一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置

1.一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）通过导柱一（3）设置于下模座（2）的一侧，其特征在于：上模座（1）的中部设有旋转主轴（4），旋转主轴（4）上依次设有槽形上垫板（5）、上垫板（6）和凸模固定板（7），凸模固定板（7）上安装有槽形凸模（8），槽形凸模（8）通过槽形凸模压板（9）与凸模固定板（7）固定连接，所述下模座（2）的底端通过电机连接板（10）连接有电机安装板（11），电机安装板（11）上安装有电机（12），电机（12）的转动轴上连接有主动轮（13），所述下模座（2）的中部安装有从动轮（14），从动轮（14）通过同步带（15）与主动轮（13）连接，从动轮（14）上安装有轴承套位置感应块（16），轴承套位置感应块（16）上安装有传感器（17），从动轮（14）的侧面连接有扭转衬套（18），扭转衬套（18）的外侧套有扭转轴套（37），扭转衬套（18）的中部安装有槽形下垫板（19），槽形下垫板（19）上连接有槽形凹模固定板（20），槽形凹模固定板（20）上安装有与槽形凸模（8）相配合的槽形凹模（21），槽形凹模（21）与安装在扭转衬套（18）上的卸料板座（22）连接，卸料板座（22）通过圆浮钉（23）与扭转衬套（18）连接，卸料板座（22）的中部设有凹槽，该凹槽内安装有槽形卸料板镶块（24），槽形卸料板镶块（24）上连接有槽形卸料板背板（25），槽形卸料板背板（25）的中部靠近一侧处设有沉孔，该沉孔内安装有卸料弹簧（26），卸料弹簧（26）的另一端穿过凸模固定板（7）与上垫板（6）固定连接；所述上垫板（6）、凸模固定板（7）和槽形卸料板背板（25）的一端通过导柱二（27）连接，上垫板（6）、凸模固定板（7）和槽形卸料板背板（25）的另一端通过拉杆（28）连接，所述拉杆（28）的外侧套有拉杆套（29），拉杆套（29）通过拉杆套固定圈（30）与上垫板（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，其特征在于：所述槽形卸料板背板（25）通过槽形卸料板背板压板（31）与卸料板座（22）固定，槽形卸料板背板（25）的中部靠近两端处与卸料板座（22）之间安装有轴承（32）。
3.根据权利要求2所述的一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，其特征在于：所述下模座（2）上设有加油嘴（33），下模座（2）上位于扭转衬套（18）的下方安装有初始定位杆（34）。
4.根据权利要求3所述的一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，其特征在于：所述扭转衬套（18）与扭转轴套（37）之间设有扭转轴承（36），扭转轴承（36）上设有扭转轴承套圈（35）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，其特征在于：所述槽形凹模固定板（20）上的槽孔与槽形凹模（21）上的槽孔在同一条水平线上。

一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置。\n背景技术\n[0002] 随着社会的发展，人们越来越重视节能减排、低碳消耗，各行业也在不停的为环保事业努力着。目前在变频电机制造行业中，为了使变频电机更省电节能，人们只能采用降低变频电机的启动频率和正常运转的频率的方法来实现省电节能，而这种降低启动频率和正常运转的频率的方法在结构上只能通过将铁芯的槽形制成斜槽，将磁钢槽、轴孔、通风孔等孔的槽形制成直槽的方式来实现，这样才能使得组装后的变频电机达到降耗节能的效果，然而目前现有的用于级进模冲压的装置只能实现直槽的冲压，并不能同时实现直槽与斜槽的冲压，故在变频电机制造行业中就一直无法实现变频电机省电节能效果。