一种核电站流量取样显示系统及方法

1.一种核电站流量取样显示系统，其特征在于，所述系统包括：
信号采集处理模块，用于采集多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；所述多个流量计输出的流量测量信号包括涡轮流量计输出的脉冲信号和差压式流量计输出的与流量成比例的压力差信号；
第一输出模块，用于显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；
第二输出模块，用于基于所述开关量信号输出第二报警信号；
所述系统还包括：
中间继电器，用于将所述开关量信号转发给所述第二输出模块。
2.如权利要求1所述的核电站流量取样显示系统，其特征在于，所述流量计为涡轮流量计，所述信号采集处理模块，包括：
高速计数单元，用于采集核取样系统的多个涡轮流量计输出的频率信号；
中央处理单元，用于对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果；
开关量输出单元，用于对所述比较结果进行开关量转化处理，获得所述开关量信号。
3.如权利要求2所述的核电站流量取样显示系统，其特征在于，所述中央处理单元中内置有与所述涡轮流量计对应的仪表系数。
4.如权利要求1～3任一权项所述的核电站流量取样显示系统，其特征在于，所述第一输出模块为：设置在所述核电站的取样现场黄区，与所述信号采集处理模块相连的上位机。
5.如权利要求1～3任一权项所述的核电站流量取样显示系统，其特征在于，所述第二输出模块为：设置在远端的所述核电站的主控室的主控制系统报警模块。
6.如权利要求4所述的核电站流量取样显示系统，其特征在于，所述核电站流量取样显示系统，还包括：
交换机，用于将所述体积流量值和所述比较结果转发给所述上位机，并经所述上位机显示和报警。
7.如权利要求5所述的核电站流量取样显示系统，其特征在于，
所述中间继电器具体用于将所述开关量信号转发给所述主控制系统，并经所述主控制系统的报警模块报警。
8.一种核电站流量取样显示方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
S1、采集核电站的核取样系统的多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；所述多个流量计输出的流量测量信号包括涡轮流量计输出的脉冲信号和差压式流量计输出的与流量成比例的压力差信号；
S2、显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；和/或基于通过中间继电器转发的所述开关量信号输出第二报警信号。
9.如权利要求8所述的核电站流量取样显示方法，其特征在于，所述流量计具体为涡轮流量计，所述步骤S1具体包括：
S11、采集所述核取样系统的多个涡轮流量计输出的频率信号；
S12、对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果；
S13、对所述比较结果进行开关量转化处理，获得所述开关量信号。
10.如权利要求9所述的核电站流量取样显示方法，其特征在于，所述步骤S12具体为：
基于所述涡轮流量计对应的仪表系数，对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果。
11.如权利要求8～10任一权项所述的核电站流量取样显示方法，其特征在于，所述步骤S2，具体为：
在所述核电站的取样现场黄区显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出所述第一报警信号；和/或在远端的所述核电站的主控室基于所述开关量信号输出所述第二报警信号。

一种核电站流量取样显示系统及方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及核电站核取样技术领域，尤其涉及一种核电站流量取样显示系统及方法。\n背景技术\n[0002] 核电站核取样系统能够集中地对核电机组中的液体和气体进行取样，并对取样结果进行化学和放射性分析；虽然该系统不直接承担核安全功能，但是有利于核电机组事故的诊断和控制；因此，核电站核取样系统是核电机组不可或缺的组成部分。\n[0003] 其中，核电站核取样系统的液体取样(即核电站流量取样)环节，包括从反应堆主回路和安全壳喷淋系统，收集高放射性的液体样品，以及从蒸汽发生器排污系统取样，来检查一回路是否向二回路泄露。