一种一体式焊接工装

1.一种一体式焊接工装，其特征在于，包括：
底座(101)，底座(101)上相间隔地固接有若干个上端设有弧形槽的支板(104)；
夹持组件，其安装于底座(101)上，夹持组件用于固定支板(104)上放置的弧形钢板(201)；
若干个杆件工装，其等间距地固接于连接杆(202)上，杆件工装用于固定杆件(203)；
固定组件，其安装于底座(101)上，固定组件用于固定连接杆(202)。
2.根据权利要求1所述的一体式焊接工装，其特征在于：所述夹持组件包括侧夹持组件和上夹持组件；
侧夹持组件，其用于从侧端固定支板(104)上放置的弧形钢板(201)；
上夹持组件，其用于从上端固定支板(104)上放置的弧形钢板(201)。
3.根据权利要求2所述的一体式焊接工装，其特征在于：所述侧夹持组件包括固接于底座(101)一端的安装台(110)，安装台(110)上安装有若干个气缸一(109)，气缸一(109)的活塞杆与支板(104)上的弧形钢板(201)对齐；侧夹持组件还包括固接于底座(101)另一端的端板(112)。
4.根据权利要求2所述的一体式焊接工装，其特征在于：所述上夹持组件包括若干对气缸二(102)，每对气缸二(102)分别安装于弧形钢板(201)两侧的底座(101)上；
气缸二(102)的活塞杆上固接有压块(103)；位于压块(103)下方的气缸二(102)上安装有限位块(113)。
5.根据权利要求2所述的一体式焊接工装，其特征在于：所述固定组件包括安装于安装台(110)上的气缸三(114)；固定组件还包括固接于底座(101)另一端的支台(106)，支台(106)上安装有快速夹钳一(107)。
6.根据权利要求1所述的一体式焊接工装，其特征在于：各支板(104)一侧通过方管一(105)连接；各支板(104)另一侧通过方管二(108)连接；方管二(108)上相对应于杆件(203)安装有铜块(111)。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一体式焊接工装，其特征在于：杆件工装包括安装板(301)，安装板(301)下端设有弧形面(302)，安装板(301)一侧固接有若干个用于承托杆件(203)的拖块(303)；安装板(301)一侧还固接有用于固定杆件(203)的快速夹钳二(304)；安装板(301)上设有容连接杆(202)穿过的通孔(305)，安装板(301)与连接杆(202)焊接。

一种一体式焊接工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种一体式焊接工装。\n背景技术\n[0002] 弧形钢板在生产后，需要根据使用需求在弧形钢板的弧形槽内相间隔地焊接多个杆件。现有技术中，杆件往往需要逐个焊接在弧形钢板上，缺少一种能够固定多个杆件的工装，同时现有技术中的弧形钢板在焊接时也容易因为缺少夹持而发生移位，从而影响焊接精度。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种一体式焊接工装。\n[0004] 本实用新型提供了如下的技术方案：\n[0005] 一种一体式焊接工装，包括：底座，底座上相间隔地固接有若干个上端设有弧形槽的支板；夹持组件，其安装于底座上，夹持组件用于固定支板上放置的弧形钢板；若干个杆件工装，其等间距地固接于连接杆上，杆件工装用于固定杆件；固定组件，其安装于底座上，固定组件用于固定连接杆。\n[0006] 所述夹持组件包括侧夹持组件和上夹持组件；侧夹持组件，其用于从侧端固定支板上放置的弧形钢板；上夹持组件，其用于从上端固定支板上放置的弧形钢板。通过侧夹持组件可以防止弧形钢板发生侧向位移，通过上夹持组件可以防止弧形钢板发生纵向位移。\n[0007] 所述侧夹持组件包括固接于底座一端的安装台，安装台上安装有若干个气缸一，气缸一的活塞杆与支板上的弧形钢板对齐；侧夹持组件还包括固接于底座另一端的端板。\n气缸一可以驱动活塞杆抵住弧形钢板一端，从而令弧形钢板另一端与端板相抵，从而避免弧形钢板发生侧向移动。\n[0008] 所述上夹持组件包括若干对气缸二，每对气缸二分别安装于弧形钢板两侧的底座上；气缸二的活塞杆上固接有压块；位于压块下方的气缸二上安装有限位块。气缸二可以驱动压块压住弧形钢板的上端，从而防止弧形钢板发生纵向位移。限位块可以防止压块运动过限，从而防止弧形钢板被压变形。\n[0009] 所述固定组件包括安装于安装台上的气缸三；固定组件还包括固接于底座另一端的支台，支台上安装有快速夹钳一。气缸三驱动活塞杆抵住连接杆，使得连接杆另一端抵在支台上，然后通过快速夹钳一在连接杆上端进行限位，防连接杆向上移动。\n[0010] 各支板一侧通过方管一连接；各支板另一侧通过方管二连接；方管二上相对应于杆件安装有铜块。通过设置铜块可以防止将方管二和弧形钢板焊接在一起。