一种法兰支架焊接工装

1.一种法兰支架焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角位置处皆安装有支撑脚(2)，所述工作台(1)底部的中间位置处安装有安装仓(5)，且工作台(1)顶部的中间位置处安装有固定筒(6)，所述固定筒(6)的外壁均匀开设有通孔(7)，且固定筒(6)内部顶部的中间位置处设置有正反丝杆(8)，并且正反丝杆(8)贯穿工作台(1)延伸至安装仓(5)的内部，所述正反丝杆(8)的底端安装有第一锥齿(9)，所述固定筒(6)内部顶部的两侧皆安装有导向杆(10)，所述安装仓(5)上设置有用于带动正反丝杆(8)转动的操作机构，所述正反丝杆(8)靠近两端的外侧皆套设有活动安装块(13)，所述活动安装块(13)的两侧和两端皆铰接有连接杆(14)，且连接杆(14)远离活动安装块(13)的一端铰接有夹持板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰支架焊接工装，其特征在于，所述支撑脚(2)的底端粘贴有弹性橡胶垫(3)，且弹性橡胶垫(3)的底部安装有万向轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰支架焊接工装，其特征在于，所述操作机构包括设置在安装仓(5)内部一端的操作轴(11)，且操作轴(11)贯穿安装仓(5)，所述操作轴(11)的外侧安装有第二锥齿(12)。
4.根据权利要求3所述的一种法兰支架焊接工装，其特征在于，所述第二锥齿(12)与第一锥齿(9)相互垂直，且第二锥齿(12)与第一锥齿(9)为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种法兰支架焊接工装，其特征在于，所述活动安装块(13)与正反丝杆(8)为螺纹连接，且活动安装块(13)与导向杆(10)组成相对滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种法兰支架焊接工装，其特征在于，所述夹持板(15)远离固定筒(6)的一侧粘贴有橡胶板(16)，且橡胶板(16)远离夹持板(15)的一侧均匀开设有防滑槽(17)。

一种法兰支架焊接工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及法兰支架焊接技术领域，尤其涉及一种法兰支架焊接工装。\n背景技术\n[0002] 法兰是管件安装中常用的零件，在使用过程中，操作人员将法兰安装在管件的端部后，再通过螺杆将法兰连接，从而完成管道的连接固定，在实际使用过程中，操作人员一般还会在法兰上安装支架，从而便于后续对法兰进行支撑使用，这就需要用到法兰支架焊接工装。\n[0003] 现有的法兰支架焊接工装，其一般同时对两组配套的法兰进行支架焊接，但是在实际使用过程中，由于法兰整体是圆形，在对两组法兰进行对应定位固定时，仅仅从外壁的两侧对其固定容易造成法兰发生偏差，进而影响焊接的精准性。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰支架焊接工装。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种法兰支架焊接工装，包括工作台，所述工作台底部的四角位置处皆安装有支撑脚，所述工作台底部的中间位置处安装有安装仓，且工作台顶部的中间位置处安装有固定筒，所述固定筒的外壁均匀开设有通孔，且固定筒内部顶部的中间位置处设置有正反丝杆，并且正反丝杆贯穿工作台延伸至安装仓的内部，所述正反丝杆的底端安装有第一锥齿，所述固定筒内部顶部的两侧皆安装有导向杆，所述安装仓上设置有用于带动正反丝杆转动的操作机构，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动安装块，所述活动安装块的两侧和两端皆铰接有连接杆，且连接杆远离活动安装块的一端铰接有夹持板。\n[0007] 优选地，所述支撑脚的底端粘贴有弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫的底部安装有万向轮。\n[0008] 优选地，所述操作机构包括设置在安装仓内部一端的操作轴，且操作轴贯穿安装仓，所述操作轴的外侧安装有第二锥齿。\n[0009] 优选地，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。\n[0010] 优选地，所述活动安装块与正反丝杆为螺纹连接，且活动安装块与导向杆组成相对滑动结构。\n[0011] 优选地，所述夹持板远离固定筒的一侧粘贴有橡胶板，且橡胶板远离夹持板的一侧均匀开设有防滑槽。