一种离子风棒中的电连通构造

1.一种离子风棒中的电连通构造，其特征在于：包括：
安装壳体(1)，所述安装壳体(1)设置有容置腔(11)，所述容置腔(11)内设置有控制板(12)以及高压板(13)，所述控制板(12)用于与外部电源相连接，所述高压板(13)与所述控制板(12)相连接；
气道总成管(2)，设置在所述容置腔(11)中，所述气道总成管(2)的内壁设置有高压弹片(21)；
连接弹片(3)，所述连接弹片(3)的一端与所述高压弹片(21)触点连接，所述连接弹片(3)的另一端与所述高压板(13)触点连接。
2.根据权利要求1所述的离子风棒中的电连通构造，其特征在于：所述气道总成管(2)的外壁设置有插口(22)；所述高压弹片(21)具有处于所述插口(22)中的输入部(211)；所述连接弹片(3)具有与所述输入部(211)抵接的U形连接部(31)，所述U形连接部(31)能弹性嵌紧在所述插口(22)处。
3.根据权利要求2所述的离子风棒中的电连通构造，其特征在于：所述连接弹片(3)具有L形限位部(32)，所述L形限位部(32)位于所述U形连接部(31)靠近所述高压板(13)的一侧上；所述气道总成管(2)的外壁设置有弹片限位盖(23)，所述弹片限位盖(23)供所述连接弹片(3)穿设，所述弹片限位盖(23)靠近所述气道总成管(2)的一侧表面与所述L形限位部(32)形成隔挡。
4.根据权利要求1所述的离子风棒中的电连通构造，其特征在于：所述气道总成管(2)具有进风部(24)，所述气道总成管(2)设置有多个，多个气道总成管(2)之间通过所述进风部(24)可拆式连通连接。
5.根据权利要求4所述的离子风棒中的电连通构造，其特征在于：相邻两个所述高压弹片(21)相互靠近的一端上设置有连接螺母(212)；相邻两个所述气道总成管(2)之间设置有气道连接片(4)，所述气道连接片(4)能通过螺丝与所述连接螺母(212)相配合来连接在所述气道总成管(2)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的离子风棒中的电连通构造，其特征在于：所述气道总成管(2)内与所述高压弹片(21)相对的一侧内壁上设置有出风孔(25)；所述出风孔(25)处设置有连接件(5)以及放电针(6)，所述放电针(6)通过所述连接件(5)设置在所述出风孔(25)处，所述放电针(6)与所述高压弹片(21)触点连接。
7.根据权利要求6所述的离子风棒中的电连通构造，其特征在于：所述连接件(5)包括喷嘴(51)以及安装柱(52)，所述喷嘴(51)与所述气道总成管(2)相连接，所述喷嘴(51)具有出气通道(511)，所述出气通道(511)一端与所述气道总成管(2)的内部相连通，另一端与所述气道总成管(2)的外部相连通；所述安装柱(52)密封设置在所述出气通道(511)与所述气道总成管(2)的内部相连通的一端上，所述安装柱(52)供所述放电针(6)穿设；所述出气通道(511)设置有与所述气道总成管(2)的内部相连通的加压穿孔(512)，所述加压穿孔(512)位于所述安装柱(52)远离所述气道总成管(2)内部的一侧上。
8.根据权利要求5所述的离子风棒中的电连通构造，其特征在于：所述进风部(24)包括第一连接管(241)以及第二连接管(242)，所述第一连接管(241)连接在所述气道总成管(2)的一端上；所述第二连接管(242)连接在所述气道总成管(2)的另一端上，所述第二连接管(242)的外壁与所述第一连接管(241)的内壁螺纹连接。

