建筑施工用塑性组合式模板

1.一种建筑施工用塑性组合式模板，由至少两块模板及多个模板锁具构成，相邻的两个所述模板之间通过所述模板锁具相连接，在所述模板上设有加强筋、螺杆通孔与锁具固定孔，其特征在于，所述模板锁具由把手以及与所述把手相连接的穿杆构成，所述穿杆贯穿于所述锁具固定孔的内部，在所述穿杆的前端设有至少两个凸起，所述凸起至所述把手之间的距离与相邻两个所述模板中两外壁拼接后的距离相同。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，相邻两个所述模板锁具呈反方向设置在所述锁具固定孔上。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，所述加强筋分为主加强筋与副加强筋，所述主加强筋与所述副加强筋均分布在所述模板的背面，所述主加强筋顶部端面至底部端面的高度大于所述副加强筋顶部端面至底部端面的高度，所述主加强筋两侧壁之间的宽度大于所述副加强筋两侧壁之间的宽度。
4.根据权利要求3所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，在所述螺杆通孔的外侧设有环形加强筋，所述环形加强筋设置在两个所述主加强筋的连接处，所述环形加强筋顶部端面至底部端面的高度小于所述主加强筋顶部端面至底部端面的高度；在所述环形加强筋的内部形成圆形凹槽，在所述圆形凹槽中设有固定螺母，所述固定螺母的形状与所述圆形凹槽的形状相同。
5.根据权利要求1或2所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，所述锁具固定孔设置在所述模板的外壁上，所述模板的外壁由所述主加强筋围绕于所述模板的边缘构成。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，所述锁具固定孔由圆形通孔以及与所述圆形通孔相连通的第一半圆形通孔以及第二半圆形通孔构成，所述第一半圆形通孔与所述第二半圆形通孔分别设置在所述圆形通孔的边缘。
7.根据权利要求1所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，在所述穿杆的前端表面设有第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起的位置相对应，所述第一凸起以及所述第二凸起至所述把手之间的距离与相邻所述模板的两外壁拼接后的距离相同。
8.根据权利要求1或7所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，所述把手由横向部与纵向部构成，所述穿杆的末端与所述横向部相连接，所述穿杆的直径小于所述横向部的直径，在所述纵向部的内侧壁表面设有把手部。
9.根据权利要求1所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，所述螺孔通孔与所述圆孔凹槽中贯穿有穿墙螺栓，在所述穿墙螺栓的外侧表面包裹有PVC护套管。
10.根据权利要求1所述的建筑施工用塑性组合式模板，其特征在于，所述模板采用ABS塑料并通过一次注塑的方式制成。

建筑施工用塑性组合式模板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种建筑施工用墙面模板，尤其是一种建筑施工用塑性组合式模板。\n背景技术\n[0002] 在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占总工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右，因此，模板质量的好与差会直接影响工程建设的质量、造价和效益。\n[0003] 目前，在建筑施工中所使用的模板一般为钢质模板、木胶合板模板或竹胶合板模板，上述几种类型的模板均是通过钢材和木材拼装搭建成模板支撑体系后，再进行后期的混凝土施工。