一种钻攻一体机床

1.一种钻攻一体机床，其特征在于：包括机架，在机架上安装有多工位转盘和驱动转盘的液压系统，转盘上均匀设置有三个以上的工位，每个工位均设置有装夹机构，其中两个相邻工位上方的机架上安装有钻孔系统和攻丝系统，机架的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机床，其特征在于：所述多工位转盘包括底盘和顶盘，顶盘设置在底盘的上方，两者通过若干根立柱连接为一体，底盘上设置有所述工位，工位的装夹机构包括竖直安装在底盘上的液压油缸，液压油缸的输出轴向上伸出并与升降板固定连接，升降板的两侧均通过轴承套装在立柱上，升降板上设置有工件安置位；底盘的周侧安装有若干个液压油缸控制器，液压油缸控制器与装夹机构的液压油缸一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机床，其特征在于：所述钻孔系统的具体结构是：机架的上台面安装有升降油缸，升降油缸的活塞杆向上伸出并带动一个升降架上下移动，所述升降架包括上安装板和下安装板，上安装板设置在机架上台面的上方，下安装板设置在机架上台面的下方，上安装板和下安装板通过若干根穿设在机架上的轴套内的导向柱连接为一体；所述上安装板上安装有驱动电机和主轴箱，下安装板上安装有若干个钻孔夹头，驱动电机驱动主轴箱，主轴箱通过万向节驱动对应的钻孔夹头。
4.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机床，其特征在于：所述攻丝系统的具体结构是：机架的上台面设置有滚珠丝杆装置和升降架，升降架包括上安装板和下安装板，上安装板设置在机架上台面的上方，下安装板设置在机架上台面的下方，上安装板和下安装板通过若干根穿设在机架上的轴套内的导向柱连接为一体，上安装板上安装有驱动电机和主轴箱，下安装板上安装有若干个攻丝装置，驱动电机驱动主轴箱和滚珠丝杆，主轴箱通过万向节驱动对应的攻丝装置；滚珠丝杆与升降架上的套筒螺纹配合，其转动带动升降架上下升降。
5.根据权利要求4所述的一种钻攻一体机床，其特征在于：所述攻丝装置为自动可变螺距攻丝装置。
6.根据权利要求3所述的一种钻攻一体机床，其特征在于：所述钻孔夹头对应的下安装板的下方设置有定位板，定位板与下安装板分别通过设置在两者的四个角上的四根导柱连接，其中，导柱的下端与所述定位板固定连接，导柱的上端穿过下安装板上的通孔后与挡块连接，定位板和下安装板之间的导柱上套装有复位弹簧；定位板的下侧安装有调节板。

一种钻攻一体机床\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种钻攻一体机床。\n背景技术\n[0002] 目前，现有技术中，企业经常遇到需要完成对一个工件的钻孔和攻丝加工，然而常规的机械加工往往需要经过两个设备才能达到目的。这样不仅降低了生产效率，而且当需要在一个工件的不同位置同时钻孔和攻丝时，它还存在定位不够准确的问题，从而难以保证零件的加工精度，加工效率也极低并增加了人力资源配置。目前的机床市场上虽然有数控加工中心也能满足加工要求，但是因为其价格昂贵，机床附件多，操作复杂，对于一般精度的中小批量零配件来说，其造价太高，浪费成本，经济上不划算。　　发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可以多工序同时进行，工作效率高，安全可靠的钻攻一体机床。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：\n[0005] 一种钻攻一体机床，包括机架，在机架上安装有多工位转盘和驱动转盘的液压系统，转盘上均匀设置有三个以上的工位，每个工位均设置有装夹机构，其中两个相邻工位上方的机架上安装有钻孔系统和攻丝系统，机架的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜。\n[0006] 所述多工位转盘包括底盘和顶盘，顶盘设置在底盘的上方，两者通过若干根立柱连接为一体，底盘上设置有所述工位，工位的装夹机构包括竖直安装在底盘上的液压油缸，液压油缸的输出轴向上伸出并与升降板固定连接，升降板的两侧均通过轴承套装在立柱上，升降板上设置有工件安置位；底盘的周侧安装有若干个液压油缸控制器，液压油缸控制器与装夹机构的液压油缸一一对应。\n[0007] 所述钻孔系统的具体结构是：机架的上台面安装有升降油缸，升降油缸的活塞杆向上伸出并带动一个升降架上下移动，所述升降架包括上安装板和下安装板，上安装板设置在机架上台面的上方，下安装板设置在机架上台面的下方，上安装板和下安装板通过若干根穿设在机架上的轴套内的导向柱连接为一体；所述上安装板上安装有驱动电机和主轴箱，下安装板上安装有若干个钻孔夹头，驱动电机驱动主轴箱，主轴箱通过万向节驱动对应的钻孔夹头。\n[0008] 所述攻丝系统的具体结构是：机架的上台面设置有滚珠丝杆装置和升降架，升降架包括上安装板和下安装板，上安装板设置在机架上台面的上方，下安装板设置在机架上台面的下方，上安装板和下安装板通过若干根穿设在机架上的轴套内的导向柱连接为一体，上安装板上安装有驱动电机和主轴箱，下安装板上安装有若干个攻丝装置，驱动电机驱动主轴箱和滚珠丝杆，主轴箱通过万向节驱动对应的攻丝装置；滚珠丝杆与升降架上的套筒螺纹配合，其转动带动升降架上下升降。\n[0009] 所述攻丝装置为自动可变螺距攻丝装置。