一种热力膨胀阀阀芯组件

1.一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：包括阀壳、孔板、阀杆、弹簧、导流装置、簧片、滤网、压环和进口接头，所述阀杆插入弹簧后下端插入导流装置内，导流装置将孔板推到阀壳底部，阀壳通过定位槽将导流装置固定，滤网外部压入压环使滤网固定在进口接头上，滤网底部与簧片固定连接，滤网与压环、簧片、进口接头组装成一个滤网组件后插入到阀壳内。
2.如权利要求1所述的一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：所述导流装置采用导流支架，所述导流支架的中心设有翻边导向孔，翻边导向孔的四周设有若干导流孔，阀杆下端插入翻边导向孔内。
3.如权利要求2所述的一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：所述导流孔采用圆形导流孔，圆形导流孔环翻边导向孔均匀分布，且圆形导流孔的数量不少于4个。
4.如权利要求2所述的一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：所述导流孔采用扇形导流孔，扇形导流孔环翻边导向孔均匀分布，且扇形导流孔的数量不少于4个。
5.如权利要求1所述的一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：所述导流装置包括导流板和支架，所述导流板的中心设有导向孔，导向孔的四周分布有导流区，阀杆下端插入导向孔内，支架插入阀壳并将孔板推到阀壳底部。
6.如权利要求5所述的一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：所述导流区为弧形导流区，弧形导流区环导向孔均匀分布。
7.如权利要求5所述的一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：所述导流区为矩形导流区，矩形导流区环导向孔均匀分布。
8.如权利要求1所述的一种热力膨胀阀阀芯组件，其特征在于：所述滤网底部与簧片之间采用点焊结构固定连接。

一种热力膨胀阀阀芯组件\n【技术领域】\n[0001] 本实用新型涉及制冷系统设备，尤其涉及制冷系统用热力膨胀阀的阀芯组件结构的改进。\n【背景技术】\n[0002] 目前已有的阀芯组件设计结构复杂，零件较多，主要有阀壳、孔板、阀杆、导向板、弹簧、导流板、滤网、压环、进口接头、簧片等零件组成，组装时阀壳上需要进行多道限位压槽，导致阀壳变形，外观不美观，零件加工难度大，组件装配工艺复杂，尺寸精度难控制，制造成本高。\n【实用新型内容】\n[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热力膨胀阀阀芯组件，能够简化结构，降低加工难度及制造成本。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种热力膨胀阀阀芯组件，包括阀壳、孔板、阀杆、弹簧、导流装置、簧片、滤网、压环和进口接头，所述阀杆插入弹簧后下端插入导流装置内，导流装置将孔板推到阀壳底部，阀壳通过定位槽将导流装置固定，滤网外部压入压环使滤网固定在进口接头上，滤网底部与簧片固定连接，滤网与压环、簧片、进口接头组装成一个滤网组件后插入到阀壳内。\n[0005] 作为优选，所述导流装置采用导流支架，所述导流支架的中心设有翻边导向孔，翻边导向孔的四周设有若干导流孔，阀杆下端插入翻边导向孔内。\n[0006] 作为优选，所述导流孔采用圆形导流孔，圆形导流孔环翻边导向孔均匀分布，且圆形导流孔的数量不少于4个。\n[0007] 作为优选，所述导流孔采用扇形导流孔，扇形导流孔环翻边导向孔均匀分布，且扇形导流孔的数量不少于4个。\n[0008] 作为优选，所述导流装置采用导流板，所述导流板的中心设有导向孔，导向孔的四周分布有导流区，阀杆下端插入导向孔内。\n[0009] 作为优选，所述导流区为弧形导流区，弧形导流区环导向孔均匀分布。