芒刺片焊接设备

1.一种芒刺片焊接设备，其特征在于，包括：焊接机构（1）、送料机构（2）及工装夹具（3），所述焊接机构（1）至少一组，所述送料机构（2）的组数与所述焊接机构（1）的组数对应，所述工装夹具（3）与所述送料机构（2）组数对应；所述工装夹具（3）和与其对应的送料机构（2）安装于同一平台，所述送料机构（2）将芒刺片送到工装位置，所述工装夹具（3）将所述芒刺片送至所述焊接机构（1）的焊接工位，所述焊接机构（1）将芒刺片焊接于极线管上；
所述焊接机构（1）还包括：第一动力组件（101）、焊接组件（102）、绝缘组件（103）和冷却组件（104），所述第一动力组件（101）与所述焊接组件（102）连接，所述冷却组件（104）与所述焊接组件（102）连接，所述绝缘组件（103）与所述焊接组件（102）连接；
所述焊接机构（1）为成组布置，一组为两个焊接机构，所述两个焊接机构沿焊接所用的极线管方向成一前一后错开布置，所述后置焊接机构焊接极线管的一侧芒刺片，所述前置焊接机构焊接极线管的另一侧芒刺片。
2.如权利要求1所述的芒刺片焊接设备，其特征在于，所述第一动力组件（101）为气动元件及其连接件，所述焊接组件（102）成上下结构布置，包括上、下两部分，上、下两部分构件对应布置，所述焊接组件的上面部分包括电极（102a），电极握杆( 102b)、黄铜臂( 102c )和铜带（102d），所述焊接组件（102）的上面部分各构件之间电连接，所述焊接组件（102）的下面部分各构件之间电连接，所述绝缘组件( 103 )为绝缘材料制成，所述冷却组件( 104 )为水冷接头及其连接件，所述铜带（102d）为柔性连接件。
3.如权利要求1所述的芒刺片焊接设备，其特征在于，所述送料机构（2）还包括：第二动力组件（201）、储料组件（202）和送料组件（203），所述送料组件（203）与所述第二动力组件（201）连接，所述储料组件（202）与所述送料组件（203）的外框架连接。
4.如权利要求3所述的芒刺片焊接设备，其特征在于，所述第二动力组件（201）为气动元件及其连接件，所述储料组件（202）为储料架及其固定件，所述送料组件（203）包括送料杆（203a）、送料槽（203b）及其底座,所述送料杆（203a）和所述送料槽( 203b)连接，所述送料槽设于其底座上，所述送料杆可推动送料槽沿其底座滑动。
5.如权利要求1所述的芒刺片焊接设备，其特征在于，所述工装夹具（3）还包括：接料组件（301）、传动组件（302）和第三动力组件（303），所述第三动力组件（303）与所述传动组件（302）连接，所述传动组件（302）与所述接料组件（301）通过转轴枢接，所述第三动力组件（303）驱动所述传动组件（302），所述传动组件（302）带动所述接料组件（301）接料并将所接芒刺片放置于焊接工位。
6.如权利要求5所述的芒刺片焊接设备，其特征在于，所述接料组件（301）为气动接料夹片及其连接件，所述传动组件（302）包括齿轮（302a）及齿条（302b），所述齿条（302b）与所述齿轮（302a）啮合，所述第三动力组件（303）为气动元件及其连接件，所述第三动力组件（303）推动所述齿条（302b）移动，所述齿条（302b）带动所述齿轮（302a）转动，所述齿轮（302a）带动所述接料夹片绕枢轴转动。
7.如权利要求5所述的芒刺片焊接设备，其特征在于，所述接料组件为气动接料吸盘及其连接件。

芒刺片焊接设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种芒刺片焊接设备。\n背景技术\n[0002] 静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极，通过振打各电极集尘来完成吸尘的目的。通常负极所用的是芒刺线，芒刺线是将芒刺片焊接于极线管上制成的，通常所涉及到的是手动焊枪，其焊接的工作量巨大，不利于批量生产芒刺线。\n发明内容\n[0003] 本发明涉及芒刺片焊接设备，针对现有问题，能够将芒刺片自动焊接于极线管上，完成批量生产任务，且通过生产线的合理配置以及该焊接系统及装置的优化设计，能大大提高生产效率。\n[0004] 本发明提供一种芒刺片焊接设备，包括：焊接机构、送料机构及工装夹具，所述焊接机构至少一组，所述送料机构的组数与所述焊接机构的组数对应，所述工装夹具与所述送料机构组数对应；所述工装夹具和与其对应的送料机构安装于同一平台，所述送料机构将芒刺片送到工装位置，所述工装夹具将所述芒刺片送至所述焊接机构的焊接工位，所述焊接机构将芒刺片焊接于极线管上。