一种离子风棒中的电连通构造\n技术领域\n[0001] 本申请涉及静电消除设备的技术领域，尤其是涉及一种离子风棒中的电连通构造。\n背景技术\n[0002] 离子风棒是一种固定式静电消除的专用设备，属于棒式除静电产品的一种。具有安装简易、工作安全稳定、消除静电速度快的特点。主要用于电子、塑胶、丝印、印前系统、图像处理等行业。同时也用在塑料薄膜和纸张印刷的卷覆裁切生产设备。\n[0003] 相关技术中，离子风棒包括安装壳体以及气道总成管，安装壳体具有容置腔，容置腔内设置有控制板以及高压板，控制板用于与外部电源相连通，高压板用于将外部电源转变为高压电；气道总成管设置在容置腔中，并且气道总成管的内部设置有高压弹片，而且高压弹片与高压板之间通过导线连接。\n[0004] 针对上述中的相关技术，存在有因高压弹片与高压板之间通过导线连接，所以高压弹片与高压板之间的电损耗较大，从而导致离子风棒的电能转化效率较低的缺陷。\n实用新型内容\n[0005] 为了提升离子风棒的电能转化效率，本申请提供一种离子风棒中的电连通构造。\n[0006] 本申请提供的一种离子风棒中的电连通构造采用如下的技术方案：\n[0007] 一种离子风棒中的电连通构造，包括：\n[0008] 安装壳体，所述安装壳体设置有容置腔，所述容置腔内设置有控制板以及高压板，所述控制板用于与外部电源相连接，所述高压板与所述控制板相连接；\n[0009] 气道总成管，设置在所述容置腔中，所述气道总成管的内壁设置有高压弹片；\n[0010] 连接弹片，所述连接弹片的一端与所述高压弹片触点连接，所述连接弹片的另一端与所述高压板触点连接。\n[0011] 通过采用上述技术方案，相比于高压板与高压弹片之间通过导线连接的方式，此种设计方式，因连接弹片与高压弹片以及高压板之间均为触点连接，所以外部电源在高压板、连接弹片与高压弹片的电损耗便能够减少，从而有助于提升离子风棒的电能转化效率。\n[0012] 优选的，所述气道总成管的外壁设置有插口；所述高压弹片具有处于所述插口中的输入部；所述连接弹片具有与所述输入部抵接的U形连接部，所述U形连接部能弹性嵌紧在所述插口处。\n[0013] 通过采用上述技术方案，相比于通过焊接实现连接弹片与高压弹片触点连接的方式，此种设计方式，因U形连接部、插口以及输入部的设置，所以只需把U形连接部插入插口中，便能实现连接弹片与高压弹片之间的触点连接，从而使离子风棒的电连通构造更加地简单。\n[0014] 优选的，所述连接弹片具有L形限位部，所述L形限位部位于所述U形连接部靠近所述高压板的一侧上；所述气道总成管的外壁设置有弹片限位盖，所述弹片限位盖供所述连接弹片穿设，所述弹性限位盖靠近所述气道总成管的一侧表面与所述L形限位部形成隔挡。\n[0015] 通过采用上述技术方案，因U形连接部是弹性嵌紧在插口中，所以L形限位部以及弹片限位盖的设置，在连接弹片与高压板固定的过程中，可通过L形限位部与弹性限位盖之间的配合来防止连接弹片从插口处脱出，从而便于对离子风棒中的各个元件进行组装。\n[0016] 优选的，所述气道总成管具有进风部，所述气道总成管设置有多个，多个气道总成管之间通过所述进风部可拆式连通连接。\n[0017] 通过采用上述技术方案，因进风部的设置，所以相邻两个气道总成管之间可实现拼接的目的，从而能比较容易地制作出不同长度的离子风棒。\n[0018] 优选的，相邻两个所述高压弹片相互靠近的一端上设置有连接螺母；相邻两个所述气道总成管之间设置有气道连接片，所述气道连接片能通过螺丝与所述连接螺母相配合来连接在所述气道总成管的外壁上。\n[0019] 通过采用上述技术方案，相比于多个高压弹片单独与高压板相连接的方式，此种设计方式，既能使多个高压弹片与一个高压板之间的连接结构更加地简单，同时因多个高压弹片之间的连接接近于触点连接的方式，所以还能使多个高压弹片之间的电损耗能够减小，从而有助于提升离子风棒的电能转化效率。\n[0020] 优选的，所述气道总成管内与所述高压弹片相对的一侧内壁上设置有出风孔；所述出风孔处设置有连接件以及放电针，所述放电针通过所述连接件设置在所述出风孔处，所述放电针与所述高压弹片触点连接。