金属化薄膜电容器热力老化处理装置

1.金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的内部顶部安装有热风供给组件（6），所述烘干箱（1）的开口处铰接有盖板（2），所述烘干箱（1）的内部底部安装有叠放为一体的两层芯子转移架（3），每个芯子转移架（3）的内部均安装有可转动的芯子组件（5），各个芯子组件（5）均竖直设置且矩形阵列分布，上层芯子转移架（3）的芯子组件（5）与下层芯子转移架（3）的芯子组件（5）错开分布，所述芯子组件（5）的缠绕间隙相对位于热风供给组件（6）的正下方。
2.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述芯子转移架（3）为矩形框架结构，所述芯子转移架（3）的内部两侧开设有滑槽（31），所述芯子转移架（3）的内部间隔安装有多个芯子储存组件（4），所述芯子储存组件（4）的滑动嵌入于滑槽（31）内，每个所述芯子储存组件（4）的内部均安装有多个芯子组件（5）。
3.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述芯子转移架（3）的底面四角处开设有收纳槽（33），所述芯子转移架（3）的顶面四角处均垂直设有第二支柱（32），所述烘干箱（1）的内部底面布设有第一支柱（11），所述第一支柱（11）、第二支柱（32）均与收纳槽（33）配合插接。
4.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述芯子储存组件（4）包括滑板（41）、转动电机（42）、第一夹持组件（43）、第二夹持组件（44）、插柱（45），所述滑板（41）的两端阻尼滑动嵌入于滑槽（31）内，所述滑板（41）的内部嵌入有线性阵列分布的转动电机（42），所述转动电机（42）的输出端安装有插柱（45），所述插柱（45）的底端对称设有第一夹持组件（43）、第二夹持组件（44），所述芯子组件（5）插装于插柱（45）上，所述第一夹持组件（43）、第二夹持组件（44）贴合夹持于芯子组件（5）外壁，所述第一夹持组件（43）、第二夹持组件（44）用以约束定位缠绕状态的芯子组件（5）。
5.根据权利要求4所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述第一夹持组件（43）、第二夹持组件（44）之间结构相同，所述第一夹持组件（43）包括收纳管（431）、弹簧（432）、夹持架（433），所述夹持架（433）包括横杆部分、竖杆部分，所述收纳管（431）垂直设于插柱（45）的外壁，所述收纳管（431）的内部嵌入有弹簧（432），所述横杆部分滑动嵌入于收纳管（431）内，所述竖杆部分夹持贴合于芯子组件（5）的外壁，所述竖杆部分的顶端为倒角结构。
6.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述芯子组件（5）包括内筒体（51）、金属化薄膜绕组（52），所述内筒体（51）插装于插柱（45）上，所述内筒体（51）的外壁缠绕有金属化薄膜绕组（52）。
7.根据权利要求6所述的金属化薄膜电容器热力老化处理装置，其特征在于：所述内筒体（51）的外径与滑板（41）的宽度相同，所述内筒体（51）的底端抵触于收纳管（431）上。

金属化薄膜电容器热力老化处理装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于金属化薄膜电容器加工技术领域，特别涉及金属化薄膜电容器热力老化处理装置。\n背景技术\n[0002] 金属化薄膜电容器属于一种使用频率算是比较高的电器，它主要是被广泛的使用在模拟信号的交连以及其他电源处，金属化薄膜电容器具有以下优点：薄膜电容器它所适用的温度的范围是比较宽的，受温度的限制比较小；这种电容器它的使用寿命超长，只要没有损坏，几乎是不会有使用寿命的限制，可以长期一直的使用。\n[0003] 金属化薄膜电容器的芯子在加工完毕后需要进行老化处理，目前的老化烘干箱在进行老化处理时，芯子之间靠拢过近，相互阻碍，使得位于内部的芯子无法充分受热，而对于单个芯子，位于内圈部分的薄膜也无法充分受热，从而导致芯子的热处理效果不佳。