综合上述可知，研发一种能够同时显示直槽和斜槽的冲压装置是很有必要的。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，其可以在多工位精密级进模中同时实现直槽和斜槽的冲压。\n[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：\n[0005] 一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，包括上模座和下模座，所述上模座通过导柱一设置于下模座的一侧，上模座的中部设有旋转主轴，旋转主轴上依次设有槽形上垫板、上垫板和凸模固定板，凸模固定板上安装有槽形凸模，槽形凸模通过槽形凸模压板与凸模固定板固定连接，所述下模座的底端通过电机连接板连接有电机安装板，电机安装板上安装有电机，电机的转动轴上连接有主动轮，所述下模座的中部安装有从动轮，从动轮通过同步带与主动轮连接，从动轮上安装有轴承套位置感应块，轴承套位置感应块上安装有传感器，从动轮的侧面连接有扭转衬套，扭转衬套的外侧套有扭转轴套，扭转衬套的中部安装有槽形下垫板，槽形下垫板上连接有槽形凹模固定板，槽形凹模固定板上安装有与槽形凸模相配合的槽形凹模，槽形凹模与安装在扭转衬套上的卸料板座连接，所述槽形凹模固定板上的槽孔与槽形凹模上的槽孔在同一条水平线上；卸料板座通过圆浮钉与扭转衬套连接，卸料板座的中部设有凹槽，该凹槽内安装有槽形卸料板镶块，槽形卸料板镶块上连接有槽形卸料板背板，槽形卸料板背板通过槽形卸料板背板压板与卸料板座固定，槽形卸料板背板的中部靠近两端处与卸料板座之间安装有轴承，槽形卸料板背板的中部靠近一侧处设有沉孔，该沉孔内安装有卸料弹簧，卸料弹簧的另一端穿过凸模固定板与上垫板固定连接；所述上垫板、凸模固定板和槽形卸料板背板的一端通过导柱二连接，上垫板、凸模固定板和槽形卸料板背板的另一端通过拉杆连接，所述拉杆的外侧套有拉杆套，拉杆套通过拉杆套固定圈与上垫板固定连接。\n[0006] 所述下模座上设有加油嘴，且下模座上位于扭转衬套的下方安装有初始定位杆；\n所述扭转衬套与扭转轴套之间设有扭转轴承，扭转轴承上设有扭转轴承套圈。\n[0007] 本发明的有益效果为：结构新颖，操作方便，实用性强，可靠性高且在保证产品外形落料工位相同的情况下，实现了槽形孔在条料上的冲压位置不同，达到了槽形扭转，而轴孔、磁钢槽、通风孔等不扭转的效果，同时也满足了槽形扭斜而磁钢槽不扭斜的要求。\n附图说明\n[0008] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。\n[0009] 图1是本发明实施例所述的一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置的整体结构示意图；\n[0010] 图2是图1中A-A剖视图；\n[0011] 图3是图2中B处局部放大图。\n[0012] 图中：\n[0013] 1、上模座；2、下模座；3、导柱一；4、旋转主轴；5、槽形上垫板；6、上垫板；7、凸模固定板；8、槽形凸模；9、槽形凸模压板；10、电机连接板；11、电机安装板；12、电机；13、主动轮；14、从动轮；15、同步带；16、轴承套位置感应块；17、传感器；18、扭转衬套；19、槽形下垫板；20、槽形凹模固定板；21、槽形凹模；22、卸料板座；23、圆浮钉；24、槽形卸料板镶块；25、槽形卸料板背板；26、卸料弹簧；27、导柱二；28、拉杆；29、拉杆套；30、拉杆套固定圈；31、槽形卸料板背板压板；32、轴承；33、加油嘴；34、初始定位杆；35、扭转轴承套圈；\n36、扭转轴承；37、扭转轴套。