防偏转单面压刨机

1.防偏转单面压刨机，包括机体基座(1)，其特征在于，所述机体基座(1)的正面固定安装有进料装置(2)，所述机体基座(1)的后部固定安装有出料装置(3)；所述机体基座(1)的顶部固定安装有龙门架(11)，所述机体基座(1)的背面底部固定套接有卡钩条(15)。
2.根据权利要求1所述的防偏转单面压刨机，其特征在于，所述龙门架(11)的内部两侧均固定安装有限位柱(12)，所述龙门架(11)的左侧活动套接有调高螺杆(13)，所述龙门架(11)的内部活动套接有刨削装置(14)，所述刨削装置(14)活动套接在限位柱(12)的外部，所述刨削装置(14)螺纹套接在调高螺杆(13)的外部，所述龙门架(11)的前部两侧均开设有适配槽(16)。
3.根据权利要求1所述的防偏转单面压刨机，其特征在于，所述进料装置(2)包括进料底撑板(21)，所述进料底撑板(21)的活动套接有第一轴架(22)，所述第一轴架(22)固定安装在机体基座(1)的前部中间，所述进料底撑板(21)的内部两侧均活动套接有C型夹块(23)，所述进料底撑板(21)的内部活动套接有异向螺纹杆(24)，所述进料底撑板(21)的前部固定安装有辅助轴(25)，所述C型夹块(23)的长度的略小于适配槽(16)的长度。
4.根据权利要求3所述的防偏转单面压刨机，其特征在于，所述C型夹块(23)的顶部内测一体形成有夹条(231)，所述C型夹块(23)的底部内测一体形成有滑块(232)，所述滑块(232)螺纹套接在C型夹块(23)的外部。
5.根据权利要求1所述的防偏转单面压刨机，其特征在于，所述出料装置(3)包括出料底撑板(31)，所述出料底撑板(31)活动安装在第二轴架(32)的内部，所述第二轴架(32)固定安装在机体基座(1)的后部中间，所述出料底撑板(31)的后部活动套接有斜支架(33)，所述斜支架(33)活动套接在卡钩条(15)的内部。

防偏转单面压刨机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及木箱加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及防偏转单面压刨机。\n背景技术\n[0002] 木箱，用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器，是最古老的包装容器之一也是一种重要的运输包装容器，它以其制作简单、强度高、就地取材、耐久性好、有一定的弹性、能承受冲击和振动、价格也比较便宜等特点在包装世界里具有举足轻重的作用，在使用木板制作木箱前需要先将木板表面压刨平整，现在通常使用压刨机进行处理。\n[0003] 目前在使用单面压刨机对进行木板进行刨削加工时，由于木板表面不平整，顶部压刨的受力点分布不均匀，容易使得木板向侧面滑动，使得木板与侧边龙门架或限位柱摩擦碰撞，使木板侧面或者设备受损，并容易发生卡死，降低了加工速率，影响加工质量；此外，不同大小的木板压刨后容易堆积在进料装置上，且进料装置调整不便，过量堆积影响加工速率。\n实用新型内容\n[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供防偏转单面压刨机，以解决目前在使用单面压刨机对进行木板进行刨削加工时，由于木板表面不平整，顶部压刨的受力点分布不均匀，容易使得木板向侧面滑动，使得木板与侧边龙门架或限位柱摩擦碰撞，使木板侧面或者设备受损，并容易发生卡死，降低了加工速率，影响加工质量的问题。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防偏转单面压刨机，包括机体基座，所述机体基座的正面固定安装有进料装置，所述机体基座的后部固定安装有出料装置；所述机体基座的顶部固定安装有龙门架，所述机体基座的背面底部固定套接有卡钩条。\n[0006] 其中，所述龙门架的内部两侧均固定安装有限位柱，所述龙门架的左侧活动套接有调高螺杆，所述龙门架的内部活动套接有刨削装置，所述刨削装置活动套接在限位柱的外部，所述刨削装置螺纹套接在调高螺杆的外部，所述龙门架的前部两侧均开设有适配槽。\n[0007] 其中，所述进料装置包括进料底撑板，所述进料底撑板的活动套接有第一轴架，所述第一轴架固定安装在机体基座的前部中间，所述进料底撑板的内部两侧均活动套接有C型夹块，所述进料底撑板的内部活动套接有异向螺纹杆，所述进料底撑板的前部固定安装有辅助轴，所述C型夹块的长度的略小于适配槽的长度。\n[0008] 其中，所述C型夹块的顶部内测一体形成有夹条，所述C型夹块的底部内测一体形成有滑块，所述滑块螺纹套接在C型夹块的外部。\n[0009] 其中，所述出料装置包括出料底撑板，所述出料底撑板活动安装在第二轴架的内部，所述第二轴架固定安装在机体基座的后部中间，所述出料底撑板的后部活动套接有斜支架，所述斜支架活动套接在卡钩条的内部。