环型炉进料倾翻放料机构

1.环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：包括底座（1）、固定在所述底座（1）上的支撑座（2）、可旋转安装在所述支撑座（2）上的连接板（3）、一端铰接在所述连接板（3）上的辊道支架（4）、安装在所述辊道支架（4）上的多个辊道（5）、固定在所述辊道（4）上的倾斜托板（6）、固定在所述支撑座（2）上对所述辊道支架（4）进行支撑的支撑部（7）、使得所述辊道支架（4）进行倾翻的倾翻装置及带动所述辊道支架（4）进行水平旋转的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：所述倾翻装置包括设置在所述支撑座（2）上的竖直气缸（8）及和所述辊道支架（4）固定连接且与所述竖直气缸（8）的活塞杆相铰接的连接座（9）。
3.根据权利要求1所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：所述支撑部（7）包括固定在所述支撑座（2）上的支撑板，所述支撑板使得所述辊道支架（4）处于未倾翻的原位时，安装在所述辊道支架（4）上的多个辊道（5）轴线所在平面和水平面相平行。
4.根据权利要求1所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：所述旋转装置包括铰接在所述底座（1）上的水平气缸（15）、固定在所述连接板（3）上的固定块（10），所述水平气缸（15）的活塞杆通过铰接座（11）和所述固定块（10）铰接。
5.根据权利要求4所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：所述固定块（10）包括和所述连接板（3）相固定连接的竖直板（1001），固定在所述竖直板（1001）下端的支座（1002），所述铰接座（11）一端和所述支座（1002）相铰接，另一端和所述水平气缸（15）的活塞杆螺接固定。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：
所述辊道支架（4）进行倾翻的角度为10°-30°。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：
所述辊道支架（4）进行水平旋转的角度为20-30°。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：
所述倾斜托板（6）和所述多个所述辊道（5）轴线所在平面成20°夹角。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：
所述支撑座（2）和所述连接板（3）之间设有平面轴承（14）。
10.根据权利要求9所述的环型炉进料倾翻放料机构，其特征在于：所述连接板（3）固定有伸入所述支撑座（2）内的转轴（12），所述支撑座（2）内设有和所述转轴（12）相配合的轴承（13）。

环型炉进料倾翻放料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钢管制造技术领域，更具体的说涉及一种用于钢管进入环型炉的进料倾翻放料机构。\n背景技术\n[0002] 在钢管制作过程中，需要将锯切之后的管坯在清洗之后，放入环形炉进行加热，加热后进行下一道工序。清洗后的管坯被搬运到输送滚道上，输送滚道随着靠近环形炉高度逐渐降低，在输送滚道的端部设有防止管坯滚落的阻挡装置，然后再由机械手或搬运装置将输送滚道上的管坯快速的送入环形炉内，进行加热处理，例如专利申请号为CN200810195952.8、申请日为2008-09-08的中国实用新型专利就公开了一种环形炉的进出料装置，用于提高管坯进出环形炉的速度。现在，工厂内用于输送清洗后管坯的输送线和输送滚道之间是有夹角的，不能直接连同，因此将清洗之后的管坯搬运到输送滚道上，大多数通过人工利用吊车进行，工作速度慢、效率低、安全性差，还容易在搬运过程中发生磕碰，影响管坯的质量。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环型炉进料倾翻放料机构，其结构简单、价格低廉、速度快、工作效率高、安全性好，在放料过程中对管坯损伤小。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：环型炉进料倾翻放料机构，包括底座、固定在所述底座上的支撑座、可旋转安装在所述支撑座上的连接板、一端铰接在所述连接板上的辊道支架、安装在所述辊道支架上的多个辊道、固定在所述辊道上的倾斜托板、固定在所述支撑座上对所述辊道支架进行支撑的支撑部、使得所述辊道支架进行倾翻的倾翻装置及带动所述辊道支架进行水平旋转的旋转装置。\n[0005] 本实用新型的环型炉进料倾翻放料机构，将清洗后的管坯，通过输送线输送到多个辊道上，然后利用旋转装置带动辊道支架进行旋转，再利用倾翻装置使得辊道支架倾翻，将管坯输送到输送滚道上，再利用机械手或其他装置快速的将管坯搬运进环形炉内。\n[0006] 作为优选，所述倾翻装置包括设置在所述支撑座上的竖直气缸及和所述辊道支架固定连接且与所述竖直气缸的活塞杆相铰接的连接座。\n[0007] 上述设置，结构简单、造价低廉，采用气缸带动辊道支架进行翻转，完成倾翻动作，冲击性小、动作平稳，保证工作过程中的安全性，同时也保证不会损伤管坯。