\n发明内容\n[0004] 本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了金属化薄膜电容器热力老化处理装置，具体技术方案如下：\n[0005] 金属化薄膜电容器热力老化处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部顶部安装有热风供给组件，所述烘干箱的开口处铰接有盖板，所述烘干箱的内部底部安装有叠放为一体的两层芯子转移架，每个芯子转移架的内部均安装有可转动的芯子组件，各个芯子组件均竖直设置且矩形阵列分布，上层芯子转移架的芯子组件与下层芯子转移架的芯子组件错开分布，所述芯子组件的缠绕间隙相对位于热风供给组件的正下方。\n[0006] 进一步的，所述芯子转移架为矩形框架结构，所述芯子转移架的内部两侧开设有滑槽，所述芯子转移架的内部间隔安装有多个芯子储存组件，所述芯子储存组件的滑动嵌入于滑槽内，每个所述芯子储存组件的内部均安装有多个芯子组件。\n[0007] 进一步的，所述芯子转移架的底面四角处开设有收纳槽，所述芯子转移架的顶面四角处均垂直设有第二支柱，所述烘干箱的内部底面布设有第一支柱，所述第一支柱、第二支柱均与收纳槽配合插接。\n[0008] 进一步的，所述芯子储存组件包括滑板、转动电机、第一夹持组件、第二夹持组件、插柱，所述滑板的两端阻尼滑动嵌入于滑槽内，所述滑板的内部嵌入有线性阵列分布的转动电机，所述转动电机的输出端安装有插柱，所述插柱的底端对称设有第一夹持组件、第二夹持组件，所述芯子组件插装于插柱上，所述第一夹持组件、第二夹持组件贴合夹持于芯子组件外壁，所述第一夹持组件、第二夹持组件用以约束定位缠绕状态的芯子组件。\n[0009] 进一步的，所述第一夹持组件、第二夹持组件之间结构相同，所述第一夹持组件包括收纳管、弹簧、夹持架，所述夹持架包括横杆部分、竖杆部分，所述收纳管垂直设于插柱的外壁，所述收纳管的内部嵌入有弹簧，所述横杆部分滑动嵌入于收纳管内，所述竖杆部分夹持贴合于芯子组件的外壁，所述竖杆部分的顶端为倒角结构。\n[0010] 进一步的，所述芯子组件包括内筒体、金属化薄膜绕组，所述内筒体插装于插柱上，所述内筒体的外壁缠绕有金属化薄膜绕组。\n[0011] 进一步的，所述内筒体的外径与滑板的宽度相同，所述内筒体的底端抵触于收纳管上。\n[0012] 本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1、采用热风从上向下吹向缠绕间隙处，可使得每圈金属化薄膜均可接触到热风，热量从顶端向下传导保证内部的金属化薄膜也可被充分加热。\n[0014] 2、芯子转移架在流水线加工时，可对加工好的芯子组件进行临时储存，能够快速安装在烘干箱内，多层芯子转移架能够提高单次烘干的电容器加工量；\n[0015] 3、各层芯子转移转移架上的芯子组件错开分布，并且每个芯子组件均可转动，能够保证每个芯子的各个位置均可充分接触到热风，实现充分均匀的烘干。\n附图说明\n[0016] 图1示出了本实用新型的金属化薄膜电容器热力老化处理装置的结构示意图；\n[0017] 图2示出了本实用新型的芯子储存组件结构示意图；\n[0018] 图3示出了本实用新型的芯子储存组件俯视结构示意图；\n[0019] 图中所示：1、烘干箱；11、第一支柱；2、盖板；3、芯子转移架；31、滑槽；32、第二支柱；33、收纳槽；4、芯子储存组件；41、滑板；42、转动电机；43、第一夹持组件；431、收纳管；\n432、弹簧；433、夹持架；44、第二夹持组件；45、插柱；5、芯子组件；51、内筒体；52、金属化薄膜绕组；6、热风供给组件。\n具体实施方式\n[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 实施例1\n[0022] 如图1所示，金属化薄膜电容器热力老化处理装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的内部顶部安装有热风供给组件6，所述烘干箱1的开口处铰接有盖板2，所述烘干箱1的内部底部安装有叠放为一体的两层芯子转移架3，每个芯子转移架3的内部均安装有可转动的芯子组件5，各个芯子组件5均竖直设置且矩形阵列分布，上层芯子转移架3的芯子组件5与下层芯子转移架3的芯子组件5错开分布，所述芯子组件5的缠绕间隙相对位于热风供给组件6的正下方。