\n[0010] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：\n[0011] 上述方案中，目前在使用单面压刨机对进行木板进行刨削加工时，由于木板表面不平整，顶部压刨的受力点分布不均匀，容易使得木板向侧面滑动，使得木板与侧边龙门架或限位柱摩擦碰撞，使木板侧面或者设备受损，并容易发生卡死，降低了加工速率，影响加工质量，此时通过C型夹块将木板限位夹持，防止木板偏斜碰撞，提升了加工速率并保证加工质量；上述方案中，不同大小的木板压刨后容易堆积在进料装置上，且进料装置调整不便，过量堆积影响加工速率，此时通过调整斜支架档位可快速改变出料底撑板的倾斜角度以适应不同大小重量的木板，使其快速滑落，避免堆积，提升出料速度，保证加工速率。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的机体基座后部结构示意图；\n[0014] 图3为本实用新型的进料装置结构示意图；\n[0015] 图4为本实用新型的C型夹块结构示意图；\n[0016] 图5为本实用新型的出料装置结构示意图。\n[0017] [附图标记]\n[0018] 1、机体基座；2、进料装置；3、出料装置；11、龙门架；12、限位柱；13、调高螺杆；14、刨削装置；15、卡钩条；16、适配槽；21、进料底撑板；22、第一轴架；23、C型夹块；24、异向螺纹杆；25、辅助轴；231、夹条；232、滑块；31、出料底撑板；32、第二轴架；33、斜支架。\n具体实施方式\n[0019] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。\n[0020] 如附图1至附图5本实用新型的实施例提供防偏转单面压刨机，包括机体基座1，所述机体基座1的正面固定安装有进料装置2，所述机体基座1的后部固定安装有出料装置3；\n所述机体基座1的顶部固定安装有龙门架11，所述机体基座1的背面底部固定套接有卡钩条\n15。\n[0021] 如附图2至附图4，所述龙门架11的内部两侧均固定安装有限位柱12，所述龙门架\n11的左侧活动套接有调高螺杆13，所述龙门架11的内部活动套接有刨削装置14，所述刨削装置14活动套接在限位柱12的外部，所述刨削装置14螺纹套接在调高螺杆13的外部，所述龙门架11的前部两侧均开设有适配槽16，所述进料装置2包括进料底撑板21，所述进料底撑板21的活动套接有第一轴架22，所述第一轴架22固定安装在机体基座1的前部中间，所述进料底撑板21的内部两侧均活动套接有C型夹块23，所述进料底撑板21的内部活动套接有异向螺纹杆24，所述进料底撑板21的前部固定安装有辅助轴25，所述C型夹块23的长度的略小于适配槽16的长度，所述C型夹块23的顶部内测一体形成有夹条231，所述C型夹块23的底部内测一体形成有滑块232，所述滑块232螺纹套接在C型夹块23的外部；\n[0022] 具体的，首先将木材放在进料底撑板21顶部，然后转动异向螺纹杆24，调整C型夹块23将木材夹持，接着转动调高螺杆13，将刨削装置14降到合适位置，然后启动刨削装置\n14，最后推动木板，使得木板被刨削，防止木板偏斜碰撞，提升了加工速率并保证加工质量。\n[0023] 如附图5，所述出料装置3包括出料底撑板31，所述出料底撑板31活动安装在第二轴架32的内部，所述第二轴架32固定安装在机体基座1的后部中间，所述出料底撑板31的后部活动套接有斜支架33，所述斜支架33活动套接在卡钩条15的内部；\n[0024] 具体的，首先将斜支架33向上推动，移出卡钩条15，然后将斜支架33卡入新的卡钩条15中，使得出料底撑板31的倾斜角度以适应不同大小重量的木板，使其快速滑落，避免堆积，提升出料速度，保证加工速率。\n[0025] 本实用新型的工作过程如下：\n[0026] 首先将木材放在进料底撑板21顶部，然后转动异向螺纹杆24，调整C型夹块23将木材夹持，接着转动调高螺杆13，将刨削装置14降到合适位置，然后启动刨削装置14，最后推动木板，使得木板被刨削；首先将斜支架33向上推动，移出卡钩条15，然后将斜支架33卡入新的卡钩条15中，使得出料底撑板31的倾斜角度以适应不同大小重量的木板，使其快速滑落，避免堆积。\n[0027] 上述方案中，通过C型夹块23将木板限位夹持，防止木板偏斜碰撞，提升了加工速率并保证加工质量；上述方案中，通过调整斜支架33档位可快速改变出料底撑板31的倾斜角度以适应不同大小重量的木板，使其快速滑落，避免堆积，提升出料速度，保证加工速率。\n[0028] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；\n[0029] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；\n[0030] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。