\n[0010] 作为优选，所述导流区为矩形导流区，矩形导流区环导向孔均匀分布。\n[0011] 作为优选，所述滤网底部与簧片之间采用点焊结构固定连接。\n[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、合理、紧凑，具有较高的可靠性，且降低了加工难度及制造成本，可更换、强度高、通用性强。\n[0013] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。\n【附图说明】\n[0014] 图1是本实用新型热力膨胀阀阀芯组件实施例一的结构示意图；\n[0015] 图2是本实用新型热力膨胀阀阀芯组件实施例二的结构示意图；\n[0016] 图3是本实用新型中导流支架实施例一的主视示意图；\n[0017] 图4是本实用新型中导流支架实施例一的俯视示意图；\n[0018] 图5是本实用新型中导流支架实施例二的主视示意图；\n[0019] 图6是本实用新型中导流支架实施例二的俯视示意图；\n[0020] 图7是本实用新型中导流板的主视示意图；\n[0021] 图8是本实用新型中导流板的俯视示意图。\n【具体实施方式】\n[0022] 实施例一：\n[0023] 如图1所示，热力膨胀阀阀芯组件，包括阀壳7、孔板1、阀杆2、弹簧3、导流支架4、簧片9、滤网10、压环11和进口接头12，所述阀杆2插入弹簧3后下端插入导流支架4内，导流支架4将孔板1推到阀壳7底部，阀壳7通过定位槽6将导流支架4固定，滤网10外部压入压环11使滤网10固定在进口接头12上，滤网10底部与簧片9固定连接，滤网10与压环11、簧片9、进口接头12组装成一个滤网组件后插入到阀壳7内，所述滤网10底部与簧片9之间采用点焊结构8固定连接。\n[0024] 孔板1为圆柱体金属板，孔板1中心设有通孔为阀芯组件的阀口。阀杆2顶部为锥形，角度可以根据膨胀阀的型号进行调整。阀杆2被弹簧3支持，阀杆2的下端插入导流支架4的翻边导向孔14内，阀杆2锥形顶部插入到孔板1孔内起到打开和关闭阀的作用。\n导流支架4为圆筒形金属冲压件，在导流支架4下端部位置处的阀壳7上进行滚压形成定位槽6，从而使导流支架4被固定在阀壳7内。阀壳7为圆筒形金属拉深件，阀壳7底部设有孔，口部向外翻边。簧片9折弯成U型，簧片9两端先向外在向内折角，簧片9底部中心与滤网10进行点焊结构8固定连接。滤网10为圆筒形结构，其口部套在进口接头12一端并用压环11将其与进口接头12压紧，滤网10的底部中心与簧片9中心进行点焊结构8固定连接，使簧片9可以将进口接头12与滤网10支撑在阀壳7内部，不容易掉落。进口接头\n12一端为锥面，另一端插入滤网10口部，中心为通孔。\n[0025] 如图3、4所示，所述导流支架4的中心设有翻边导向孔14，翻边导向孔14的四周设有若干导流孔，阀杆2下端插入翻边导向孔14内。所述导流孔采用圆形导流孔15，圆形导流孔15环翻边导向孔14均匀分布，且圆形导流孔15的数量不少于4个。如图5、6所示，所述导流孔采用扇形导流孔17，扇形导流孔17环翻边导向孔14均匀分布，且扇形导流孔17的数量不少于4个。\n[0026] 实施例二：\n[0027] 如图2所示，热力膨胀阀阀芯组件，包括阀壳7、孔板1、阀杆2、弹簧3、导流板13、支架5、簧片9、滤网10、压环11和进口接头12，所述阀杆2插入弹簧3后下端插入导流板\n13内，支架5插入阀壳7并将孔板1推到阀壳7底部，阀壳7通过定位槽6将导流板13固定，滤网10外部压入压环11使滤网10固定在进口接头12上，滤网10底部与簧片9固定连接，滤网10与压环11、簧片9、进口接头12组装成一个滤网组件后插入到阀壳7内，所述滤网10底部与簧片9之间采用点焊结构8固定连接。\n[0028] 如图7、8所示，所述导流板13的中心设有导向孔18，导向孔18的四周分布有导流区16，阀杆2下端插入导向孔18内。所述导流区16为弧形导流区或矩形导流区，弧形导流区或矩形导流区环导向孔18均匀分布。\n[0029] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。