\n具体实施方式\n[0014] 如图1-3所示，本发明实施例所述的一种在多工位级进模中进行槽形回转的冲压装置，包括上模座1和下模座2，所述上模座1通过导柱一3设置于下模座2的一侧，上模座\n1的中部设有旋转主轴4，旋转主轴4上依次设有槽形上垫板5、上垫板6和凸模固定板7，凸模固定板7上安装有槽形凸模8，槽形凸模8通过槽形凸模压板9与凸模固定板7固定连接，所述下模座2的底端通过电机连接板10连接有电机安装板11，电机安装板11上安装有电机12，电机12的转动轴上连接有主动轮13，所述下模座2的中部安装有从动轮14，从动轮14通过同步带15与主动轮13连接，从动轮14上安装有轴承套位置感应块16，轴承套位置感应块16上安装有传感器17，从动轮14的侧面连接有扭转衬套18，扭转衬套18的外侧套有扭转轴套37，扭转衬套18的中部安装有槽形下垫板19，槽形下垫板19上连接有槽形凹模固定板20，槽形凹模固定板20上安装有与槽形凸模8相配合的槽形凹模21，槽形凹模21与安装在扭转衬套18上的卸料板座22连接，所述槽形凹模固定板20上的槽孔与槽形凹模21上的槽孔在同一条水平线上；卸料板座22通过圆浮钉23与扭转衬套18连接，卸料板座22的中部设有凹槽，该凹槽内安装有槽形卸料板镶块24，槽形卸料板镶块24上连接有槽形卸料板背板25，槽形卸料板背板25通过槽形卸料板背板压板31与卸料板座\n22固定，且槽形卸料板背板25的中部靠近两端处与卸料板座22之间安装有轴承32，所述槽形卸料板背板25的中部靠近一侧处设有沉孔，该沉孔内安装有卸料弹簧26，卸料弹簧26的另一端穿过凸模固定板7与上垫板6固定连接。所述上垫板6、凸模固定板7和槽形卸料板背板25的一端通过导柱二27连接，上垫板6、凸模固定板7和槽形卸料板背板25的另一端通过拉杆28连接；所述拉杆28的外侧套有拉杆套29，拉杆套29通过拉杆套固定圈30与上垫板6固定连接；所述下模座2上设有加油嘴33，且下模座2上位于扭转衬套18的下方安装有初始定位杆34；所述扭转衬套18与扭转轴套37之间设有扭转轴承36，扭转轴承\n36上设有扭转轴承套圈35。\n[0015] 具体使用时，当冲床滑块向下死点运动时，槽形凸模8开始接触条料，对条料进行冲槽形孔成形时，此时电机12是锁紧的，扭转衬套18也是不动的，滑块至冲床下死点时，此时槽形卸料板背板25压住条料并将条料固定，槽形凸模8进入槽形凹模21，对条料进行槽形孔冲压成形；当滑块往上移动时，槽形凸模8与槽形凹模21分离，圆浮钉23把整个卸料板座22顶起，使得槽形卸料板镶块24不压住条料。而由于在冲制中，槽形凸模8冲穿条料，所以在回升时槽形凸模8将会携带条料一起运动，此时卸料弹簧26也会从压缩状态回弹，带动槽形卸料板背板25向槽形凸模8的反向运动，将条料与槽形凸模8分离，条料在送料机作用下往前送料，电机12提供动力，通过同步带15带动扭转衬套18一起运动，扭转衬套\n18通过导柱27带动上模座1一起以旋转主轴4为中心一起扭转，当扭转到指定角度，由传感器17发出信号传运给控制柜，控制扭转角度。当完成一个铁芯产品冲制时，整个装置在电机12的作用下，反向旋转，回归到原来的初始位置后，又开始新一轮的冲裁，如此反复循环。\n[0016] 本发明不冲裁时，上模部分跟下模部分是分开一小段距离的，即卸料板座22、槽形卸料板背板25离凸模固定板7有一小段距离，保证条料能顺畅地往前送料且不影响本发明旋转即可。冲裁时，扭转衬套18不旋转，槽形卸料板镶块24压住条料，槽形凸模8对条料进行冲压成形。\n[0017] 本发明在保证产品外形落料工位相同的情况下，实现了槽形孔为在条料上的冲压位置不同，达到了槽形扭转，而轴孔、磁钢槽、通风孔等不扭转的效果，同时也满足了槽形扭斜而磁钢槽不扭斜的要求。\n[0018] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。