清水混凝土成型复合模板

1.清水混凝土成型复合模板，包括混凝土层（1）和复合装置（2），其特征在于：所述混凝土层（1）的内部开设有空腔（4），所述混凝土层（1）的表面设有复合装置（2），所述复合装置（2）包括坚固层（21），所述坚固层（21）固定连接在混凝土层（1）的底端，所述坚固层（21）的底端固定连接有保温层（22），所述保温层（22）远离坚固层（21）的一端固定连接有隔音层（23），所述隔音层（23）远离保温层（22）的一端固定连接有防水层（24）。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土成型复合模板，其特征在于：所述坚固层（21）为混合卵石层，所述保温层（22）为膨胀聚苯板层，所述隔音层（23）为隔音棉板层，所述防水层（24）为防水卷材层。
3.根据权利要求1所述的清水混凝土成型复合模板，其特征在于：所述混凝土层（1）的上表面固定连接有环保层（25），所述环保层（25）远离混凝土层（1）的一端固定连接有加强层（26）。
4.根据权利要求3所述的清水混凝土成型复合模板，其特征在于：所述环保层（25）为水泥玻璃纤维混合层，所述加强层（26）为豆砂铣销混合层，所述加强层（26）的上表面固定连接有隔热层（27），所述隔热层（27）为陶粒水泥混合层。
5.根据权利要求4所述的清水混凝土成型复合模板，其特征在于：所述隔热层（27）远离加强层（26）的一端固定连接有耐磨层（28），所述耐磨层（28）为水泥金刚砂混合层，所述耐磨层（28）远离隔热层（27）的一端固定连接有防腐层（29），所述防腐层（29）为树脂表面活性剂混合层。
6.根据权利要求1所述的清水混凝土成型复合模板，其特征在于：所述混凝土层（1）的空腔（4）内壁设有加强装置（3），所述加强装置（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）位于混凝土的空腔（4）内壁，所述支撑板（31）的上表面固定连接有多个转柱（32），所述转柱（32）的外表面转动连接有转杆（33）。
7.根据权利要求6所述的清水混凝土成型复合模板，其特征在于：所述转柱（32）的上表面固定连接有圆盘（34），所述圆盘（34）位于转杆（33）的正上方，所述圆盘（34）和转柱（32）的竖截面构成“T”字形结构。
8.根据权利要求6所述的清水混凝土成型复合模板，其特征在于：所述转杆（33）的内壁插设有插销（35），所述插销（35）位于支撑板（31）的侧壁，所述插销（35）的外表面固定连接有防滑条（36），且多个防滑条（36）相对于插销（35）的中轴线圆周均匀分布。

清水混凝土成型复合模板\n技术领域\n[0001] 本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及清水混凝土成型复合模板。\n背景技术\n[0002] 建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，在建造房屋时，会使用到混凝土模板，采用混凝土模板可以减少房屋建设的时间和成本，达到节能环保的效果。由于普通混凝土模板制造材料较为单一，在使用混凝土模板会出现降噪效果差的问题。\n实用新型内容\n[0003] 本申请的目的是为了解决现有技术中存在降噪效果差的缺点，而提出的清水混凝土成型复合模板。\n[0004] 为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：清水混凝土成型复合模板，包括混凝土层和复合装置，所述混凝土层的内部开设有空腔，所述混凝土层的表面设有复合装置，所述复合装置包括坚固层，所述坚固层固定连接在混凝土层的底端，所述坚固层的底端固定连接有保温层，所述保温层远离坚固层的一端固定连接有隔音层，所述隔音层远离保温层的一端固定连接有防水层。\n[0005] 上述部件所达到的效果为：在需要铺设混凝土板时，将坚固层铺设在混凝土层的底端，再将保温层铺设在坚固层底端，然后将隔音层铺设在保温层下方，通过设置隔音层能够在一定程度上降低噪音的传播。