\n[0021] 通过采用上述技术方案，一方面，因放电针通过连接件安装在出气孔处吗，所以在放电针电离产生的正离子以及负离子的同时，从出风孔离开的气体能携带有更多的正离子以及负离子，所以距离风棒相同位置处的正离子以及负离子能够更多，从而有助于提升离子风棒的有效作用范围，另一方面，放电针与高压弹片之间为触点连接，所以能减少放电针与高压弹片之间的电损耗，从而也能进一步提升离子风棒的电能转化效率。\n[0022] 优选的，所述连接件包括喷嘴以及安装柱，所述喷嘴与所述气道总成管相连接，所述喷头具有出气通道，所述出气通道一端与所述气道总成管的内部相连通，另一端与所述气道总成管的外部相连通；所述安装柱密封设置在所述出气通道与所述气道总成管的内部相连通的一端上，所述安装柱供所述放电针穿设；所述出气通道设置有与所述气道总成管的内部相连通的加压穿孔，所述加压穿孔位于所述安装柱远离所述气道总成管内部的一侧上。\n[0023] 通过采用上述技术方案，因连接件包括喷嘴以及安装柱的方式，所以气道总成管内部的气体会先通过加压穿孔进入出气通道中，再从出气通道出流至安装壳体外，在这个过程中，气体会在从一个大空间进入一个小空气，所以气体离开出气通道时的流速会更快，从而有助于提升离子风棒的有效作用范围。\n[0024] 优选的，所述进风部包括第一连接管以及第二连接管，所述第一连接管连接在所述气道总成管的一端上；所述第二连接管连接在所述气道总成管的另一端上，所述第二连接管的外壁与所述第一连接管的内壁螺纹连接。\n[0025] 通过采用上述技术方案，因进风部包括第一连接管以及第二连接管，所以可通过第二连接管螺纹拧入第一连接管的内壁的方式，实现相邻两个气道总成管之间的可拆式连接以及密封连接，从而能更简单地完成多个气道总成管之间的可靠连接，进而在不影响离子风棒性能的减少离子风棒的生产成本。\n[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0027] 1.通过安装壳体、气道总成管以及连接弹片的设置，相比于高压板与高压弹片之间通过导线连接的方式，此种设计方式，因连接弹片与高压弹片以及高压板之间均为触点连接，所以外部电源在高压板、连接弹片与高压弹片的电损耗便能够减少，从而有助于提升离子风棒的电能转化效率；\n[0028] 2.通过插口、输入部以及U形连接部的设置，则只需把U形连接部插入插口中，便能实现连接弹片与高压弹片之间的触点连接，从而使离子风棒的电连通构造更加地简单；\n[0029] 3.通过L形限位部以及弹片限位盖的设置，在连接弹片与高压板固定的过程中，可通过L形限位部与弹性限位盖之间的配合来防止连接弹片从插口处脱出，从而便于对离子风棒中的各个元件进行组装。\n附图说明\n[0030] 图1是本申请实施例中离子风棒中的电连通构造的爆炸示意图。\n[0031] 图2是本申请实施例中连接弹片与高压弹片的连接示意图。\n[0032] 图3是本申请实施例中连接件的结构示意图。\n[0033] 附图标记说明：1、安装壳体；11、容置腔；12、控制板；13、高压板；2、气道总成管；\n21、高压弹片；211、输入部；212、连接螺母；22、插口；23、弹片限位盖；24、进风部；241、第一连接管；242、第二连接管；25、出风孔；3、连接弹片；31、U形连接部；32、L形限位部；4、气道连接片；5、连接件；51、喷嘴；511、出气通道；512、加压穿孔；52、安装柱；6、放电针。\n具体实施方式\n[0034] 以下结合附图1‑2对本申请作进一步详细说明。\n[0035] 本申请实施例公开一种离子风棒中的电连通构造。参照图1和图2，离子风棒包括安装壳体1、气道总成管2以及连接弹片3，安装壳体1具有容置腔11，容置腔11内设置有控制板12以及高压板13，其中控制板12用来与外部电源相连接，高压板13与控制板12相连接，并且高压板13用于将外部电源转变为高压电；气道总成管2设置在容置腔11中，并且气道总成管2的内壁安装有高压弹片21；连接弹片3设置在容置腔11中，连接弹片3的一端与高压弹片\n21触点连接，另一端与高压板13触点连接，所以外部电源在高压板13、连接弹片3与高压弹片21的电损耗便能够减少，从而有助于提升离子风棒的电能转化效率。