\n[0008] 作为优选，所述支撑部包括固定在所述支撑座上的支撑板，所述支撑板使得所述辊道支架处于未倾翻的原位时，安装在所述辊道支架上的多个辊道轴线所在平面和水平面相平行。\n[0009] 上述设置，采用支撑板度辊道支架进行支撑，加工、安装、维修十分方便，保证整个放料机构的高效运行。\n[0010] 作为优选，所述旋转装置包括铰接在所述底座上的水平气缸、固定在所述连接板上的固定块，所述水平气缸的活塞杆通过铰接座和所述固定块铰接。\n[0011] 上述设置，水平气缸价格便宜，造价低，运行过程中速度快、冲击性小，安全可靠。\n[0012] 作为优选，所述固定块包括和所述连接板相固定连接的竖直板，固定在所述竖直板下端的支座，所述铰接座一端和所述支座相铰接，另一端和所述水平气缸的活塞杆螺接固定。\n[0013] 上述设置，支座固定在竖直板的下端，降低了水平气缸带动辊道支架转动时候的重心，保证了旋转的稳定性。\n[0014] 作为优选，所述辊道支架进行倾翻的角度为10°-30°。\n[0015] 上述设置，角度太大，使得倾翻时间长，影响工作效率，角度太小，不利于管坯被平稳的倾翻出去。\n[0016] 作为优选，所述辊道支架进行水平旋转的角度为20-30°。 \n[0017] 作为优选，所述倾斜托板和所述多个所述辊道轴线所在平面成20°夹角。\n[0018] 倾斜托板在辊道支架倾翻的时候，起到过渡的作用，保证管坯平稳的被翻转出去。 [0019] 作为优选，所述支撑座和所述连接板之间设有平面轴承。\n[0020] 作为优选，所述连接板固定有伸入所述支撑座内的转轴，所述支撑座内设有和所述转轴相配合的轴承。\n[0021] 本实用新型有益效果在于：\n[0022] 本实用新型的环型炉进料倾翻放料机构，其结构简单、造价低廉，使用寿命长、安全性好、工作效率高，在放料过程中对管坯损伤小。\n附图说明\n[0023] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：\n[0024] 图1为本实用新型一实施例的结构示意图；\n[0025] 图2为图1倾翻后示意图；\n[0026] 图3为图1的俯视示意图；\n[0027] 图4为图3辊道支架旋转后示意图。\n[0028] 图中：\n[0029] 1-底座；\n[0030] 2-支撑座；\n[0031] 3-连接板；\n[0032] 4-辊道支架；\n[0033] 5-辊道；\n[0034] 6-倾斜托板；\n[0035] 7-支撑部；\n[0036] 8-竖直气缸；\n[0037] 9-连接座；\n[0038] 10-固定块，1001-竖直板，1002-支座；\n[0039] 11-铰接座；\n[0040] 12-转轴；\n[0041] 13-轴承；\n[0042] 14-平面轴承；\n[0043] 15-水平气缸；\n[0044] 16-安装座。\n具体实施方式\n[0045] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。\n[0046] 实施例，见附图1、2、3、4，环型炉进料倾翻放料机构，包括底座1、固定在所述底座\n1上的支撑座2、可旋转安装在所述支撑座2上的连接板3、一端铰接在所述连接板3上的辊道支架4、安装在所述辊道支架4上的多个辊道5、固定在所述辊道4上的倾斜托板6、固定在所述支撑座2上对所述辊道支架4进行支撑的支撑部7、使得所述辊道支架4进行倾翻的倾翻装置及带动所述辊道支架4进行水平旋转的旋转装置；底座1在使用的时候，固定在车间地面上，支撑座2螺接固定在底座1上，连接板3通过平面轴承14可旋转的安装在支撑座2上，同时，所述连接板3下表面固定有伸入所述支撑座2内的转轴12，所述支撑座2内设有和所述转轴12相配合的轴承13，以保证辊道支架4转动的顺畅；辊道支架4通过铰接轴和连接板3铰接，所述倾翻装置包括设置在所述支撑座2上的竖直气缸8及和所述辊道支架4固定连接且与所述竖直气缸8的活塞杆相铰接的连接座9；当然，还可以采用竖直安装的油缸或电动推杆来代替竖直气缸8带动辊道支架4进行倾翻，所述辊道支架4进行倾翻的角度为10°-30°，根据实际需要确定具体的角度，夹角的为24°；所述倾斜托板6和所述多个所述辊道5轴线所在平面成20°夹角。\n[0047] 所述支撑部7包括固定在所述支撑座2上的支撑板，支撑板和支撑座2螺接固定，所述支撑板使得所述辊道支架4处于未倾翻的原位时，安装在所述辊道支架4上的多个辊道5轴线所在平面和水平面相平行。\n[0048] 所述旋转装置包括铰接在所述底座1上的水平气缸15、固定在所述连接板3上的固定块10，水平气缸15铰接在安装座16上，安装座16固定在底座上，所述水平气缸15的活塞杆通过铰接座11和所述固定块10铰接；所述固定块10包括和所述连接板3相固定连接的竖直板1001，固定在所述竖直板1001下端的支座1002，所述铰接座11一端和所述支座1002相铰接，另一端和所述水平气缸15的活塞杆螺接固定，此外，还可以采用水平设置的油缸来代替水平气缸15，水平气缸15带动辊道支架4进行水平旋转，水平旋转的角度为\n20-30°，较佳的为24°。 \n[0049] 以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。