拉脱力试验方法

1.一种拉脱力试验方法，其特征在于该方法主要包括以下步骤：
(1)加工试件：所述的试件包括管板和管件，管板呈长方体，沿管板的长度方向间隔设置至少一个通孔，管件的下端分别固定在通孔内，管件的顶端高出管板的顶部表面，采用机加工方法分别加工出管板和管件；然后，将管件分别焊接在管板上的通孔内，焊接完成后对焊缝的外观进行检查；检查合格后，对管件与管板进行胀接，胀接完成后对试件进行渗透检测，通过渗透检测的试件进行下面的试验；
(2)加工柱塞，将柱塞安装在管件的顶部：所述柱塞包括柱塞头和柱塞管，柱塞管与柱塞头固定连接，柱塞头的两侧面为平面，两平面之间通过弧形面连接，柱塞头的尺寸小于管件的尺寸，采用机加工方法加工柱塞，每个管件对应一个柱塞，将柱塞管插入管件的顶部，从而将柱塞分别装入管件的上端；
(3)加工拉脱力试验夹具：所述的拉脱力试验夹具包括夹具本体，夹具本体内设有凹槽，管板设置在夹具本体的凹槽内，管件的顶部伸出夹具本体，夹具本体底部的中心位置处固定设有底部凸起，试验过程中管板被固定在拉脱力试验夹具内，该夹具采用数控切割机一次切割成型；
(4)进行拉脱力试验：首先将拉脱力试验夹具的底部凸起放置在拉力机下端夹紧装置中，拉力机下端夹紧装置施加夹紧力将底部凸起夹紧，将试件的管板插入拉脱力试验夹具的凹槽内；然后，从试件的一端开始对试件上的管件依次进行拉脱力试验：先将该管件的上部放置在拉力机上端夹紧装置中，拉力机上端夹紧装置施加夹紧力将管件夹紧，其中柱塞头的平面侧面与拉力机上端夹紧装置相平行，同时要保证被夹紧的管件的中心线与底部凸起的中心线位于同一直线上，当拉力机上端夹紧装置和下端夹紧装置分别夹紧管件和底部凸起后，拉力机带动拉力机上端夹紧装置向上运动，拉力机上端夹紧装置同时拉动管件向上运动，拉力机逐渐增大拉力，直至管件被拉力机从管板中拉出，此时对拉力机上显示的抗拉强度值进行记录，对该管件的拉脱力试验结束后，依次对试件上的其它管件进行拉脱力试验，并分别记录抗拉强度值；
(5)根据抗拉强度值对焊接工艺进行评定：对记录的各管件的抗拉强度值进行比对，当管件的抗拉强度值均不小于24.3MPa时，即可判定管件的焊接工艺符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的拉脱力试验方法，其特征在于：所述夹具本体的顶部设置开口，开口与夹具本体内的凹槽相连通，使所述的凹槽呈倒T形。
3.根据权利要求1所述的拉脱力试验方法，其特征在于所述对管件与管板进行胀接为将胀管器插入管件，使管件发生塑性变形，直至完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围发生变形，然后拔出胀管器，管件发生塑性变形，而管板仍然处在弹性变形状态，管板孔壁通过弹性恢复使孔径复原，从而使管件与管板紧固连接。
4.根据权利要求1或2所述的拉脱力试验方法，其特征在于：所述夹具本体内凹槽的底部设置条形槽，条形槽与开口的方向平行。

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