一种大跨度拱形装配式外模架

1.一种大跨度拱形装配式外模架，其特征在于：钢骨架上设置有定制模板，所述钢骨架由轴向等间距分布的拱形装配式钢骨架单元构成，相邻两拱形装配式钢骨架单元之间设置有定制模板，所述定制模板为左异型钢模和右异型钢模之间设置有一定数量首尾相连的带肋塑料模板单元。
2.根据权利要求1所述大跨度拱形装配式外模架，其特征在于：所述钢骨架周向等间距分布有轴向的加强钢管。
3.根据权利要求2所述大跨度拱形装配式外模架，其特征在于：所述加强钢管通过T型扣丝杆固定。
4.根据权利要求1所述大跨度拱形装配式外模架，其特征在于：所述拱形装配式钢骨架单元为左钢骨架异型件和右钢骨架异型件之间设置有一定数量首尾相连的钢骨架标准件。
5.根据权利要求4所述大跨度拱形装配式外模架，其特征在于：所述左钢骨架异型件为夹角为149°的弯折钢板背面的上端和下端设置有呈水平的上安装板和下安装板、中部竖直方向等间距设置有肋板；所述右钢骨架异型件与左钢骨架异型件的结构相同。
6.根据权利要求1所述大跨度拱形装配式外模架，其特征在于：所述左异型钢模为夹角为149°的弯折钢板背面的上端和下端设置有呈水平的上安装板和下安装板、中部竖直方向等间距设置有肋板；所述右异型钢模与左异型钢模的结构相同。
7.根据权利要求1所述大跨度拱形装配式外模架，其特征在于：所述带肋塑料模板单元的型号为6015型。

一种大跨度拱形装配式外模架\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于施工用具或者其他建筑辅助装置或设备技术领域，具体涉及到一种大跨度拱形装配式外模架。\n背景技术\n[0002] 现浇直墙拱结构建筑物主要为筏板基础混凝土成型后，两侧对称浇筑直形墙到一定高度，再起拱进行拱圈钢筋混凝土浇筑。现浇顶拱采用定型钢模板作为底模，顶拱混凝土施工底部支撑架为承重架，需搭设满堂脚手架。顶模一般采用钢模板拼装，传统拱圈槽钢钢架间隔布置作为外模托架。根据拱顶形状，槽钢钢架需要根据弧形结构依次按照钢模板尺寸依次布置，单榀槽钢拱架结构重量大，搭设及拆除难度大，且安装需要借助起吊设备，施工效率低；同时，钢模板需要在混凝土浇筑过程中逐排逐层安装，施工任务量大，影响整体进度推进及浇筑质量。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术在于克服现有技术的缺点，提供一种设计合理、搭设及拆除简单、施工效率高且可重复利用的大跨度拱形装配式外模架。\n[0004] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大跨度拱形装配式外模架，钢骨架上设置有定制模板，所述钢骨架由轴向等间距分布的拱形装配式钢骨架单元构成，相邻两拱形装配式钢骨架单元之间设置有定制模板，所述定制模板为左异型钢模和右异型钢模之间设置有一定数量首尾相连的带肋塑料模板单元。\n[0005] 作为一种优选的技术方案，所述钢骨架周向等间距分布有轴向的加强钢管。\n[0006] 作为一种优选的技术方案，所述加强钢管通过T型扣丝杆固定。\n[0007] 作为一种优选的技术方案，所述拱形装配式钢骨架单元为左钢骨架异型件和右钢骨架异型件之间设置有一定数量首尾相连的钢骨架标准件。\n[0008] 作为一种优选的技术方案，所述左钢骨架异型件为夹角为149°的弯折钢板背面的上端和下端设置有呈水平的上安装板和下安装板、中部竖直方向等间距设置有肋板；所述右钢骨架异型件与左钢骨架异型件的结构相同。\n[0009] 作为一种优选的技术方案，所述左异型钢模为夹角为149°的弯折钢板背面的上端和下端设置有呈水平的上安装板和下安装板、中部竖直方向等间距设置有肋板；所述右异型钢模与左异型钢模的结构相同。\n[0010] 作为一种优选的技术方案，所述带肋塑料模板单元的型号为6015型。\n[0011] 本实用新型的有益效果如下：\n[0012] 本实用新型相邻安装拱形装配式钢骨架单元之间设置有定制模板，安装拱形装配式钢骨架单元通过支撑连接钢筋固定，钢骨架周向等间距分布有轴向的加强钢管进行整体固定，形成横向线性围檩。本实用新型整体结构采用型钢，便于采购和进行工厂化预制加工，零部件可购买成品或在施工现场加工制作，具有造价低、配套设备少等优点。同时，针对批量建设的同种单体结构，本实用新型拆装简便，周转效率高，能有效的减少人工搭拆成本。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型与底模板安装为一体结构示意图。\n[0014] 图2是图1中A的局部放大图。\n[0015] 图3是图1的俯视图。\n[0016] 图4是本实用新型左异型钢模的结构示意图。\n[0017] 图5是本实用新型钢骨架标准件的结构示意图。\n[0018] 其中：左钢骨架异型件1；加强钢管2；T型扣丝杆3；钢骨架标准件4；底模板5；支撑连接钢筋6；右钢骨架异型件7；左异型钢模8；带肋塑料模板单元9；右异型钢模10；肋板1‑1；\n上安装板1‑2；弯折钢板1‑3；下安装板1‑4。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本本实用新型不限于下述的实施方式。\n[0020] 在图1～5中，本实施例的一种大跨度拱形装配式外模架为由轴向等间距分布的拱形装配式钢骨架单元构成钢骨架，拱形装配式钢骨架单元为左钢骨架异型件1和右钢骨架异型件7之间销栓连接有6个首尾相连的钢骨架标准件4，拱形装配式钢骨架单元通过固定在底模板5上的支撑连接钢筋6固定，相邻两拱形装配式钢骨架单元之间通过销栓连接有定制模板，定制模板为左异型钢模8和右异型钢模10之间销栓连接有40块首尾相连的带肋塑料模板单元9，带肋塑料模板单元9的型号为6015型，钢骨架周向等间距分布有轴向的加强钢管2，加强钢管2通过固定在底模板5上的T型扣丝杆3固定并用螺丝和蝴蝶扣加固，形成横向线性围檩。\n[0021] 本实施例的左钢骨架异型件1为夹角为149°的弯折钢板1‑3背面的上端和下端设置有呈水平的上安装板1‑2和下安装板1‑4、中部竖直方向等间距设置有肋板1‑1；所述右钢骨架异型件7与左钢骨架异型件1的结构相同。\n[0022] 本实施例的左异型钢模8为夹角为149°的弯折钢板背面的上端和下端设置有呈水平的上安装板和下安装板、中部竖直方向等间距设置有肋板；所述右异型钢模10与左异型钢模8的结构相同。\n[0023] 本实用新型的安装过程为先安装拱形装配式钢骨架单元，并通过支撑连接钢筋6固定，再安装定制模板，最后通过加强钢管2进行整体固定，本实用新型整体结构采用型钢，便于采购和进行工厂化预制加工，零部件可购买成品或在施工现场加工制作，具有造价低、配套设备少等优点。同时，针对批量建设的同种单体结构，本实用新型拆装简便，周转效率高，能有效的减少人工搭拆成本。