一种金属粉末注射成型混料装置

1.一种金属粉末注射成型混料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过螺栓连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿至罐体(1)的内腔并固定套设有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定套设有搅拌板(4)，所述罐体(1)顶部的两侧均连通有进料管(5)，所述进料管(5)的内腔设置有称重机构(11)，所述罐体(1)的两侧均设置有加料机构(15)，所述罐体(1)的底部连通有注射机构(18)，所述罐体(1)底部的右侧焊接有放置板(22)，所述罐体(1)的正面通过螺栓连接有活动门(19)，所述活动门(19)的正面通过螺栓连接有控制器(20)，所述活动门(19)正面的底部通过螺栓连接有定时器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型混料装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部焊接有支撑腿(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型混料装置，其特征在于：所述活动门(19)的正面焊接有把手，所述活动门(19)的正面镶嵌安装有第一观察镜。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型混料装置，其特征在于：所述称重机构(11)包括第二电机(7)，所述第二电机(7)的表面焊接有连接板(6)，所述第二电机(7)的输出端固定套设有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部焊接有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的顶部焊接有放置框(10)，所述压力传感器(9)的输出端与控制器(20)电连接，所述第二电机(7)的输入端与控制器(20)电连接，所述连接板(6)靠近进料管(5)内壁的一侧与进料管(5)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型混料装置，其特征在于：所述加料机构(15)包括储液箱(12)，所述储液箱(12)内腔的顶部通过螺栓连接有液位传感器(13)，所述储液箱(12)的顶部连通有流量阀(14)，所述流量阀(14)远离储液箱(12)的一端与罐体(1)连通，所述液位传感器(13)的输出端与控制器(20)电连接，所述流量阀(14)的输入端与控制器(20)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型混料装置，其特征在于：所述储液箱(12)的顶部连通有进水管，两个储液箱(12)相反的一侧均镶嵌安装有第二观察镜。

一种金属粉末注射成型混料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，具体为一种金属粉末注射成型混料装置。\n背景技术\n[0002] 金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。\n[0003] 在金属粉末注射成型的过程中，常需要使用混料装置，现有的混料装置在使用的过程中，通常无法精准的对金属粉末进行称重，使得在使用的过程中无法精准的对金属粉末配比进行调整，容易给金属粉末后续的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定时添加添加剂的功能，可能会给使用者的使用造成一定的不便。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型混料装置，具备能够对金属粉末的配比进行调整和能够定时添加添加剂的优点，解决了现有的混料装置在使用的过程中，通常无法精准的对金属粉末进行称重，使得在使用的过程中无法精准的对金属粉末配比进行调整，容易给金属粉末后续的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定时添加添加剂的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型混料装置，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定套设有转轴，所述转轴的表面固定套设有搅拌板，所述罐体顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的内腔设置有称重机构，所述罐体的两侧均设置有加料机构，所述罐体的底部连通有注射机构，所述罐体底部的右侧焊接有放置板，所述罐体的正面通过螺栓连接有活动门，所述活动门的正面通过螺栓连接有控制器，所述活动门正面的底部通过螺栓连接有定时器。\n[0006] 优选的，所述罐体的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有支撑腿。\n[0007] 优选的，所述活动门的正面焊接有把手，所述活动门的正面镶嵌安装有第一观察镜。