采用此种施工方式其存在的问题是操作较为繁琐，拼装搭建工作量大，施工效率低，费工费时，质量差，浪费资源，废弃后的材料不可回收再利用，并且模板整体的造型也不美观并且难以进行调整。\n[0004] 另外，在建筑施工过程中还需要将相邻的模板连接在一起形成一个整体，现有的连接方式一般是通过螺栓与螺母并采用螺纹连接的方式将两块模板连接在一起，或者是通过挂钩将两块模板连接在一起。然而，上述两种较为常见的方式均会在两块模板之间留有缝隙，无法使两块模板紧密的连接在一起，在连接工作完成后两块模板之间会发生晃动，从而降低了模板之间的连接性能。另外，采用螺纹连接也会增加对模板组装的工作量，从而降低了工作效率。\n发明内容\n[0005] 针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种使用方便，可避免相邻两块模板连接后发生晃动，使两块模板之间的连接性能更加稳固的建筑施工用塑性组合式模板。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种建筑施工用塑性组合式模板，由至少两块模板及多个模板锁具构成，相邻的两个所述模板之间通过所述模板锁具相连接，在所述模板上设有加强筋、螺杆通孔与锁具固定孔，所述模板锁具由把手以及与所述把手相连接的穿杆构成，所述穿杆贯穿于所述锁具固定孔的内部，在所述穿杆的前端设有至少两个凸起，所述凸起至所述把手之间的距离与相邻两个所述模板中两外壁拼接后的距离相同。\n[0007] 相邻两个所述模板锁具呈反方向设置在所述锁具固定孔上。\n[0008] 所述加强筋分为主加强筋与副加强筋，所述主加强筋与所述副加强筋均分布在所述模板的背面，所述主加强筋顶部端面至底部端面的高度大于所述副加强筋顶部端面至底部端面的高度，所述主加强筋两侧壁之间的宽度大于所述副加强筋两侧壁之间的宽度。\n[0009] 在所述螺杆通孔的外侧设有环形加强筋，所述环形加强筋设置在两个所述主加强筋的连接处，所述环形加强筋顶部端面至底部端面的高度小于所述主加强筋顶部端面至底部端面的高度；在所述环形加强筋的内部形成圆形凹槽，在所述圆形凹槽中设有固定螺母，所述固定螺母的形状与所述圆形凹槽的形状相同。\n[0010] 所述锁具固定孔设置在所述模板的外壁上，所述模板的外壁由所述主加强筋围绕于所述模板的边缘构成。\n[0011] 所述锁具固定孔由圆形通孔以及与所述圆形通孔相连通的第一半圆形通孔以及第二半圆形通孔构成，所述第一半圆形通孔与所述第二半圆形通孔分别设置在所述圆形通孔的边缘。\n[0012] 在所述穿杆的前端表面设有第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起的位置相对应，所述第一凸起以及所述第二凸起至所述把手之间的距离与相邻所述模板的两外壁拼接后的距离相同。\n[0013] 所述把手由横向部与纵向部构成，所述穿杆的末端与所述横向部相连接，所述穿杆的直径小于所述横向部的直径，在所述纵向部的内侧壁表面设有把手部。\n[0014] 所述螺孔通孔与所述圆孔凹槽中贯穿有穿墙螺栓，在所述穿墙螺栓的外侧表面包裹有PVC护套管。\n[0015] 所述模板采用ABS塑料并通过一次注塑的方式制成。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：\n[0017] 1、连接性能稳固：由于穿杆表面上的凸起至把手之间的距离与相邻两块模板中两外壁拼接后的距离相同，因此可以避免相邻两块模板相连接后发生晃动，解决现有技术中的主要缺点；另外，相邻两块模板锁具呈反方向设置在锁具固定孔上，可进一步提高相邻两块模板之间的稳定性能；\n[0018] 2、拆装简单、快捷：由于模板采用ABS塑料并通过一次注塑的方式制成，因此具有重量轻的特点，在模板的组装或者混凝土施工的时候不需要安装工队或者其他的处理，只需要一个人便可完成拼接与搭设。