\n[0005] 通过上述技术方案，芒刺片能被自动焊接于极线管上，生产效率有效提高。\n[0006] 作为本发明的进一步改进，所述焊接机构还包括：第一动力组件、焊接组件、绝缘组件和冷却组件，所述第一动力组件与所述焊接组件连接，所述冷却组件与所述焊接组件连接，所述绝缘组件与所述焊接组件连接。通过上述技方案，第一动力组件压力可调，可调节焊接组件恰当的焊接工位和焊接压力，绝缘组件可有效绝缘，避免产生安全问题。\n[0007] 作为本发明的进一步改进，所述第一动力组件为气动元件及其连接件，所述焊接组件成上下结构布置，包括上、下两部分，上、下两部分构件对应布置，所述焊接组件的上面部分包括电极、电极握杆、黄铜臂和铜带，所述焊接组件的上面部分各构件之间电连接，所述焊接组件的下面部分各构件之间电连接，所述绝缘组件为绝缘材料制成，所述冷却组件为水冷接头及其连接件，所述铜带为柔性连接件。通过上述技术方案，钢带为柔性连接，则焊接组件上、下两部分的电极碰触，可将芒刺片牢固地融焊于所述极线管上。\n[0008] 作为本发明的进一步改进，所述焊接机构为成组布置，一组为两个焊接机构，所述两个焊接机构沿焊接所用的极线管方向成一前一后错开布置，所述后置焊接机构焊接极线管的一侧芒刺片，所述前置焊接机构焊接极线管的另一侧芒刺片。通过上述技术方案，极线管的两侧可错开有序地焊接上芒刺片。\n[0009] 作为本发明的进一步改进，所述送料机构还包括：第二动力组件、储料组件和送料组件，所述送料组件与所述第二动力组件连接，所述储料组件与所述送料组件的外框架连接。\n[0010] 作为本发明的进一步改进，所述第二动力组件为气动元件及其连接件，所述储料组件为储料架及其固定件，所述送料组件包括送料杆、送料槽及其底座, 所述送料杆和所述送料槽连接，所述送料槽设于其底座上，所述送料杆可推动送料槽沿其底座滑动。\n[0011] 通过上述技术方案，芒刺片储存于储料架中，送料杆通过气缸作用来回运动，推动送料槽来回动，送料槽每次只容许一个芒刺片陷于槽中，这样，每一个来回动作即完成一次焊接送料工作。\n[0012] 作为本发明的进一步改进，所述工装夹具还包括：接料组件、传动组件和第三动力组件，所述第三动力组件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述接料组件通过转轴枢接，所述第三动力组件驱动所述传动组件，所述传动组件带动所述接料组件接料并将所接芒刺片放置于焊接工位。\n[0013] 作为本发明的进一步改进，所述接料组件为气动接料夹片及其连接件，所述传动组件包括齿轮及齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述第三动力组件为气动元件及其连接件，所述第三动力组件推动所述齿条移动，所述齿条带动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述接料夹片绕枢轴转动。通过上述技术方案，气缸带动齿条来回移动，齿条带动齿轮正反转动，齿轮带动接料夹片绕枢轴转动，接料夹片设有限位装置，以保证接料位置和所送焊接工位的准确无误。\n[0014] 作为本发明的进一步改进，所述接料组件为气动接料吸盘及其连接件。通过上述技术方案，气动接料吸盘可以很好地吸附芒刺片用于焊接。\n[0015] 根据本发明的芒刺片焊接设备，其优点是自动化焊接，一台所述焊接设备可同时完成极线管两侧的芒刺片焊接工作，配合多组焊枪，效率会成倍提高。\n[0016] 为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明一个实施例提供的芒刺片焊接设备的俯视示意图。\n[0018] 图2为本发明一个实施例提供的芒刺片焊接设备的焊接机构及其组件结构示意图。\n[0019] 图3为本发明一个实施例提供的芒刺片焊接设备的送料机构及其组件结构示意图。\n[0020] 图4为本发明一个实施例提供的芒刺片焊接设备的工装夹具及其组件正视示意图。\n[0021] 图5为本发明一个实施例提供的芒刺片焊接设备的工装夹具与送料机构连接的正视示意图。\n[0022] 图6为本发明一个实施例提供的芒刺片焊接设备的工装夹具与送料机构连接的结构示意图。