\n[0023] 芯子转移架在流水线加工时，可对加工好的芯子组件进行临时储存，能够快速安装在烘干箱内，多层芯子转移架能够提高单次烘干的电容器加工量；\n[0024] 各层芯子转移转移架上的芯子组件错开分布，并且每个芯子组件均可转动，能够保证每个芯子的各个位置均可充分接触到热风，实现充分均匀的烘干；\n[0025] 采用热风从上向下吹向缠绕间隙处，可使得每圈金属化薄膜均可接触到热风，热量从顶端向下传导保证内部的金属化薄膜也可被充分加热。\n[0026] 为实现上述功能，设计如下的芯子转移架结构：\n[0027] 所述芯子转移架3为矩形框架结构，所述芯子转移架3的内部两侧开设有滑槽31，所述芯子转移架3的内部间隔安装有多个芯子储存组件4，所述芯子储存组件4的滑动嵌入于滑槽31内，每个所述芯子储存组件4的内部均安装有多个芯子组件5；芯子储存组件的上部可储存多个芯子组件，示例性的为3‑5个，每个芯子储存组件均可横向移动调整，以适应于不同外径芯子的加工需要；框架结构的芯子转移架能够保证热风能够快速排出。\n[0028] 所述芯子转移架3的底面四角处开设有收纳槽33，所述芯子转移架3的顶面四角处均垂直设有第二支柱32，所述烘干箱1的内部底面布设有第一支柱11，所述第一支柱11、第二支柱32均与收纳槽33配合插接；第一支柱、第二支柱的设计，能够实现芯子转移架安装在第一支柱上，也实现两层芯子转移架的叠装。\n[0029] 实施例2\n[0030] 为实现对芯子的储存，提供如下的芯子储存组件的设计：\n[0031] 如图2所示，所述芯子储存组件4包括滑板41、转动电机42、第一夹持组件43、第二夹持组件44、插柱45，所述滑板41的两端阻尼滑动嵌入于滑槽31内，所述滑板41的内部嵌入有线性阵列分布的转动电机42，每个所述转动电机42的输出端安装有插柱45，所述插柱45的底端对称设有第一夹持组件43、第二夹持组件44，所述芯子组件5插装于插柱45上，所述第一夹持组件43、第二夹持组件44贴合夹持于芯子组件5外壁，所述第一夹持组件43、第二夹持组件44用以约束定位缠绕状态的芯子组件5；\n[0032] 转动电机能够带动插柱、第一夹持组件、第二夹持组件转动，进而带动第一夹持组件、第二夹持组件之间的芯子组件转动，使得芯子组件的各个缠绕间隙依次外伸，从而均可接受到来自上方的热风；第一夹持组件、第二夹持组件能够对芯子进行夹持定位，避免金属化薄膜受到热风影响而松散。\n[0033] 所述第一夹持组件43、第二夹持组件44之间结构相同，所述第一夹持组件43包括收纳管431、弹簧432、夹持架433，所述夹持架433包括横杆部分、竖杆部分，所述收纳管431垂直设于插柱45的外壁，所述收纳管431的内部嵌入有弹簧432，所述横杆部分滑动嵌入于收纳管431内，所述竖杆部分夹持贴合于芯子组件5的外壁，所述竖杆部分的顶端为倒角结构；\n[0034] 在插入时，芯子组件会外推夹持架进而拉长弹簧，如此，夹持架反向夹持定位芯子组件，倒角结构便于芯子插入；收纳管一方面便于金属化薄膜缠绕，另一方面便于芯子于插柱组装、后续与外壳组装。\n[0035] 所述芯子组件5包括内筒体51、金属化薄膜绕组52，所述内筒体51插装于插柱45上，所述内筒体51的外壁缠绕有金属化薄膜绕组52。\n[0036] 所述内筒体51的外径与滑板41的宽度相同，所述内筒体51的底端抵触于收纳管\n431上；内筒体的尺寸设计，能够保证金属化薄膜绕组能够充分外露，收纳管可从底部托起定位芯子。\n[0037] 本实用新型在实施时：\n[0038] 生成完成的芯子组件5插装在插柱45上，内筒体51、插柱45配合组装，在插入的过程中，芯子组件5外推第一夹持组件42、第二夹持组件44，第一夹持组件42、第二夹持组件44反向夹持定位芯子组件5，直至金属化薄膜绕组抵触在收纳管431上，实现定位；\n[0039] 待一层芯子转移架3上装满芯子组件5后，再在另一层芯子转移架3上装满芯子组件5，将两层组装完毕后，移动滑板41调整各个芯子组件5至合适位置；上下芯子组件5错开分布；\n[0040] 两层芯子转移架安装在第一支柱11上，盖上盖板2，启动热风供给组件6和转动电机42，上部产生的热风从上向下依次经过两层芯子组件，实现对于金属化薄膜的热力老化处理，每个转动电机42均带动其上方的金属化薄膜转动，使得金属化薄膜充分接触热风。\n[0041] 热风供给组件包括风机、电阻丝，电阻丝通电加热，风机产生的气流被电阻丝加热。\n[0042] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0043] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。