\n[0011] 杆件工装包括安装板，安装板下端设有弧形面，安装板一侧固接有若干个用于承托杆件的拖块；安装板一侧还固接有用于固定杆件的快速夹钳二；安装板上设有容连接杆穿过的通孔，安装板与连接杆焊接。\n[0012] 本实用新型的有益效果是：\n[0013] 本申请提供的工装，可以方便地固定弧形钢板，并且可以防止弧形钢板在焊接过程中发生移位，同时也可以防止弧形钢板变形；本申请提供的杆件工装，可以方便地固定杆件，从而便于将杆件和弧形钢板焊接在一起。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0015] 图2是铜块安装示意图；\n[0016] 图3是支板安装示意图；\n[0017] 图4是图3中A处放大图；\n[0018] 图5是杆件工装结构示意图。\n[0019] 图中标记为：底座101、气缸二102、压块103、支板104、方管一105、支台106、快速夹钳一107、方管二108、气缸一109、安装台110、铜块111、端板112、限位块113、气缸三114、弧形钢板201、连接杆202、固定杆件203、安装板301、弧形面302、拖块303、快速夹钳二304、通孔305。\n具体实施方式\n[0020] 如图所示，一种一体式焊接工装，包括底座101、若干个支板104、夹持组件、若干个杆件工装、固定组件，其中，若干个支板104相间隔地固定安装在底座101上，支板104的上端设有弧形槽，各支板104的弧形槽都对齐，从而可以将弧形钢板201放置在支板104上，各支板104共同对弧形钢板201进行支撑。\n[0021] 夹持组件安装于底座101上，夹持组件用于固定支板104上放置的弧形钢板201。将弧形钢板201放置在支板104上之后，夹持组件可以固定住弧形钢板201，从而放置弧形钢板\n201在焊接时发生移位。\n[0022] 具体地，夹持组件包括侧夹持组件和上夹持组件。侧夹持组件用于从侧端固定支板104上放置的弧形钢板201，从而防止弧形面板201发生侧向移位。上夹持组件用于从上端固定支板104上放置的弧形钢板201，从而防止弧形面板201纵向移位。侧夹持组件包括固定连接于底座101一端的安装台110，安装台110上安装有若干个气缸一109，气缸一109的活塞杆与支板104上的弧形钢板201对齐。侧夹持组件还包括固定连接于底座101另一端的端板\n112。气缸一109驱动活塞杆抵住弧形钢板201一端，弧形钢板201另一端与端板112相抵，从而限制弧形钢板201侧向移动。\n[0023] 上夹持组件包括若干对气缸二102，每对气缸二102分别安装于弧形钢板201两侧的底座101上。气缸二102的活塞杆上固定连接有压块103。位于压块103下方的气缸二102上安装有限位块113。气缸二102驱动活塞杆带动压块103压住弧形钢板201的上端，从而限制弧形钢板201纵向移动。限位块113可以防止压块103运动过限，从而防止弧形钢板201被压变形。\n[0024] 若干个杆件工装等间距地固定连接于连接杆202上，杆件工装用于固定杆件203。\n固定组件安装于底座101上，固定组件用于固定连接杆202。在弧形钢板201被固定在支板\n104上之后，将杆件203安装在杆件工装上，然后将杆件工装上的杆件203与焊接位置对齐，最后固定连接杆202，使得杆件工装位置被固定，最后开始焊接即可。\n[0025] 固定组件包括安装于安装台110上的气缸三114。固定组件还包括固定连接于底座\n101另一端的支台106，支台106上安装有快速夹钳一107。气缸三114驱动活塞杆抵住连接杆\n202，使得连接杆202另一端抵在支台106上，然后通过快速夹钳一107在连接杆202上端进行限位，防连接杆202向上移动。\n[0026] 各支板104一侧通过方管一105连接，各支板104另一侧通过方管二108连接，方管二108上相对应于杆件203安装有铜块111。通过设置铜块111可以防止将方管二108和弧形钢板201焊接在一起。\n[0027] 杆件工装包括安装板301，安装板301下端设有弧形面302，安装板301一侧固定连接有若干个用于承托杆件203的拖块303。安装板301一侧还固定连接有用于固定杆件203的快速夹钳二304。安装板301上设有容连接杆202穿过的通孔305，安装板301与连接杆202焊接。先将弧形钢板201固定在支板104上，然后将杆件203放置在拖块303上，用快速夹钳二\n304固定，然后将连接杆202和各杆件工装放置在弧形钢板201的弧形槽里，固定住连接杆\n202后就可以焊接。通过在安装板301下端设有弧形面302，可以实现对弧形钢板201的二次成型，避免弧形钢板201的弧度不符合要求。\n[0028] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。