\n[0004] 传统的核电站核取样流量取样是通过“拨码开关+二次显示表”的方式来实现的，即各路流量信号送到拨码开关，拨码开关连接到频率转换单元，然后将信号送到二次显示表，如需看哪一路的流量值，就将拨码开关切换到该路流量信号上。拨码开关和二次显示表安装在核电站黄区的机架上，其中，拨码开关最多只能实现六路切换，核电站的两台机组共需要5个这样的机架，来实现核取样(REN，Reactor Nuclear sampling)系统全部流量信号的就地显示功能。在监测各路流量信号是否正常的过程中，需要专门安排操作员在核电站黄区控制拨码开关，并查看各路流量信号；虽然核电站黄区的核辐射剂量率不大于2mSv/h，但是如果操作员长时间在该区域滞留会给身体带来不良影响。\n[0005] 可见，在现有技术中存在核电站核取样流量取样显示装置不能自动且实时对各路流量测量信号进行显示输出的技术问题。\n发明内容\n[0006] 本发明针对现有技术中存在的，核电站核取样流量取样显示装置不能自动且实时对各路流量测量信号进行显示输出的技术问题，提供一种核电站流量取样显示系统及方法，实现了自动、直观且高效地对各路取样流量信号的处理结果进行显示输出，使得操作员准确且快速地获知测量结果，且减少操作员在核辐射区滞留时间的技术效果。\n[0007] 一方面，本发明实施例提供了一种核电站流量取样显示系统，包括：\n[0008] 信号采集处理模块，用于采集多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；\n[0009] 第一输出模块，用于显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；\n[0010] 第二输出模块，用于基于所述开关量信号输出第二报警信号。\n[0011] 可选的，所述流量计为涡轮流量计，所述信号采集处理模块，包括：\n[0012] 高速计数单元，用于采集所述核取样系统的多个涡轮流量计输出的频率信号；\n[0013] 中央处理单元，用于对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果；\n[0014] 开关量输出单元，用于对所述比较结果进行开关量转化处理，获得所述开关量信号。\n[0015] 可选的，所述中央处理单元中内置有与所述涡轮流量计对应的仪表系数。\n[0016] 可选的，所述第一输出模块为：设置在所述核电站的取样现场，与所述信号采集处理模块相连的上位机。\n[0017] 可选的，所述第二输出模块为：设置在远端的所述核电站的主控室的主控制系统报警模块。\n[0018] 可选的，所述核电站流量取样显示系统，还包括：\n[0019] 交换机，用于将所述体积流量值和所述比较结果转发给所述上位机，并经所述上位机显示和报警。\n[0020] 可选的，所述核电站流量取样显示系统，还包括：\n[0021] 中间继电器，用于将所述开关量信号转发给所述主控制系统，并经所述主控制系统的报警模块报警。\n[0022] 另一方面，本发明实施例还提供了一种核电站流量取样显示方法，所述方法包括步骤：\n[0023] S1、采集核电站的核取样系统的多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；\n[0024] S2、显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；和/或基于所述开关量信号输出第二报警信号。\n[0025] 可选的，所述流量计具体为涡轮流量计，所述步骤S1具体包括：\n[0026] S11、采集所述核取样系统的多个涡轮流量计输出的频率信号；\n[0027] S12、对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果；\n[0028] S13、对所述比较结果进行开关量转化处理，获得所述开关量信号。\n[0029] 可选的，所述步骤S12具体为：\n[0030] 基于所述涡轮流量计对应的仪表系数，对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果。\n[0031] 可选的，所述步骤S2，具体为：\n[0032] 在所述核电站的取样现场黄区显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出所述第一报警信号；和/或在远端的所述核电站的主控室基于所述开关量信号输出所述第二报警信号。