应用于聚合物电池的自动分选机

1.一种应用于聚合物电池的自动分选机，包括机架、上料系统、测试系统、分选系统及控制系统，其特征在于：其还进一步包括收料系统，所述的上料系统，其一端伸出于机架，另一端固定在机架上并与所述的测试系统相连；所述的测试系统与所述的收料系统相邻，并位于同一平面上；所述的分选系统位于所述的收料系统的上方，所述的分选系统是由一排机械手所组成；所述的控制系统控制整机的运作。
2.根据权利要求1所述的应用于聚合物电池的自动分选机，其特征在于：其还包括有人机界面，所述的人机界面安装在所述的机架与所述的上料系统相邻的位置，所述的控制系统通过所述的人机界面控制整机的运作。
3.根据权利要求1或2所述的应用于聚合物电池的自动分选机，其特征在于：所述的上料系统包括调整手柄、可调手柄螺钉、启动按钮、料槽板、电芯靠板；所述的启动按钮安装在所述的料槽板前方；所述的料槽板的一端靠在所述的电芯靠板上，并与所述的电芯靠板呈垂直设置，所述的电芯靠板的后方安装有用于调整料槽板的工位料槽的长度和宽度的调整手柄。
4.根据权利要求1或2所述的应用于聚合物电池的自动分选机，其特征在于：所述的测试系统包括推料板、极耳托板、调整手柄、测试针；所述的推料板的一侧与所述的极耳托板相邻，所述的推料板的另一侧的下方安装有用于调整所述的极耳托板与所述的推料板之间的空隙的距离调整手柄；所述的极耳托板与所述的推料板呈平行设置，其上方安装有所述的测试针，所述的极耳托板的一侧安装有极耳宽度调整手柄和用于调整极耳托板与待测电池的极耳高度一致的高度调整手柄。
5.根据权利要求1或2所述的应用于聚合物电池的自动分选机，其特征在于：所述的收料系统包括有一组收料器，每个收料器垂直对应一条皮带，所述的皮带与所述的测试系统相连，将经过测试后的电池传送给收料器。
6.根据权利要求5所述的应用于聚合物电池的自动分选机，其特征在于：所述的收料器的顶端安装有能够吸取电池的机械手，所述的收料器的一侧靠近皮带的位置处安装有托料座。
7.根据权利要求1或2所述的应用于聚合物电池的自动分选机，其特征在于：所述的机架的顶端安装有报警系统。

应用于聚合物电池的自动分选机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种电池分选机，尤其是涉及一种应用于聚合物电池自动分选机。\n背景技术\n[0002] 随着电子、通讯等技术领域的迅速发展，聚合物电池以其出色的性能迅速发展，为了保证其质量需要在出厂前和使用前根据电池电压、内阻和热敏电阻等性能指标对其进行严格测试，为此公开号：CN201120387，公告日：2008年9月24日，专利号：200720121824.x的中国实用新型专利公开了一种电池自动分选机，它包括基板及设于该基板上的送料机构、定位分选机构、测试机构及两个下料机构，该送料机构的送料推板固定于该送料气缸的活塞杆，该送料机构的料仓具有推料开口和出料开口，该定位分选机构包括定位电池的定位机构及分选气缸组件，该定位机构固定于分选气缸组件的活塞杆，基板具有两个贯穿的下料开口，测试机构包括测试气缸、固定于其活塞杆的探针安装板及固定于该探针安装板上的探针，各下料机构均包括下料气缸及固定于其活塞杆的下料推板。该电池自动分选机提高了测试效率和测试精度。但是目前还没有专门适用于聚合物电池的自动分选机。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于聚合物电池自动分选机，该分选机适用于不同规格聚合物锂电池的内阻电压性能检测分析，具有精度高、效率高的特点。\n[0004] 为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：\n[0005] 一种应用于聚合物电池的自动分选机，包括机架、上料系统、测试系统、分选系统及控制系统，其还进一步包括收料系统，上述的上料系统，其一端伸出于机架，另一端固定在机架上并与上述的测试系统相连；上述的测试系统与上述的收料系统相邻，并位于同一平面上；上述的分选系统位于上述的收料系统的上方，上述的分选系统是由一排机械手所组成；上述的控制系统控制整机的运作。\n[0006] 上述的应用于聚合物电池的自动分选机，其还包括有人机界面，上述的人机界面安装在上述的机架与上述的上料系统相邻的位置，上述的控制系统通过上述的人机界面控制整机的运作。\n[0007] 优选地，上述的上料系统包括调整手柄、可调手柄螺钉、启动按钮、料槽板、电芯靠板；上述的启动按钮安装在上述的料槽板前方；上述的料槽板的一端靠在上述的电芯靠板上，并与上述的电芯靠板呈垂直设置，上述的电芯靠板的后方安装有用于调整料槽板的工位料槽的长度和宽度的调整手柄。\n[0008] 优选地，上述的测试系统包括推料板、极耳托板、调整手柄、测试针；上述的推料板的一侧与上述的极耳托板相邻，上述的推料板的另一侧的下方安装有用于调整上述的极耳托板与上述的推料板之间的空隙的距离调整手柄；上述的极耳托板与上述的推料板呈平行设置，其上方安装有上述的测试针，上述的极耳托板的一侧安装有极耳宽度调整手柄和用于调整极耳托板与待测电池的极耳高度一致的高度调整手柄。\n[0009] 优选地，上述的收料系统包括有一组收料器，每个收料器垂直对应一条皮带，上述的皮带与上述的测试系统相连，将经过测试后的电池传送给收料器。\n[0010] 上述的收料器的顶端安装有能够吸取电池的机械手，上述的收料器的一侧靠近皮带的位置处安装有托料座。\n[0011] 上述的机架的顶端安装有报警系统。