\n[0006] 优选的，所述坚固层为混合卵石层，所述保温层为膨胀聚苯板层，所述隔音层为隔音棉板层，所述防水层为防水卷材层。\n[0007] 上述部件所达到的效果为：通过将防水层设置为防水卷材层能够在一定程度上降低水分渗透到混凝土内部的概率。\n[0008] 优选的，所述混凝土层的上表面固定连接有环保层，所述环保层远离混凝土层的一端固定连接有加强层。\n[0009] 上述部件所达到的效果为：在混凝土层铺设完毕后将环保层铺设在混凝土层表面，再将加强层铺设在环保层的上表面，环保层能够在一定程度上重新利用废料。\n[0010] 优选的，所述环保层为水泥玻璃纤维混合层，所述加强层为豆砂铣销混合层，所述加强层的上表面固定连接有隔热层，所述隔热层为陶粒水泥混合层。\n[0011] 上述部件所达到的效果为：在铺设加强层后将隔热层铺设在加强层上表面，隔热层能够在一定程度上降低室外热量传入室内的程度。\n[0012] 优选的，所述隔热层远离加强层的一端固定连接有耐磨层，所述耐磨层为水泥金刚砂混合层，所述耐磨层远离隔热层的一端固定连接有防腐层，所述防腐层为树脂表面活性剂混合层。\n[0013] 上述部件所达到的效果为：在隔热层铺设完毕后，将耐磨层铺设在隔热层上表面，再将防腐层铺设在耐磨层上表面，防腐层能够在一定程度上降低混凝土被腐蚀的概率。\n[0014] 优选的，所述混凝土层的空腔内壁设有加强装置，所述加强装置包括支撑板，所述支撑板位于混凝土的空腔内壁，所述支撑板的上表面固定连接有多个转柱，所述转柱的外表面转动连接有转杆。\n[0015] 上述部件所达到的效果为：在铺设混凝土层时，转动转杆让转杆在支撑板的转柱外表面转动，在转杆转动到合适位置后，将支撑板、转柱和转杆放置在合适位置，再进行混凝土层的浇筑，支撑板和转杆能够在一定程度上增加混凝土层的强度。\n[0016] 优选的，所述转柱的上表面固定连接有圆盘，所述圆盘位于转杆的正上方，所述圆盘和转柱的竖截面构成“T”字形结构。\n[0017] 上述部件所达到的效果为：在转杆转动时会在圆盘的底端转动，圆盘能够在一定程度上限制转杆位置。\n[0018] 优选的，所述转杆的内壁插设有插销，所述插销位于支撑板的侧壁，所述插销的外表面固定连接有防滑条，且多个防滑条相对于插销的中轴线圆周均匀分布。\n[0019] 上述部件所达到的效果为：在转杆转动到和角度后，将插销插入转杆的内壁，插销会带动防滑条插入转杆内壁，插销和防滑条能够在一定程度上限制转杆角度。\n[0020] 综上所述，\n[0021] 本申请中，当需要生产混凝土模板时，将坚固层铺设在混凝土层底端，再将保温层铺设在坚固层底端，然后将隔音层铺设在保温层底端，再将防水层铺设在隔音层底端，隔音层能够在一定程度上降低噪音的传播，然后将环保层铺设在坚固层上表面，然后将加强层铺设在环保层表面，再将隔热层和耐磨层分次铺设在加强层表面，最后将防腐层铺设在耐磨层的表面，耐磨层能够在一定程度上在整个模板的耐磨能力。\n[0022] 综上所述，环保层生产材料中包含的玻璃纤维可以是废弃玻璃，这样就能够做到废物利用，增加节能环保的效果，通过设置复合装置，能够在一定程度上增加模板整体的隔音效果，同时也有一定的防水性能。\n附图说明\n[0023] 图1为本申请的剖视结构示意图；\n[0024] 图2为本申请中加强装置的立体结构示意图；\n[0025] 图3为本申请中图2的A处放大图；\n[0026] 图4为本申请中加强装置的部分结构示意图。\n[0027] 图例说明：1、混凝土层；2、复合装置；21、坚固层；22、保温层；23、隔音层；24、防水层；25、环保层；26、加强层；27、隔热层；28、耐磨层；29、防腐层；3、加强装置；31、支撑板；32、转柱；33、转杆；34、圆盘；35、插销；36、防滑条；4、空腔。\n具体实施方式\n[0028] 参照图1和图2所示，本申请提供一种技术方案：清水混凝土成型复合模板，包括混凝土层1和复合装置2，混凝土层1的内部开设有空腔4，混凝土层1的表面设有复合装置2，通过设置复合装置2，能够在一定程度上增加模板整体的隔音效果，同时也有一定的防水性。\n混凝土层1的空腔4内壁设有加强装置3。