一种多工位钻床

1.一种多工位钻床，包括有：机架、钻头选位装置及工作台，其特征在于：机架固定在工作台上，钻头选位装置设置在机架的导轨上，并通过导轨内设置的油缸或丝杆带动其运动，钻头选位装置包括钻头架、传动机构、钻头及电机，所述的钻头架为一端开口的中空的盒体，盒体开口的端面上设置有压板移动槽，压板移动槽上通过螺栓定位有压板，压板的内侧固定有连接有万向节的钻头，盒体的外底上固定有电机，电机轴穿过盒底在盒体的内底上固定有主动齿轮，在主动齿轮的四周或一侧设置有若干个由主动齿轮啮合传动的从动齿轮，在每个从动齿轮上均设置有万向节，从动齿轮上的万向节与钻头上的万向节之间连接有可伸缩传递扭矩的伸缩轴，压板及钻头的数量与从动齿轮的数量相等。
2.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述的伸缩轴是：在从动齿轮的万向节上连接有带有外齿的内管，在钻头的万向节上连接有带有内齿的外管，内管插入外管内，内管的外齿与外管的内齿相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述的压板移动槽有两圈，压板上设置有大于两压板移动槽间距的安装螺栓用的条形孔，螺栓穿过压板上的条形孔与压板移动槽固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述的齿轮通过轴承支撑。
5.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述的压板、钻头及从动齿轮分别有1-12个。
6.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述的钻床为卧式的或立式的。
7.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述的机架的下方设置有托板。

一种多工位钻床\n技术领域：\n[0001] 本实用新型属于钻床技术领域，特指一种多工位钻床。\n背景技术：\n[0002] 钻床广泛地应用于工业加工的许多行业，如汽车行业、汽配行业、电子行业、五金行业等。随着生产水平的提高，具有只能实现单个工件的独立加工、加工效率低、成品精度和加工质量很难得到保证、操作者的劳动强度大、安全系数低、耗能高等缺陷的钻床已经不能适应现代化生产加工技术的需要。针对上述的缺点，为了适应现代化生产，人们研发出了多工位钻床，但这类钻床的结构复杂。\n发明内容：\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工效率高、成品精度高的多工位钻床。\n[0004] 本实用新型是这样实现的：\n[0005] 一种多工位钻床，包括有：机架、钻头选位装置及工作台，机架固定在工作台上，钻头选位装置设置在机架的导轨上，并通过导轨内设置的油缸或丝杆带动其运动，钻头选位装置包括钻头架、传动机构、钻头及电机，所述的钻头架为一端开口的中空的盒体，盒体开口的端面上设置有压板移动槽，压板移动槽上通过螺栓定位有压板，压板的内侧固定有连接有万向节的钻头，盒体的外底上固定有电机，电机轴穿过盒底在盒体的内底上固定有主动齿轮，在主动齿轮的四周或一侧设置有若干个由主动齿轮啮合传动的从动齿轮，在每个从动齿轮上均设置有万向节，从动齿轮上的万向节与钻头上的万向节之间连接有可伸缩传递扭矩的伸缩轴，压板及钻头的数量与从动齿轮的数量相等。\n[0006] 上述的伸缩轴是：在从动齿轮的万向节上连接有带有外齿的内管，在钻头的万向节上连接有带有内齿的外管，内管插入外管内，内管的外齿与外管的内齿相互啮合。\n[0007] 上述的压板移动槽有两圈，压板上设置有大于两压板移动槽间距的安装螺栓用的条形孔，螺栓穿过压板上的条形孔与压板移动槽固定连接。\n[0008] 上述的齿轮通过轴承支撑。\n[0009] 上述的压板、钻头及从动齿轮分别有1-12个。\n[0010] 上述的钻床为卧式的或立式的。\n[0011] 上述的机架的下方设置有托板。\n[0012] 本实用新型相比现有技术突出的优点是：\n[0013] 1、本实用新型结构简单，成本精度和加工质量可靠；\n[0014] 2、本实用新型加工效率高，大大减轻了操作工人的劳动强度；\n[0015] 3、本实用新型适用于工业加工的行业，如汽车行业、汽配行业、电子行业、五金行业等需要孔加工的场合。\n附图说明：\n[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2是本实用新型的钻头选位装置的结构示意图；\n[0018] 图3是本实用新型的钻头架的结构示意图；\n[0019] 图4是本实用新型的万向节装好钻头后的结构示意图；\n[0020] 图5是本实用新型的压板的示意图；\n[0021] 图6是本实用新型的压板安装在钻头架上的示意图；\n[0022] 图7是本实用新型的压板、钻头架、钻头、齿轮安装后的剖面示意图。\n具体实施方式：\n[0023] 下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-7：\n[0024] 一种多工位钻床，包括有：机架40、钻头选位装置及工作台60，机架40固定在工作台60上，钻头选位装置设置在机架40的导轨30上，并通过导轨30内设置的油缸20，也可以通过丝杆带动其运动，钻头选位装置包括钻头架80、传动机构、钻头100及电机10，所述的钻头架80为一端开口的中空的盒体，盒体开口的端面上设置有压板移动槽801，压板移动槽801上通过螺栓130定位有压板120，压板120的内侧固定有连接有万向节90的钻头\n100，盒体的外底上固定有电机10，电机轴穿过盒底在盒体的内底上固定有主动齿轮71，在主动齿轮71的四周设置有若干个与主动齿轮71相啮合的从动齿轮70，也可以在主动出轮\n71的一侧设置有若干个由主动齿轮71啮合传动的从动齿轮70，在每个从动齿轮70上均设置有万向节91，从动齿轮70上的万向节91与钻头100上的万向节90之间连接有可伸缩传递扭矩的伸缩轴140，压板120及钻头100的数量与从动齿轮70的数量相等。\n[0025] 上述的伸缩轴140是：在从动齿轮70的万向节91上连接有带有外齿的内管，在钻头100的万向节90上连接有带有内齿的外管，内管插入外管内，内管的外齿与外管的内齿相互啮合；伸缩轴也可以是在从动齿轮70的万向节91上连接有截面呈三角形或多边形或曲线三角形或曲线多边形的内管，在钻头100的万向节90上连接有与内管相配合的外管，内管插入外管内。\n[0026] 上述的压板移动槽801有两圈，压板120上设置有大于两压板移动槽801间距的安装螺栓130用的条形孔，螺栓穿过压板上的条形孔1201与压板移动槽801固定连接。\n[0027] 上述的齿轮通过轴承支撑。\n[0028] 上述的压板120、钻头100及从动齿轮70分别有1-12个。\n[0029] 上述的钻床为卧式的或立式的。\n[0030] 上述的机架40的下方设置有托板50。\n[0031] 钻头选位装置可通过油缸内的油压的变动实现上下或左右运动，调整好位置后，电机带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮也开始转动，齿轮运动可带动外向节多方位运动，万向节可灵活地调节钻头加工的孔距。\n[0032] 本实用新型结构简单，成本精度和加工质量可靠；加工效率高，大大减轻了操作工人的劳动强度；适用于工业加工的行业，如汽车行业、汽配行业、电子行业、五金行业等需要孔加工的场合。\n[0033] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。