\n[0010] 所述钻孔夹头对应的下安装板的下方设置有定位板，定位板与下安装板分别通过设置在两者的四个角上的四根导柱连接，其中，导柱的下端与所述定位板固定连接，导柱的上端穿过下安装板上的通孔后与挡块连接，定位板和下安装板之间的导柱上套装有复位弹簧；定位板的下侧安装有调节板，定位板和顶盘上均设置有供攻丝装置或钻孔夹头穿过并进行作业的若干个通槽；定位板的周侧均布有三个弧形孔，三个定位螺栓的杆部分别穿过调节板上的圆孔和对应的定位板上的弧形孔后与螺帽连接，故，只需旋松螺帽就可以使调节板相对定位板旋转一定的角度,该角度由弧形孔的形状决定，调节板上也对应设置有通槽，调节板上的通槽的槽沿向下成型有中空的钻模，钻模的外轮廓与顶盘上的通槽的形状相适应，并可嵌入通槽。\n[0011] 本实用新型相比现有技术的有益效果是：本实用新型的机床集成了钻孔系统和攻丝系统，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源，在加工时，工人只需将工件装夹在转盘的工位上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且本实用新型对工件的加工过程的定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的示意图。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。\n[0014] 如图1所示，一种钻攻一体机床，包括机架1，在机架上安装有多工位转盘5和驱动转盘的液压系统8，转盘5上均匀设置有三个以上的工位（本实施例为四个工位），每个工位均设置有装夹机构7，其中两个相邻工位上方的机架上安装有钻孔系统3和攻丝系统4（攻丝系统在左侧），机架1的一侧设置有控制各系统和机构有序工作的控制柜2。\n[0015] 所述多工位转盘5包括底盘53和顶盘51，顶盘51设置在底盘53的上方，两者通过若干根立柱52连接为一体，底盘53上设置有所述工位，工位的装夹机构7包括竖直安装在底盘53上的液压油缸72，液压油缸72的输出轴向上伸出并与升降板71固定连接，升降板71的两侧均通过轴承套装在立柱52上（立柱52在连接底盘53和顶盘51的同时兼做升降板71的导向柱，使得结构更加简单，可靠），升降板71上设置有工件安置位；底盘53的周侧安装有若干个液压油缸控制器，液压油缸控制器与装夹机构7的液压油缸72一一对应，控制器控制液压油缸72的升降，液压油缸72的输出轴可向上伸出并将升降板上的工件顶紧在顶盘的下侧，即完成工件6的夹紧。\n[0016] 所述钻孔系统3的具体结构是：机架1的上台面11安装有升降油缸31，升降油缸\n31的活塞杆向上伸出并带动一个升降架上下移动，所述升降架包括上安装板91和下安装板93，上安装板91设置在机架上台面11的上方，下安装板93设置在机架上台面11的下方，上安装板91和下安装板93通过若干根穿设在机架上的轴套12内的导向柱92连接为一体；所述上安装板91上安装有驱动电机32和主轴箱，下安装板93上安装有若干个钻孔夹头33，驱动电机32驱动主轴箱，主轴箱通过万向节（未画出）驱动对应的钻孔夹头33。\n[0017] 所述攻丝系统4的具体结构是：机架的上台面11设置有滚珠丝杆装置41和升降架，升降架包括上安装板91和下安装板93，上安装板91设置在机架上台面11的上方，下安装板93设置在机架上台面11的下方，上安装板91和下安装板93通过若干根穿设在机架上的轴套12内的导向柱92连接为一体，上安装板91上安装有驱动电机42和主轴箱43，下安装板93上安装有若干个攻丝装置44，驱动电机42驱动主轴箱43和滚珠丝杆41，主轴箱通过万向节驱动对应的攻丝装置44；滚珠丝杆41与升降架上的套筒螺纹配合，其转动带动升降架上下升降。\n[0018] 所述攻丝装置44为自动可变螺距攻丝装置。\n[0019] 所述钻孔夹头33对应的下安装板93的下方设置有定位板34，定位板34与下安装板93分别通过设置在两者的四个角上的四根导柱36连接，其中，导柱36的下端与所述定位板34固定连接，导柱36的上端穿过下安装板93上的通孔后与挡块连接，定位板34和下安装板93之间的导柱36上套装有复位弹簧37；定位板34的下侧安装有调节板35，定位板34和顶盘51上均设置有供攻丝装置44或钻孔夹头33穿过并进行作业的若干个通槽；\n定位板34的周侧均布有三个弧形孔，三个定位螺栓的杆部分别穿过调节板35上的圆孔和对应的定位板34上的弧形孔后与螺帽连接，故，只需旋松该螺帽就可以使调节板35相对定位板旋转一定的角度,得到相应所需的同心圆直径（若干钻孔夹头33安装在下安装板上且呈圆形布置，钻孔夹头33的均位置随调节板的转动向外或向内移动，钻孔夹头的位置轨迹形成同心圆），该设计可极为方便的调节中心距，适用于在零件表面进行同心圆布局的钻孔作业；调节板35上也对应设置有通槽，调节板上的通槽的槽沿向下成型有中空的钻模351，钻模的外轮廓与顶盘上的通槽的形状相适应，并可嵌入通槽。\n[0020] 本实用新型的机床集成了钻孔系统3和攻丝系统4，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源，适应性更强，在加工时，工人只需将工件6装夹在转盘的工位上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且本实用新型对工件的加工过程的定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率。\n[0021] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。