\n[0008] 优选的，所述称重机构包括第二电机，所述第二电机的表面焊接有连接板，所述第二电机的输出端固定套设有安装板，所述安装板的顶部焊接有压力传感器，所述压力传感器的顶部焊接有放置框，所述压力传感器的输出端与控制器电连接，所述第二电机的输入端与控制器电连接，所述连接板靠近进料管内壁的一侧与进料管焊接。\n[0009] 优选的，所述加料机构包括储液箱，所述储液箱内腔的顶部通过螺栓连接有液位传感器，所述储液箱的顶部连通有流量阀，所述流量阀远离储液箱的一端与罐体连通，所述液位传感器的输出端与控制器电连接，所述流量阀的输入端与控制器电连接。\n[0010] 优选的，所述储液箱的顶部连通有进水管，两个储液箱相反的一侧均镶嵌安装有第二观察镜。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0012] 本实用新型通过通过连接板、第二电机、安装板、压力传感器、放置框、储液箱、液位传感器、流量阀和定时器的配合使用，解决了现有的混料装置在使用的过程中，通常无法精准的对金属粉末进行称重，使得在使用的过程中无法精准的对金属粉末配比进行调整，容易给金属粉末后续的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定时添加添加剂的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型结构立体剖视图；\n[0014] 图2为本实用新型局部称重机构立体图；\n[0015] 图3为本实用新型结构立体主视图；\n[0016] 图4为本实用新型结构立体仰视图。\n[0017] 图中：1罐体、2第一电机、3转轴、4搅拌板、5进料管、6连接板、7第二电机、8安装板、\n9压力传感器、10放置框、11称重机构、12储液箱、13液位传感器、14流量阀、15加料机构、16支撑板、17支撑腿、18注射机构、19活动门、20控制器、21定时器、22放置板。\n具体实施方式\n[0018] 请参阅图1‑图4，一种金属粉末注射成型混料装置，包括罐体1，罐体1的两侧均焊接有支撑板16，通过设置支撑板16和支撑腿17，能够对罐体1进行支撑，支撑板16的底部焊接有支撑腿17，罐体1的顶部通过螺栓连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定套设有转轴3，转轴3的表面固定套设有搅拌板4，罐体1顶部的两侧均连通有进料管5，进料管5的内腔设置有称重机构11，称重机构11包括第二电机7，第二电机7的表面焊接有连接板6，第二电机7的输出端固定套设有安装板8，安装板8的顶部焊接有压力传感器9，压力传感器9的顶部焊接有放置框10，压力传感器9的输出端与控制器20电连接，第二电机7的输入端与控制器20电连接，连接板6靠近进料管5内壁的一侧与进料管5焊接，罐体1的两侧均设置有加料机构15，加料机构15包括储液箱12，储液箱12的顶部连通有进水管，通过设置进水管，便于储液箱12进行使用，两个储液箱12相反的一侧均镶嵌安装有第二观察镜，通过设置第二观察镜，能够对储液箱12内进行观察，储液箱12内腔的顶部通过螺栓连接有液位传感器13，储液箱12的顶部连通有流量阀14，流量阀14远离储液箱12的一端与罐体1连通，液位传感器13的输出端与控制器20电连接，流量阀14的输入端与控制器20电连接，罐体1的底部连通有注射机构18，罐体1底部的右侧焊接有放置板22，通过设置放置板22，便于注射机构18进行放置，罐体1的正面通过螺栓连接有活动门19，活动门19的正面焊接有把手，通过设置把手，便于活动门19打开，活动门19的正面镶嵌安装有第一观察镜，通过设置第一观察镜，能够对罐体1内进行观察，活动门19的正面通过螺栓连接有控制器20，活动门\n19正面的底部通过螺栓连接有定时器21。\n[0019] 液位传感器13是一种测量液位的压力传感器，静压投入式液位变送器是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号。\n[0020] 压力传感器9是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。\n[0021] 使用时，使用者先通过进水管将混合需要的添加剂导入储液箱12内，然后使用者将金属粉末放置到放置框10内，然后压力传感器9对放置框10的金属粉末进行称重，随后压力传感器9将称重的信息传输给控制器20，称重后控制器20启动第二电机7，第二电机7的输出端通过安装板8带动放置框10进行转动，放置框10将金属粉末甩入进料管5内，然后金属粉末经进料管5导流进入罐体1内，随后使用者通过控制器20启动第一电机2，第一电机2的输出端带动转轴3进行转动，第一电机2带动搅拌板4对金属粉末进行搅拌混合，同时定时器\n21定时传输信息给控制器20，控制器20定时打开流量阀14，储液箱12内的添加剂通过流量阀14进入罐体1内，混合后使用者通过注射机构18进行注射加工。\n[0022] 综上所述：该金属粉末注射成型混料装置，通过连接板6、第二电机7、安装板8、压力传感器9、放置框10、储液箱12、液位传感器13、流量阀14和定时器21的配合使用，解决了现有的混料装置在使用的过程中，通常无法精准的对金属粉末进行称重，使得在使用的过程中无法精准的对金属粉末配比进行调整，容易给金属粉末后续的加工造成一定的影响，同时在使用的过程中通常不具有定时添加添加剂的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。