单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构

1.一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构，其特征在于：包括机架、弹簧上料导轨、滚柱入口和曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括电机、第一连杆和第二连杆和推料块，所述电机的输出轴上安装第一连杆，所述第一连杆与所述第二连杆铰接，所述第二连杆与所述推料块铰接；
转芯位于底板的转芯孔内，所述转芯上开有与待装配单向器星轮相同的星轮槽，所述星轮槽为供待装配弹簧和滚柱放置的装配工位，所述底板上开有与所述转芯孔连通的进料口，所述推料块位于所述进料口的入口处，所述弹簧上料导轨、滚柱入口分别与所述进料口的一侧相接。
2.如权利要求1所述的单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构，其特征在于：所述弹簧上料导轨与弹簧振动送料器的出口相接，所述滚柱入口与皮管一端相接，所述皮管的另一端与滚柱振动送料器的出口相接。

单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及汽车发动机零件单向器的加工设备，尤其是一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构。\n背景技术\n[0002] 单向器是发动机中的重要部件，每年的需求量很大，单向器中的星轮和弹簧、滚柱的装配是单向器装配的一道关键装配工序，现在主要采用的还是手工装配，劳动力需求较大，效率低下。因此，工程实践中需要一种代替人工的、高效的装配机。\n发明内容\n[0003] 为了克服已有单向器的星轮和弹簧、滚柱装配方式的手工进料、劳动强度大、效率低下的不足，本发明提供一种机械化进料、减轻劳动强度、效率较高的单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0005] 一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构，包括机架、弹簧上料导轨、滚柱入口和曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括电机、第一连杆和第二连杆和推料块，所述电机的输出轴上安装第一连杆，所述第一连杆与所述第二连杆铰接，所述第二连杆与所述推料块铰接；\n[0006] 转芯位于底板的转芯孔内，所述转芯上开有与待装配单向器星轮相同的星轮槽，所述星轮槽为供待装配弹簧和滚柱放置的装配工位，所述底板上开有与所述转芯孔连通的进料口，所述推料块位于所述进口料的入口处，所述弹簧上料导轨、滚柱入口分别与所述进料口的一侧相接。\n[0007] 进一步，所述弹簧上料导轨与弹簧振动送料器的出口相接，所述滚柱入口与皮管一端相接，所述皮管的另一端与滚柱振动送料器的出口相接。\n[0008] 本发明的有益效果主要表现在：机械化进料、减轻劳动强度、效率较高。\n附图说明\n[0009] 图1是单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构的曲柄连杆机构示意图。\n[0010] 图2是单向器星轮弹簧滚柱装配机的示意图。\n[0011] 图3是图2的侧视图。\n[0012] 图4是转芯的示意图。\n[0013] 图5是星轮的示意图。\n[0014] 图6是图5的俯视图。\n[0015] 图7是弹簧的示意图。\n[0016] 图8是滚柱的示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图对本发明作进一步描述。\n[0018] 参照图1～图8，一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的进料机构，包括机架、弹簧上料导轨15、滚柱入口6和曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括电机9、第一连杆和第二连杆8和推料块7，所述电机9的输出轴上安装第一连杆，所述第一连杆与所述第二连杆8铰接，所述第二连杆8与所述推料块7；\n[0019] 转芯26位于底板的转芯孔内，所述转芯26上开有与待转配单向器星轮相同的星轮槽，所述星轮槽为供待装配弹簧和滚柱放置的装配工位，所述底板上开有与所述转芯孔连通的进料口，所述推料块7位于所述进口料的入口处，所述弹簧上料导轨15、滚柱入口6分别与所述进料口的一侧相接。\n[0020] 进一步，所述弹簧上料导轨与弹簧振动送料器的出口相接，所述滚柱入口与皮管一端相接，所述皮管的另一端与滚柱振动送料器的出口相接。\n[0021] 本实施例中，由于采用了上述进料机构，使得单向器星轮的进料变得方便、简单，同时也提高了装配的效率。\n[0022] 本发明运动过程如下：弹簧从弹簧上料导轨15由弹簧振动送料器(图中未画出)送来。滚柱从滚柱入口6通过滚柱振动送料器(图中未画出)与皮管相连送入。随后，电机9带动曲柄滑块机构运动，将弹簧和滚柱推入转芯26的槽中，由于弹簧的弹力，弹簧和滚柱卡在槽中不会由于重力的原因往下掉。按照同样的方法依次将转芯26的五个槽都分别装满弹簧和滚柱。\n[0023] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。