\n[0033] 本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：\n[0034] 由于在本发明实施例中，核电站核取样系统中的流量取样显示系统，包括：信号采集处理模块和两个输出模块(即第一、第二输出模块)；其中，所述信号采集处理模块用于采集核电站的核取样系统的多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；所述第一输出模块，用于输出所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；所述第二输出模块，用于基于所述开关量信号输出第二报警信号。也就是说，通过将成熟的可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)技术应用到核电站流量取样显示系统中，具体的，信号采集处理模块基于PLC技术进行流量测量信号采集和数据信号处理，获得处理结果，第一、第二输出模块对处理结果进行输出，有效地解决了现有技术中核电站核取样流量取样显示装置不能自动且实时对各路流量测量信号进行显示输出的技术问题，实现了自动、直观且高效地对各路取样流量信号的处理结果进行显示输出，使得操作员准确且快速地获知测量结果，且减少操作员在核辐射区滞留时间的技术效果。\n附图说明\n[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。\n[0036] 图1为本发明实施例提供的第一种核电站流量取样显示系统结构框图；\n[0037] 图2为本发明实施例提供的第二种核电站流量取样显示系统结构框图；\n[0038] 图3为本发明实施例提供的第三种核电站流量取样显示系统结构框图；\n[0039] 图4为本发明实施例提供的核电站1、2号机组流量取样显示系统配置结构图；\n[0040] 图5A-图5B为本发明实施例提供的安装有信号采集处理模块的控制箱结构示意图；\n[0041] 图6为本发明实施例提供的第一种核电站流量取样显示方法流程图；\n[0042] 图7为本发明实施例提供的第二种核电站流量取样显示方法流程图。\n具体实施方式\n[0043] 本发明实施例通过提供一种核电站流量取样显示系统，解决了现有技术中存在的核电站核取样流量取样显示装置不能自动且实时对各路流量测量信号进行显示输出的技术问题，实现了自动、直观且高效地对各路取样流量信号的处理结果进行显示输出，使得操作员准确且快速地获知测量结果，且减少操作员在核辐射区滞留时间的技术效果。\n[0044] 本发明实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：\n[0045] 本发明实施例提供了一种核电站流量取样显示系统，包括：信号采集处理模块，用于采集多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；第一输出模块，用于显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；第二输出模块，用于基于所述开关量信号输出第二报警信号。\n[0046] 可见，在本发明实施例中，通过将成熟的PLC技术应用到核电站流量取样显示系统中，具体的，信号采集处理模块基于PLC技术进行流量测量信号采集和数据信号处理，获得处理结果，第一、第二输出模块对处理结果进行输出，有效地解决了现有技术中核电站核取样流量取样显示装置不能自动且实时对各路流量测量信号进行显示输出的技术问题，实现了自动、直观且高效地对各路取样流量信号的处理结果进行显示输出，使得操作员准确且快速地获知测量结果，且减少操作员在核辐射区滞留时间的技术效果。\n[0047] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。\n[0048] 实施例一\n[0049] 请参考图1，本发明实施例提供了一种核电站流量取样显示系统，所述系统包括：\n[0050] 信号采集处理模块10，用于采集多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；其中，所述多个流量计具体设置在核电站的核取样系统中；\n[0051] 第一输出模块20，用于显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；\n[0052] 第二输出模块30，用于基于所述开关量信号输出第二报警信号。