\n[0029] 参照图1所示，本实施方案中：复合装置2包括坚固层21，坚固层21固定连接在混凝土层1的底端，在需要铺设混凝土板时，将坚固层21铺设在混凝土层1的底端。坚固层21的底端固定连接有保温层22，再将保温层22铺设在坚固层21底端。保温层22远离坚固层21的一端固定连接有隔音层23，然后将隔音层23铺设在保温层22下方。隔音层23远离保温层22的一端固定连接有防水层24，通过设置隔音层23能够在一定程度上降低噪音的传播。\n[0030] 参照图1所示，具体的，坚固层21为混合卵石层，保温层22为膨胀聚苯板层，隔音层\n23为隔音棉板层，防水层24为防水卷材层。通过将防水层24设置为防水卷材层能够在一定程度上降低水分渗透到混凝土内部的概率。混凝土层1的上表面固定连接有环保层25，在混凝土层1铺设完毕后将环保层25铺设在混凝土层1表面。环保层25远离混凝土层1的一端固定连接有加强层26，再将加强层26铺设在环保层25的上表面，环保层25能够在一定程度上重新利用废料。\n[0031] 参照图1所示，具体的，环保层25为水泥玻璃纤维混合层，加强层26为豆砂铣销混合层，加强层26的上表面固定连接有隔热层27。在铺设加强层26后将隔热层27铺设在加强层26上表面，隔热层27为陶粒水泥混合层，隔热层27能够在一定程度上降低室外热量传入室内的程度。隔热层27远离加强层26的一端固定连接有耐磨层28，耐磨层28为水泥金刚砂混合层，在隔热层27铺设完毕后，将耐磨层28铺设在隔热层27上表面。耐磨层28远离隔热层\n27的一端固定连接有防腐层29，防腐层29为树脂表面活性剂混合层。再将防腐层29铺设在耐磨层28上表面，防腐层29能够在一定程度上降低混凝土被腐蚀的概率。\n[0032] 参照图3和图4所示，本实施方案中：加强装置3包括支撑板31，支撑板31位于混凝土的空腔4内壁，支撑板31的上表面固定连接有多个转柱32，转柱32的外表面转动连接有转杆33。在铺设混凝土层1时，转动转杆33让转杆33在支撑板31的转柱32外表面转动。在转杆\n33转动到合适位置后，将支撑板31、转柱32和转杆33放置在合适位置，再进行混凝土层1的浇筑，支撑板31和转杆33能够在一定程度上增加混凝土层1的强度。\n[0033] 参照图3和图4所示，具体的，转柱32的上表面固定连接有圆盘34，圆盘34位于转杆\n33的正上方，圆盘34的直径比转杆33的直径大，圆盘34和转柱32的竖截面构成“T”字形结构。在转杆33转动时会在圆盘34的底端转动，圆盘34能够在一定程度上限制转杆33位置。转杆33的内壁插设有插销35，插销35位于支撑板31的侧壁。在转杆33转动到合适角度后，将插销35插入转杆33的内壁。插销35的外表面固定连接有防滑条36，插销35会带动防滑条36插入转杆33内壁，且多个防滑条36相对于插销35的中轴线圆周均匀分布，插销35和防滑条36能够在一定程度上限制转杆33角度。\n[0034] 工作原理，当需要生产混凝土模板时，将坚固层21铺设在混凝土层1底端，再将保温层22铺设在坚固层21底端。然后将隔音层23铺设在保温层22底端，再将防水层24铺设在隔音层23底端，隔音层23能够在一定程度上降低噪音的传播。然后将环保层25铺设在坚固层21上表面，然后将加强层26铺设在环保层25表面。再将隔热层27和耐磨层28分次铺设在加强层26表面，最后将防腐层29铺设在耐磨层28的表面耐磨层28能够在一定程度上在整个模板的耐磨能力。环保层25生产材料中包含的玻璃纤维可以是废弃玻璃，这样就能够做到废物利用，增加节能环保的效果。通过设置复合装置2，能够在一定程度上增加模板整体的隔音效果，同时也有一定的防水性能。\n[0035] 当需要铺设混凝土层1时，转动转杆33让转杆33在支撑板31的转柱32外表面转动，在转杆33转动时会在圆盘34的底端转动。转杆33转动到合适角度后，将插销35对准转杆33上合适位置，再推动插销35让插销35带动防滑条36移动。插销35和防滑条36会插入转杆33内壁，插销35能够在一定程度上限制转杆33角度，最后将混凝土层1浇筑在整个的表面。通过设置加强装置3，能够在一定程度上增加整个模板的强度，降低模板运输安装是断裂损坏的概率。