\n[0012] 采用上述结构后，使用时，本实用新型所具有的优点与效果是：\n[0013] 本实用新型聚合物电池自动分选机适用于不同规格聚合物锂电池的内阻电压性能检测分析，出料传送结构灵活可调，与任何设备均能实现轻松对接；进料、收料简单，工人不需要借助任何工夹具便可实现作业；操作简单、可靠、平稳、自动化程度高，提高了生产效率、避免人为操作方式差异，消除测量偏差，保障产品质量稳定性；降低了劳动成本，节省大量人力、物力，降低产品制造成本。报警系统还可以适时报警，及时解除出错故障。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型聚合物电池自动分选机的立体图；\n[0015] 图2为本实用新型聚合物电池自动分选机的机械手的结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型聚合物电池自动分选机的上料系统、推料板和测试系统的结构示意图。\n[0017] 图中：机架1、人机界面2、工作台3、上料系统4、测试系统5、分选系统6、收料系统\n7、控制系统8、报警系统9、电池10、长度调整手柄11、可调手柄螺钉12、启动按钮13、料槽板14、电芯靠板15、宽度调整手柄16、上料皮带17、测试针18、距离调整手柄19、高度调整手柄20、推料板21、极耳托板22、极耳宽度调整手柄23、机械手24、皮带25、收料器26、托料座27、调整手柄28、极耳调整手柄29、可调手柄螺钉30、可调手柄螺钉31、可调手柄螺钉\n32、可调手柄螺钉33。\n具体实施方式\n[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0019] 如图1、2所示，本实用新型公开了一种应用于聚合物电池的自动分选机，其包括机架1、上料系统4、测试系统5及分选系统6，其中：\n[0020] 上述的上料系统4的一端伸出于机架1，另一端固定在机架1上并与测试系统5相连，测试系统5与收料系统7相邻，并位于同一平面上，分选系统6位于收料系统7的上方，分选系统6是由一排8个工位的机械手所组成，机械手从测试系统5上吸取电池放进收料系统7上，机架1的一侧与上料系统4相邻的位置处安装有人机界面2，人机界面2与控制系统8控制整机的运作。\n[0021] 如图3所示，上述的上料系统4包括工作台3、调整手柄11、可调手柄螺钉33、两个启动按钮13、料槽板14、电芯靠板15、调整手柄16，；料槽板14的一端靠在电芯靠板15上，并与电芯靠板15呈垂直设置，电芯靠板15的后方安装有工作台3、长度调整手柄11、可调手柄螺钉33和宽度调整手柄16，工作台3用于摆放整盒待测电池10。长度调整手柄11用于调整料槽板14的8个工位料槽的长度，以使一定范围内不同长度的电池10可测试、分选。宽度调整手柄16调整料槽板14的八个工位料槽的宽度，以使一定范围内不同宽度的电池10可测试、分选。料槽板14的前方设置有两个启动按钮13，2个启动按钮13启动后可使电池10随上料皮带17的传动而平移到测试位，并等待测试。\n[0022] 如图3所示，上述的测试系统5包括推料板21，推料板21的一侧与极耳托板22相邻并与之留有空隙，推料板21的另一侧的下方安装有用于调整极耳托板22与推料板21之间的空隙的距离调整手柄19，极耳托板22与推料板21呈平行设置，其上方安装有测试针\n18，极耳托板22的一侧安装有极耳宽度调整手柄23和用于调整极耳托板22与待测电池10的极耳高度一致的高度调整手柄20。\n[0023] 上述的测试针18为八个工位的测试针。\n[0024] 其原理为：推料板21使测试位上的待测电池10的极耳整齐地靠在极耳托板22上。距离调整手柄19及可调手柄螺钉31用于调整极耳托板22与推料板21之间的距离，使一定范围内不同长度电池可测试、分选。高度调整手柄20与可调手柄螺钉32用于调整极耳托板22与待测电池10的极耳高度一致。极耳宽度调整手柄23与可调手柄螺钉30用于调整电池极耳的宽度，使8个工位测试针18的电极与待测电池10的极耳对应。调整好测试状态，可分批、顺序、准确地测试。\n[0025] 如图1所示，上述的收料系统7包括收料器26，每个收料器26垂直对应一条皮带\n25，皮带25与测试系统5相连，将经过测试后的电池传送给收料器26。上述的收料器26的顶端安装有能够吸取电池的机械手24，收料器26的一侧靠近皮带25的位置处安装有托料座27。\n[0026] 如图2所示，上述的机械手24的底端设置有吸盘241，用于吸取电池10并整齐叠放于托料座27上，实现分批、多容量、便捷的收料功能。\n[0027] 其原理为：分选系统6由一排八个工位的机械手24从八个测试位工位上吸取已测电池10，放进系统预定的收料区。重复此动作，实现快速、分批分选功能。收料系统7由机架1左、右两边多条平行设置的皮带25传送已测电池10，并最终转至收料器26上实现批量收料功能。调整手柄28及可调手柄螺钉12调整托料座27与电池10宽度一致。极耳调整手柄29及可调手柄螺钉12调整电池10两个极耳的位置。经这两个调整动作后，机械手\n24吸取电池10并整齐叠放于托料座27，实现分批、多容量、便捷的收料功能。\n[0028] 上述的人机界面2与控制系统8控制着整机的运作，包括上料、测试、收料等动作及测试数据的产生、保存、分类、建立数据库、查询、远程控制等，使生产更高自动化，更高生产质量，更高生产效率。\n[0029] 上述的报警系统9安装在机架1的顶端，报警系统适时报警，解除出错故障。\n[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。