\n[0036] 参照图1和图2，在本实施例中，气道总成管2的外壁一体成型有插口22，同时高压弹片21一体成型有处于插口22中的输入部211，并且连接弹片3上还一体成型有与输入部\n211抵接的U形连接部31，则在将连接弹片3与高压弹片21连接在一起时，只需U形连接部31以弯折底部朝向插口22的方向插入插口22中，便能够使连接弹片3安装在气道总成管2上，同时U形连接部31还与输入部211电连通，从而能以类似网线接口与网线之间的形式实现连接弹片3与高压弹片21之间的连接，进而能简化离子风棒中的电连通构造。\n[0037] 参照图1和图2，在本实施例中，连接弹片3上还一体成型有L形限位部32，L形限位部32位于U形连接部31靠近高压板13的一侧上，同时气道总成管2的外壁固定连接有弹片限位盖23，其中弹片限位盖23供连接弹片3穿设，并且弹性限位盖靠近气道总成管2的一侧表面会与L形限位部32形成隔挡，所以在连接弹片3与高压板13固定的过程中，可通过L形限位部32与弹片限位盖23之间的配合来防止U形连接部31从插口22处脱出，从而更加便于对离子风棒中的各个元件进行组装。\n[0038] 参照图1，在本实施例中，气道总成管2在轴向的端部处一体成型有进风部24，具体的，进风部24包括第一连接管241以及第二连接管242，第一连接管241一体成型在气道总成管2的一端上，第二连接管242一体成型在气道总成管2的另一端上，并且第一连接管241的内壁与第二连接管242的外壁螺纹连接，所以相邻两个气道总成管2通过进风部24既能实现可拆式连接，也能实现有一定密封性的连通连接，从而能更方便地制作出符合不同应用环境要求的合格的离子风棒。\n[0039] 参照图1和图3，为了实现两个气道总成管2之间的高压弹片21电连通，两个高压弹片21相互靠近的一端上均一体成型有连接螺母212，并且相邻两个气道总成管2之间设置有气道连接片4，而且气道连接片4需要通过螺丝与连接螺母212之间的配合来固定在气道总成管2的外壁上，所以两个高压弹片21之间的连接类似于触点连接，从而能减少多个高压弹片21之间的电损耗，进而能使离子风棒的电能转化效率得到提升。\n[0040] 参照图1和图3，气道总成管2内与高压弹片21相对的内壁上开设有出风孔25，出风孔25处设置有连接件5以及放电针6，其中放电针6通过连接件5安装在出风孔25处，并且放电针6与高压弹片21触点连接，以此减少高压弹片21与放电针6之间的电损耗。\n[0041] 参照图1和图3，连接件5包括喷嘴51以及安装柱52，喷嘴51上一体成型有出气通道\n511，出气通道511的一端与气道总成管2的内部相连通，另一端与气道总成管2的外部相连通；安装柱52密封固定在出气通道511与气道总成管2内部相连通的一端上，并且安装柱52供放电针6固定穿设，同时为了让出气通道511与气道总成管2内部相连通，出气通道511开设有多个加压穿孔512，加压穿孔512位于安装柱52远离气道总成管2内部的一侧上，则气体从气道总成管2内部流入出气通道511中时，气体会因从大空间流入小空间而气压加大，从而气体在离开出气通道511后能扩散至更远的位置，进而有助于提升离子风棒的有效作用范围。\n[0042] 本申请实施例一种离子风棒中的电连通构造的实施原理为：因连接弹片3与高压弹片21以及高压板13之间均为触点连接，所以电流在高压板13、连接弹片3与高压弹片21之间流动的过程中电损耗能够减少，从而有助于提升离子风棒的电能转化效率。\n[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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