。\n[0011] 所述的线路板焊接夹具，其中，所述线路板焊接夹具还包括垫板，所述垫板固定在所述第三支座的底面与所述底座的上表面之间，在所述垫板上设有调节孔。\n[0012] 所述的线路板焊接夹具，其中，在所述推拉杆延伸到所述滑块内的一端与所述滑块之间设置有微调旋钮，所述微调旋钮与所述推拉杆和滑块之间通过螺纹连接。\n[0013] 实施本发明的线路板焊接夹具，具有以下有益效果：结构简单，操作方便，利用第一、第二夹持块使多个线路板精准定位并被同时夹持，且同时可进行多面焊接。在整个焊接的过程中可保证多个线路板之间的位置保持不变，因此可提高生产效率，改善焊接精度。\n附图说明\n[0014] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：\n[0015] 图1是本发明中线路板焊接夹具的结构示意图。\n[0016] 图2是本发明中驱动机构101的结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 图1是本发明中线路板焊接夹具的结构示意图。如图1所示，该线路板焊接夹具包括：\n[0018] 第一支座106，设置在第一支座106上的第一夹持块103，与所述第一夹持块103相对设置的第二夹持块104，推拉杆118以及用于驱动所述推拉杆118进行直线运动的驱动机构101；所述第一夹持块103与第一支座106构成圆柱运动副；推拉杆118的一端设置在驱动机构101上，其另一端设置第二夹持块104，推拉杆118的另一端与所述第二夹持块\n104构成圆柱运动副。\n[0019] 从以上结构可知，所述第一夹持块和第二夹持块的转轴位于同一直线上，即第一夹持块103和第二夹持块104之间转动中心应该相重合。利用驱动机构可以使推拉杆118进行直线运动，并通过此方式改变第一夹持块103和第二夹持块104之间的距离，从而将电路板夹持，并且，通过调节推拉杆118与固定部的相对位置，可以夹持不同的电路板，另外，第一夹持块103与第二夹持块104分别通过圆柱运动副可实现旋转，从而使被夹持电路板进行周向运动，实现对单块线路板的多面焊接，以及同时对多块线路板的结合进行焊接，并且保持多个线路板之间的位置关系，保证了精度。\n[0020] 如图1所示，为了便于稳定定位第一夹持块103和第二夹持块104之间的距离，并降低第一夹持块103和第二夹持块104之间转动中心相重合的误差，在推拉杆118和第二夹持块104之间设置滑动部102，此滑动部102包括滑块112、导向元件113和第二支座\n107，该滑块112设置在推拉杆118的另一端和第二夹持块104之间，且与导向元件113滑动配合，此导向元件113还固定设置在所述第一支座106和第二支座107之间。第二夹持块104通过滑块112在导向元件113上滑动来进行稳定运动定位，当该线路板焊接夹具水平放置时，保持第二夹持块104水平移动的稳定性，使第一夹持块103和第二夹持块104之间的转动中心尽量重合。如图1所示，这里的导向元件113是至少两根贯穿滑块112的导向杆，且导向杆的两端分别固定在所述第一支座106和第二支座107上。在其它的实施例中，该导向元件113也可以是与滑块112的底部配合的滑轨等。滑块112可沿着导向元件113滑动，从而使第二夹持块104靠近或者远离第一夹持块103。在这里滑块112与驱动机构\n101通过推拉杆118连接，用于驱动滑块112在导向杆上来回滑动，带动设置在其上的第二夹持块104相对第一夹持块103移动，实现对线路板的夹持与松开。此时，第一夹持块103与第一支座106构成圆柱运动副，第二夹持块104与滑块112相连的一侧构成圆柱运动副，可相对滑块112转动。这样，在使用电烙铁焊接线路板111时，如需要转动线路板，则旋转第一夹持块103和第二夹持块104，实现线路板不同板面上的焊接。\n[0021] 结合图1和图2所示，上述驱动机构101可以包括：第三支座116、曲柄连杆机构\n140、压杆117，第三支座116设置有一沿推拉杆118长度方向延伸的延伸端130，且此端130在垂直于推拉杆118长度方向的方向上、相对于第三支座116的下底面具有一预设高度，另外，此延伸端130与所述推拉杆118滑动配合，目的是为了支撑所述推拉杆118，并保证第一夹持块103和第二夹持块104相对设置，且第一夹持块103和第二夹持块104中心转轴尽量重合。曲柄连杆机构140的一端与所述推拉杆118穿过所述延伸端130的一端122铰接，曲柄连杆机构140的另一端与压杆117的一端固定连接。从图2可见，通过机械驱动式曲柄连杆机构，即可实现推拉杆118的直线运动，这样既方便，又可靠，操作简单、维修方便。这里的曲柄连杆机构140可以包括至少一个曲柄，如图2所示，本发明的具体实施例可以采用两个曲柄141和142来实现。第一曲柄141的一端与所述推拉杆118穿过所述延伸端130的一端铰接，第一曲柄141的另一端与第二曲柄142的中部121铰接，第二曲柄142的一端与所述压杆117的一端固定连接，第二曲柄142的另一端与第三支座116上设置的一定位部150铰接。当该线路板焊接夹具水平放置时，通过扳动压杆117可推动推拉杆118向前滑动，并拉近第一夹持块103和第二夹持块104之间的距离，反之，分离第一夹持块103和第二夹持块104之间的距离，用于夹持电路板。\n[0022] 为了将上述各个零件组装成一个整体，则该线路板焊接夹具还包括底座105，所述第一支座106、第二支座107、第三支座116均固定在底座105上。在底座105上，所述第一支座106、第二支座107相隔一定距离设置，在所述第一支座106、第二支座107间设有导向杆，可以为一根，也可以为多根，如图1所示，本实施例中采用两根表面光滑的圆杆。\n[0023] 为了便于控制延伸端130沿垂直与推拉杆118长度方向的高度，该线路板焊接夹具还包括垫板114，该垫板114固定在所述第三支座116的底面与底座105的上表面之间。\n为了适应不同长度的线路板，调整第一夹持块103和第二夹持块104间的夹持距离，在所述垫板114上设有调节孔115，用以调节推拉杆118相对第一支座106的距离，使该夹具能适应不同长度的线路板。\n[0024] 另外，如图1所示，推拉杆118延伸到滑块112内的一端与滑块112之间设置有微调旋钮119，所述微调旋钮119与所述推拉杆118和滑块112之间通过螺纹连接。通过螺距微调旋钮119可微调第一夹持块103和第二夹持块104间的相对距离，使夹紧度达到一个合适的空间距离。推拉杆118一端通过驱动机构101连接在压杆117上，另一端延伸到滑块112内，微调旋钮119通过螺纹与推拉杆118和滑块112进行配合。当需要微调第三支座116与滑块112之间的间距时，转动微调旋钮119，使得滑块112相对于第三支座116运动。而且通过螺纹的自锁性，无论推拉杆118前进还是后退，都可带动滑块112一起运动。\n[0025] 综上所述，本发明的线路板焊接夹具结构简单，操作方便，利用第一、第二夹持块\n103、104使多个线路板精准定位，同时可进行多面焊接。在整个焊接的过程中可保证多个线路板之间的位置保持不变，因此可提高生产效率，改善焊接精度。