\n[0053] 在具体实施过程中，为了从反应堆主回路和安全壳喷淋系统收集高放射性的液体样品，以及从蒸汽发生器排污系统取样，来检查一回路是否向二回路泄露，通常会在反应堆主回路、安全壳喷淋系统以及蒸汽发生器排污系统的取样管路中安装多个流量计(如涡轮流量计、差压式流量计等)，流量计根据其原理和特性的不同，测量获取的流量信号(即所述流量测量信号)的表现形式也不同，如涡轮流量计输出信号为脉冲、差压式流量计产生与流量(流速)成比例的压力差，所以需要对流量计输出的流量测量信号进行处理，获得更直观的体积流量值；进一步，为了能够确定所获得的体积流量值是否合格，并在确定其为不合格时能够输出报警信号，还需要将所述体积流量值与所述预设值(即标准值)进行比较，获得比较结果，以使第一输出模块20在显示输出所述体积流量的同时，基于所述比较结果输出报警信号；另外，对所述比较结果做进一步处理，即进行开关量转化处理，获得开关量信号，以使第二输出模块30基于所述开关量信号输出报警信号。第一输出模块20和第二输出模块\n30可进行显示输出、音频输出或送入下一级处理模块进行进一步的处理。具体的，根据不同的使用需求，可设定在所述比较结果表明所述体积流量值大于所述预设值或所述体积流量值小于所述预设值时，第一输出模块20基于所述比较结果输出报警信号；在对所述比较结果进行开关量转化处理时，可设定当比较结果表明所述体积流量值大于所述预设值时，获得开关量信号为“1”，第二输出模块30在读取值为“1”的开关量信号后，输出报警信号；当然，以上只是诸多情况中的一种，其它情况依此类推，这里不再一一赘述。\n[0054] 具体的，信号采集处理模块10采用PLC技术，即采用一类可编程的控制器，在控制器内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，实现自动化、实时高效地完成流量信号采集、处理和输出。\n[0055] 由于涡轮流量计具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比等优点，且其输出信号为脉冲(即频率信号)，易于数字化，在本实施例中，所述流量计具体采用涡轮流量计，进一步，请参考图2，信号采集处理模块10，具体包括：\n[0056] 高速计数单元101，用于采集所述核取样系统的多个涡轮流量计输出的频率信号；\n具体的，通过高速计数单元101直接采集所述频率信号，测量精度更高；\n[0057] 中央处理单元(如CPU)102，用于对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果；\n[0058] 开关量输出单元103，用于对所述比较结果进行开关量转化处理，获得所述开关量信号。\n[0059] 进一步，为了能够基于所述流量测量信号计算出精确度高的体积流量值，中央处理单元102中内置有与所述涡轮流量计对应的仪表系数；其中，仪表系数为一常数，其数值为实际测试得到。具体的，在对中央处理单元102进行编程时，将涡轮流量计的仪表校验单上的仪表系数(kf)内置在中央处理单元102中。涡轮流量计的体积流量与涡轮的旋转角速度成正比，而其旋转角速度又以输出的脉冲信号显示出来，故涡轮流量计的体积流量与输出的脉冲信号频率(f)成正比，其关系式为：qv＝f/kf，式中：qv为体积流量。\n[0060] 在具体实施过程中，第一输出模块20为：设置在所述核电站的取样现场黄区，与信号采集处理模块10相连的上位机；第二输出模块30为：设置在远端的所述核电站的主控室的主控制系统报警模块，即DCS(Distributed Control System)报警模块。其中，所述上位机采用工业用触摸屏，能够用于对所述体积流量和所述第一报警信号进行显示输出；另外，触摸屏方便操作员进行操作，有利于提高人机交互的效率。可见，在本实施例中，核电站流量取样显示系统的处理结果可以同时在两个区域进行显示，尤其当测量获得问题数据时，既可在靠近回路系统的核电站黄区(Yellow Zone)，又可在稍远离回路系统的主控室进行报警输出，以使确保操作员能够快速获知一回路向二回路发生泄露，以及时对机组进行调整控制。\n[0061] 在具体实施过程中，为了能够将获得的所述体积流量值和所述比较结果发送给所述上位机，请参考图3，所述核电站流量取样显示系统，还包括：交换机40，用于将所述体积流量值和所述比较结果转发给所述上位机20，并经上位机20显示和报警；其中，交换机40可以采用工业以太网交换机。