用于电缆生产中的易拆式收线轮

1.一种用于电缆生产中的易拆式收线轮，其特征在于：包括外弧片、中环筒、内转轴、伸缩杆和直杆，多个所述外弧片可组成圆形筒，所述外弧片的内表面与所述伸缩杆的外端固定连接，所述伸缩杆的内端与所述中环筒的外表面固定连接，所述内转轴设置在所述中环筒内，且所述内转轴的外表面通过转动轴承与所述中环筒的内表面可转动连接，所述直杆的外端通过铰轴与所述外弧片的内表面可转动连接，所述直杆的内端通过铰轴与所述内转轴的外表面可转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于电缆生产中的易拆式收线轮，其特征在于：所述外弧片的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的用于电缆生产中的易拆式收线轮，其特征在于：所述直杆的长度大于所述中环筒外表面到所述外弧片内表面的距离，所述直杆均沿顺时针方向设置在所述收线轮内。
4.根据权利要求1所述的用于电缆生产中的易拆式收线轮，其特征在于：所述外弧片的长度与所述内转轴的长度相等，所述内转轴的长度大于所述中环筒的长度。
5.根据权利要求1所述的用于电缆生产中的易拆式收线轮，其特征在于：所述中环筒的中部内表面上均匀设置有三个第一凸棱，所述内转轴的中部外表面上均匀设置有三个第二凸棱，三个所述第二凸棱分别位于三个所述第一凸棱之间的间隙中。
6.根据权利要求5所述的用于电缆生产中的易拆式收线轮，其特征在于：所述第一凸棱和所述第二凸棱的厚度等于所述中环筒与所述内转轴之间的缝隙厚度，所述第一凸棱和所述第二凸棱的长度均相等，且等于所述中环筒周长的1/12。
7.根据权利要求1所述的用于电缆生产中的易拆式收线轮，其特征在于：所述转动轴承设置在所述中环筒的两端，所述直杆设置在所述内转轴的两端。

用于电缆生产中的易拆式收线轮\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电缆生产设备，尤其涉及一种用于电缆生产中的易拆式收线轮。\n背景技术\n[0002] 在进行电缆生产中，需要将生产好的电缆缠绕在收线轮上进行存放，如果进行大量的电缆生产则需要较多的收线轮，同时在进行售卖时需要将收线轮一同售卖，但是对于买方来说，收线轮对其并无较大的意义，因此造成了收线轮的浪费；现在部分厂商在电缆生产后，将收线轮从电缆轮中取出，电缆根据其自身的硬度与相互之间的作用，即可以保持形状，不需要过多的收线轮，因为电缆缠绕收线轮缠绕较紧，难以取出，因此加大了工人的工作量。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电缆生产中的易拆式收线轮。\n[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：\n[0005] 一种用于电缆生产中的易拆式收线轮，包括外弧片、中环筒、内转轴、伸缩杆和直杆，多个所述外弧片可组成圆形筒，所述外弧片的内表面与所述伸缩杆的外端固定连接，所述伸缩杆的内端与所述中环筒的外表面固定连接，所述内转轴设置在所述中环筒内，且所述内转轴的外表面通过转动轴承与所述中环筒的内表面可转动连接，所述直杆的外端通过铰轴与所述外弧片的内表面可转动连接，所述直杆的内端通过铰轴与所述内转轴的外表面可转动连接。\n[0006] 具体地，所述外弧片的个数为四个。\n[0007] 具体地，所述直杆的长度大于所述中环筒外表面到所述外弧片内表面的距离，所述直杆均沿顺时针方向设置在所述收线轮内。\n[0008] 具体地，所述外弧片的长度与所述内转轴的长度相等，所述内转轴的长度大于所述中环筒的长度。\n[0009] 进一步，所述中环筒的中部内表面上均匀设置有三个第一凸棱，所述内转轴的中部外表面上均匀设置有三个第二凸棱，三个所述第二凸棱分别位于三个所述第一凸棱之间的间隙中。\n[0010] 优选地，所述第一凸棱和所述第二凸棱的厚度等于所述中环筒与所述内转轴之间的缝隙厚度，所述第一凸棱和所述第二凸棱的长度均相等，且等于所述中环筒周长的1/12。\n[0011] 优选地，所述转动轴承设置在所述中环筒的两端，所述直杆设置在所述内转轴的两端。\n[0012] 本实用新型的有益效果在于：\n[0013] 本实用新型用于电缆生产中的易拆式收线轮通过由四个外弧片组成的电缆缠绕筒，在其完成电缆的收线工作后，将外弧片向内收缩，使缠绕铜的外径减小，则可以轻松的将收线轮从电缆轮中抽出。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型所述用于电缆生产中的易拆式收线轮的侧视图；\n[0015] 图2是本实用新型所述用于电缆生产中的易拆式收线轮的主视图，图中示出了其内部结构；\n[0016] 图3是本实用新型所述第一凸棱和所述第二凸棱的结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：\n[0018] 如图1、图2和图3所示，本实用新型用于电缆生产中的易拆式收线轮，包括外弧片\n1、中环筒3、内转轴2、伸缩杆4和直杆5，四个外弧片1可组成圆形筒，外弧片1的内表面与伸缩杆4的外端固定连接，伸缩杆4的内端与中环筒3的外表面固定连接，内转轴2设置在中环筒3内，且内转轴2的外表面通过转动轴承7与中环筒3的内表面可转动连接，直杆\n5的外端通过铰轴6与外弧片1的内表面可转动连接，直杆5的内端通过铰轴6与内转轴2的外表面可转动连接，直杆5的长度大于中环筒3外表面到外弧片1内表面的距离，直杆5均沿顺时针方向设置在收线轮内，外弧片1的长度与内转轴2的长度相等，内转轴2的长度大于中环筒3的长度，中环筒3的中部内表面上均匀设置有三个第一凸棱8，内转轴2的中部外表面上均匀设置有三个第二凸棱9，三个第二凸棱9分别位于三个第一凸棱8之间的间隙中，第一凸棱8和第二凸棱9的厚度等于中环筒3与内转轴2之间的缝隙厚度，第一凸棱\n8和第二凸棱9的长度均相等，且等于中环筒3周长的1/12，转动轴承7设置在中环筒3的两端，直杆5设置在内转轴2的两端。\n[0019] 本实用新型用于电缆生产中的易拆式收线轮的工作原理如下：\n[0020] 在需要进行收线操作时，以图1方向为例，将内转轴2沿顺时针方向进行转动，因为内转轴2与中环筒3通过转动轴承7连接，中环筒3不转动，同时因为直杆5的长度大于内转轴2到外弧片1之间的距离，所以直杆5对外弧片1产生作用力，使其向外移动，从而增大了收线轮的直径；并且因为内转轴2和中环筒3内分别设置有第一凸棱8和第二凸棱\n9，当第一凸棱8和第二凸棱9如图3所示时，内转轴2和中环筒3之间不再发生相对移动，从而使该收线轮正常工作；当收线工作完成后，使内转轴2逆时针方向转动，从而使收线轮的直径缩小，则可以将收线轮从电缆轮中抽出。\n[0021] 本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。