\n[0023] 图中：1焊接机构、2送料机构、3工装夹具、101第一动力组件、102焊接组件、103绝缘组件、104冷却组件、102a电极、102b电极握杆、102c黄铜臂、102d铜带、201第二动力组件、\n202储料组件、203送料组件、203a送料杆、203b送料槽、301接料组件、302传动组件、303第三动力组件、302a齿轮、302b齿条。\n具体实施方式\n[0024] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。\n[0025] 需要说明的是，当一个机构或组件被称为“连接”于另一个机构或组件，它可以是直接连接到另一个机构或组件或者同时存在居中机构或组件，本文所使用的“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。\n[0026] 本发明实施例提供一种芒刺片焊接设备，请参阅图1，包括：焊接机构1，送料机构2及工装夹具3，所述焊接机构1至少一组，所述送料机构2的组数与所述焊接机构1的组数对应，所述工装夹具3与所述送料机构2组数对应；所述工装夹具3与其对应的送料机构2安装于同一平台，所述送料机构2将芒刺片送到工装位置，所述工装夹具3将所述芒刺片送至所述焊接机构的焊接平台，所述焊接机构1将芒刺片焊接于极线管上。\n[0027] 优选的，请参阅图2，所述焊接机构1还包括：第一动力组件101、焊接组件102、绝缘组件103和冷却组件104，所述第一动力组件101与所述焊接组件102连接，所述冷却组件104与所述焊接组件102连接，所述绝缘组件103与所述焊接组件102连接。\n[0028] 优选的，请参阅图2，所述第一动力组件101为气动元件及其连接件，所述焊接组件\n102成上下结构布置，包括上、下两部分，上、下两部分构件对应布置，所述焊接组件的上面部分包括电极102a、电极握杆102b、黄铜臂102c和铜带102d，所述焊接组件102的上面部分各构件之间电连接，所述焊接组件102的下面部分各构件之间电连接，所述绝缘组件103为绝缘材料制成，所述冷却组件104为水冷接头及其连接件，所述铜带102d为柔性连接件。\n[0029] 优选的，所述焊接机构1为成组布置，一组为两个焊接机构，所述两个焊接机构沿焊接所用的极线管方向成一前一后错开布置，所述后置焊接机构焊接极线管的一侧芒刺片，所述前置焊接机构焊接极线管的另一侧芒刺片。\n[0030] 优选的，请参阅图3，所述送料机构2还包括：第二动力组件201、储料组件202和送料组件203，所述送料组件203与所述第二动力组件201连接，所述储料组件202与所述送料组件203的外框架连接。\n[0031] 优选的，请参阅图3，所述第二动力组件201为气动元件及其连接件，所述储料组件\n202为储料架及其固定件，所述送料组件203包括送料杆203a、送料槽203b及其底座, 所述送料杆203a和所述送料槽203b连接，所述送料槽设于其底座上，所述送料杆可推动送料槽沿其底座滑动。\n[0032] 优选的，请参阅图4，所述工装夹具3还包括：接料组件301、传动组件302和第三动力组件303，所述第三动力组件303与所述传动组件302连接，所述传动组件302与所述接料组件301通过转轴枢接，所述第三动力组件303驱动所述传动组件302，所述传动组件302带动所述接料组件301接料并将所接芒刺片放置于焊接工位。\n[0033] 优选的，请参阅图5及图6，在一种实施方式中，所述接料组件301为气动接料夹片及其连接件，所述传动组件302包括齿轮302a及齿条302b，所述齿条302b与所述齿轮302a啮合，所述第三动力组件303为气动元件及其连接件，所述第三动力组件303推动所述齿条\n302b移动，所述齿条302b带动所述齿轮302a转动，所述齿轮302a带动所述接料夹片绕枢轴转动。\n[0034] 优选的，在另一种实施方式中，所述接料组件为气动接料吸盘及其连接件。\n[0035] 首先通过送料组件203将芒刺片推送至工装位置，再通过接料组件301接料并将芒刺片转送至焊接工位，焊接组件102将芒刺片焊接于极线管上，芒刺的输送及焊接过程全自动。\n[0036] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。