\n[0012] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：\n[0013] 1、通过两组活动安装块分别与正反丝杆的螺纹连接，与导向杆的滑动连接，使得操作人员通过操作机构带动正反丝杆转动时，两组活动安装块可以对向移动，进而可以带动其上的连接杆对应活动，从而使得多组夹持板同时向远离中间的方向移动或者同时向靠近中间的方向移动，可以从两组法兰的内侧对其进行挤压定位。\n[0014] 2、通过该装置在对法兰进行定位固定时是位于法兰的内侧，从而使得法兰的外壁完全处于裸露状态，进而可以使得操作人员在焊接过程中没有阻拦，更加方便。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型提出的一种法兰支架焊接工装的主视剖视结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型提出的一种法兰支架焊接工装固定筒的俯视剖视结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型提出的一种法兰支架焊接工装安装仓的俯视剖视结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型提出的一种法兰支架焊接工装夹持板的立体结构示意图。\n[0019] 图中：1工作台、2支撑脚、3弹性橡胶垫、4万向轮、5安装仓、6固定筒、7通孔、8正反丝杆、9第一锥齿、10导向杆、11操作轴、12第二锥齿、13活动安装块、14连接杆、15夹持板、16橡胶板、17防滑槽。\n具体实施方式\n[0020] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。\n[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。\n[0022] 参照图1‑4，一种法兰支架焊接工装，包括工作台1，工作台1底部的四角位置处皆安装有支撑脚2，支撑脚2的底端粘贴有弹性橡胶垫3，且弹性橡胶垫3的底部安装有万向轮\n4，弹性橡胶垫3可以使得该装置在使用时具有一定的减震效果，万向轮4可以便于操作人员将该装置移动至指定位置处进行使用；\n[0023] 工作台1底部的中间位置处安装有安装仓5，且工作台1顶部的中间位置处安装有固定筒6，固定筒6的外壁均匀开设有通孔7，且固定筒6内部顶部的中间位置处设置有正反丝杆8，并且正反丝杆8贯穿工作台1延伸至安装仓5的内部，正反丝杆8的底端安装有第一锥齿9，固定筒6内部顶部的两侧皆安装有导向杆10，安装仓5上设置有用于带动正反丝杆8转动的操作机构，操作机构包括设置在安装仓5内部一端的操作轴11，且操作轴11贯穿安装仓\n5，操作轴11的外侧安装有第二锥齿12，操作轴11与安装仓5为转动连接，使得操作人员可以对操作轴11实施转动；\n[0024] 第二锥齿12与第一锥齿9相互垂直，且第二锥齿12与第一锥齿9为啮合连接，使得操作人员转动操作轴11时，正反丝杆8可以随之对应转动；\n[0025] 正反丝杆8靠近两端的外侧皆套设有活动安装块13，活动安装块13与正反丝杆8为螺纹连接，且活动安装块13与导向杆10组成相对滑动结构，使得正反丝杆8转动时，两组活动安装块13可以同时向相反方向移动，从而通过连接杆14带动夹持板15从内侧对法兰进行定位固定或者解除定位固定；\n[0026] 活动安装块13的两侧和两端皆铰接有连接杆14，且连接杆14远离活动安装块13的一端铰接有夹持板15，夹持板15远离固定筒6的一侧粘贴有橡胶板16，且橡胶板16远离夹持板15的一侧均匀开设有防滑槽17，橡胶板16和防滑槽17替代夹持板15与法兰的内侧直接接触，从而充分保证其对法兰的定位固定的稳定性。\n[0027] 本实用新型使用时，如图1‑4所示，将两组法兰套设在固定筒6的外侧，正向转动操作轴11，通过第二锥齿12与第一锥齿9的啮合连接，使得正反丝杆8可以对应转动，通过两组活动安装块13分别与正反丝杆8的螺纹连接，与导向杆10的滑动连接，使得此时两组活动安装块13可以同时向靠近中间的方向滑动，进而分别带动其上的多组连接杆14对应活动，使得此时多组夹持板15可以同时向远离中间的方向移动，从而可以从两组法兰的内侧对其进行挤压夹持，直至两组法兰对应定位完成，同时可以对其进行固定，此时法兰的外壁处于没有阻拦的状态，进而使得操作人员在后续焊接时更加方便。\n[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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