组装时，只需要简单地旋转模板锁具至90°，就可以稳固地多个模板组合连接完毕；拆解时，只需要将模板锁具逆时针旋转90°，并由模板上取下即可，以实现快速的拆、装的效果，从而提高工作效率；\n[0019] 3、易于清理：由于模板采用ABS塑料制成，水泥不会附着在ABS塑料上，可以只用水来清除模板的表面，不必担心模板被腐蚀；\n[0020] 4、可回收再利用：由于ABS塑料为改良性复合材料，因此在拆解后也可以再次使用，如果模板发生了损坏，也可以百分之百地进行回收、再生，以减少废弃物对环境的污染。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型中模板的立体图；\n[0022] 图2为图1的后视图；\n[0023] 图3为本实用新型的使用状态图；\n[0024] 图4为图3中A部分的放大图；\n[0025] 图5为本实用新型中锁具固定孔的立体图；\n[0026] 图6为本实用新型中模板锁具的结构图；\n[0027] 图7为本实用新型中锁具固定孔与穿杆锁紧后的状态图；\n[0028] 图8为本实用新型中模板的另一实施例的立体图；\n[0029] 图9为本实用新型中模板的又一实施例的立体图。\n[0030] 主要符号说明如下：\n[0031] 1-模板 2-模板锁具 3-螺杆通孔\n[0032] 4-锁具固定孔 5-主加强筋 6-副加强筋\n[0033] 7-环形加强筋 8-穿墙螺栓 9-PVC护套\n[0034] 10-圆形凹槽 11-固定螺母 12-圆形通孔\n[0035] 13-第一半圆形通孔 14-第二半圆形通孔 15-把手\n[0036] 16-穿杆 17-第一凸起 18-第二凸起\n[0037] 19-横向部 20-纵向部 21-把手部\n[0038] 22-纵向凸起 23-纵向缺口\n具体实施方式\n[0039] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。\n[0040] 如图1至图5所示，本实用新型提供的建筑施工用塑性组合式模板，该模板为平面式模板，由两块模板1及模板锁具2构成，两块模板1之间通过模板锁具2相连接。模板1采用ABS塑料并通过一次注塑的方式制成，模板1的正面为平滑结构，并且分布有多个贯穿于模板内部的螺杆通孔3。该螺杆通孔3设置在模板1的边缘以及中部位置，在模板1背面的螺杆通孔外侧设有环形加强筋7。模板1通过贯穿于螺杆通孔3内部的穿墙螺栓8被固定在墙面上，在穿墙螺栓8的外侧表面包裹有PVC护套管9。\n[0041] 在模板1的背面还分布有加强筋，其中，加强筋分为主加强筋5与副加强筋6，该副加强筋6设置在相邻的两个主加强筋5之间，主加强筋5与副加强筋6采用横向与纵向的方式分布在模板的背面。主加强筋5顶部端面至底部端面的高度大于副加强筋6顶部端面至底部端面的高度，主加强筋5两侧壁之间的宽度大于副加强筋6两侧壁之间的宽度。由于副加强筋的高度与宽度均小于主加强筋，因此在提高模板整体强度的同时，还可以减轻模板整体的重量。\n[0042] 环形加强筋7设置在两个主加强筋5之间的连接处，环形加强筋7顶部端面至底部端面的高度小于主加强筋5顶部端面至底部端面的高度。在环形加强筋7的内部形成圆形凹槽10，穿墙螺栓8也贯穿于圆形凹槽10的内部。在圆形凹槽10中设有固定螺母11，该固定螺母11的形状与圆形凹槽10的形状相同，该固定螺母用于对穿墙螺栓进行紧固。\n[0043] 模板的外壁由主加强筋5围绕于模板的边缘构成，其中，模板的两侧壁分别由一个纵向的主加强筋5构成，模板的顶部外壁与底部外壁也分别由一个横向的主加强筋5构成，因此，两个纵向的主加强筋5的两端部分别与两个横向的主加强筋5的两端部相连接以形成模板的外壁。在模板的顶部外壁、底部外壁与两侧壁上还设有多个锁具固定孔4。该锁具固定孔4由圆形通孔12以及分别与圆形通孔12相连通的第一半圆形通孔13以及第二半圆形通孔14构成，第一半圆形通孔13与第二半圆形通孔1分别设置在圆形通孔12的边缘。\n[0044] 模板锁具2由把手15以及与把手15相连接的穿杆16构成，穿杆16贯穿于锁具固定孔4的内部，在穿杆16的前端设有两个凸起，凸起至把手之间的距离与相邻两块模板中两外壁相拼接后的距离相同。由于穿杆表面上的凸起至把手之间的距离与相邻两块模板的两外壁之间的距离相同，因此可以避免相邻两块模板相连接后发生晃动，解决现有技术中的主要缺点，另外，将相邻两块模板锁具呈反方向设置在锁具固定孔上，可进一步提高相邻两块模板之间的稳定性能。\n[0045] 如图6所示，模板锁具2由把手15以及与把手15相连接的穿杆16构成，在穿杆\n16的前端表面设有第一凸起17与第二凸起18，第一凸起17与第二凸起18的位置相对应，第一凸起17以及第二凸起18至把手之间的距离与相邻两块模板中两外壁相拼接后的距离相同。另外，第一凸起以及第二凸起的形状与锁具固定孔中第一半圆形通孔以及第二半圆形通孔的形状以及大小相同，穿杆的形状与锁具固定孔中圆形通孔的形状以及大小相同。\n把手15由横向部19与纵向部20构成，纵向部20的顶部与横向部19的底部相连接。穿杆\n16的末端与横向部19的前端面相连接，穿杆16端面的直径小于横向部19的直径。在纵向部20的内侧壁表面设有把手部21，通过该把手部21可以使手动旋转把手时更加的舒适。\n[0046] 如图7所示，模板锁具与锁具固定孔进行装配时，将穿杆16的前端根据需要由上至下或由下至上依次穿过两块模板的锁具固定孔，当穿杆16以及其前端的第一凸起17与第二凸起18由第一模板中的圆形通孔12以及第一半圆形通孔13与第二半圆形通孔14进入，然后再由第二模板中的圆形通孔12以及第一半圆形通孔13与第二半圆形通孔14中伸出后，此时已经将两块模板卡设在模板锁具上，最后只需顺时针或逆时针旋转把手90°，使第一凸起与第二凸起的上、下延长线分别与圆形通孔的中心点形成90°的直角即可完成两块模板之间的连接，使第一模板的底部外壁与第二模板的顶部外壁或是第一模板的侧壁与第二模板的侧壁紧密的卡设在第一凸起以及第二凸起与把手之间。重复使用上述的装配方法，可提高两块模板之间的连接性能，可以避免相邻两块模板相连接后发生晃动，也有效解决了现有技术中的主要缺点。\n[0047] 如图8所示，本实施例为带有内角结构的模板，可用于在墙面以及房梁的任意位置使用。其结构是在模板1的背面设有纵向凸起22，该纵向凸起22由作为模板侧壁的纵向主加强筋的顶部端面向其前端进行延伸而形成，延伸后所形成的纵向凸起的顶部端面为平面结构。\n[0048] 如图9所示，本实施例为带有外角结构的模板，可用于在墙面以及房梁中的任意位置使用。在模板1的背面设有纵向的缺口23，该纵向缺口23由作为模板侧壁的纵向主加强筋的顶部端面向其底部端面凹陷而形成，凹陷后所形成的纵向缺口23的顶部端面为平面结构。\n[0049] 在施工过程中，可根据实际的需要将图1中描述的平面式模板分别与带有内角结构的模板以及带有外角结构的模板组合使用，也可以与带有内角模板或外角模板中的任意一种组合使用，从而形成模板系统。\n[0050] 另外，本实用新型还具有其他优点：\n[0051] 1、仓储方便：模板安全拆卸下来后可在干燥或潮湿的环境中进行存放；\n[0052] 2、适用性强：每块模板的高度为60cm，长度为20cm、25cm、30cm、40cm和120cm，由于规格的多样性，因此可适用于建筑工程的任意位置；\n[0053] 3、循环使用次数高：与现有模板相比较，本实用新型提供的模板可循环使用的次数高达150次以上；\n[0054] 4、施工质量高：本实用新型提供的模板在浇注混凝土后还具有容易脱模、防腐蚀、表面平整的特点，可省去现有模板还需要进行二次抹灰的工序，并且在浇注混凝土时表面不需要使用脱模剂，减少了后期清洁保养所需的费用。\n[0055] 本实用新型具有安装、拆解速度快，操作简便，适用强，易于清理和仓储，价格低廉等优点。由于该模板拥有多种尺寸，并且还带有内角形式和外角形式，可根据实际的需要组合成多种不同形式的模板样式，更适用在不同厚度的建筑墙体、顶板、梁、柱等位置进行施工。\n[0056] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。