信号采集处理模块10为下位机PLC，其生成的体积流量值和比较结果，通过工业以太网交换机传送给上位机进行显示和就地报警。\n[0062] 另外，为了能够将获得的所述开关量信号送入所述主控制系统(DCS)进行报警输出，仍请参考图3，所述核电站流量取样显示系统，还包括：中间继电器50，用于将所述开关量信号转发给所述主控制系统，并经所述主控制系统的报警模块30报警(即DCS报警模块)。\n具体的，虽然用于产生所述开关量信号的开关量输出单元103具有一定的驱动能力，能够直接接入DCS报警模块，但是为了提高可靠性和设备间的隔离，可将开关量输出单元103输出的信号送到中间继电器50。\n[0063] 总而言之，在本申请实施例中，核电站流量取样显示系统采用了工业上应用非常成熟的PLC和触摸屏技术，设备可靠性高，实现了核取样系统流量测量的实时显示功能；减少了工作人员操作工作量和在核电站黄区的逗留时间，减少了人员受照剂量，提高了人员职业健康水平。\n[0064] 实施例二\n[0065] 按照国内一般核电机组双堆布置的特点，在核电厂需要针对两个核反应堆设置两个机组，即1号机组和2号机组；在本实施例中，将针对核电站的1、2号机组的核取样系统的液体取样原理进行具体介绍：\n[0066] 流量取样的样品从下列各系统抽取：反应堆冷却剂系统、放射性液体处理系统、放射性气体处理系统、蒸汽发生器二次侧和蒸汽发生器排污系统以及其他辅助系统。在本实施例中，采用涡轮流量计进行流量测量，该涡轮流量计不需外接电源供电，输出频率信号，两台机组共26台涡轮流量计，其中，20台涡轮流量计用于测量1、2号机组的各10个流量信号，其余6台涡轮流量计用于测量两个机组的6个公共信号，如表1所示，为1、2号机组信号和两个机组的公共信号的功能统计表：\n[0067] 表1\n[0068]\n序号 机组 流量位号 功能\n1 1 流量1 稳压器气相高温取样冷却器后取样流量\n2 1 流量2 一回路高温取样冷却器1后取样流量\n3 1 流量3 一回路高温取样冷却器2后取样流量\n4 1 流量4 稳压器液相高温取样冷却器后取样流量\n5 1 流量5 化容控系统下游取样流量\n6 1 流量6 化容控系统上游取样流量\n7 1 流量7 残渣过滤器后取样流量\n8 1 流量8 氢表取样流量\n9 1 流量9 事故后硼表取样流量\n10 1 流量10 硼表下游取样流量\n11 公用 流量11 硼回收系统阳床除盐器1出口取样流量\n[0069]\n12 公用 流量12 硼回收系统阳床除盐器2出口取样流量\n13 公用 流量13 硼回收系统除盐预过滤器1出口取样流量\n14 公用 流量14 硼回收系统除盐预过滤器2出口取样流量\n15 公用 流量15 硼回收系统树脂滞留过滤器1出口取样流量\n16 公用 流量16 硼回收系统树脂滞留过滤器2出口取样流量\n17 2 流量17 稳压器气相高温取样冷却器后取样流量\n18 2 流量18 一回路高温取样冷却器1后取样流量\n19 2 流量19 一回路高温取样冷却器2后取样流量\n20 2 流量20 稳压器液相高温取样冷却器后取样流量\n21 2 流量21 化容控系统下游取样流量\n22 2 流量22 化容控系统上游取样流量\n23 2 流量23 残渣过滤器后取样流量\n24 2 流量24 氢表取样流量\n25 2 流量25 事故后硼表取样流量\n26 2 流量26 硼表下游取样流量\n[0070] 接着，请参考图4，1、2号机组以及两台机组的公用信号均分开，以便检修时不会互相影响。在图4中，分别针对1、2号机组设置有两个信号采集处理模块(401和402)；在实际工作过程中，信号采集处理模块(401和402)分别通过一电源模块供电；信号采集处理模块401包括一个中央处理单元4011、三个高速计数单元(4012～4014)和一个开关量输出单元\n4015，同样的，信号采集处理模块402包括一个中央处理单元4021、三个高速计数单元(4022～4024)和一个开关量输出单元4025；为了能够快速采集20个流量信号(如表1中，序号1～\n10和17～26的流量信号)，分别在信号采集处理模块(401和402)中设置有三个高速计数单元；针对表1中序号为11～16的六个公用流量信号，设置有两个高速计数单元(4031、4032)和一个中央处理单元4033进行信号采集和处理，同样的，高速计数单元(4031、4032)和中央处理单元4033通过一电源模块供电工作；其中，用于采集1、2号机组流量信号以及两个机组公用信号的高速计数单元的个数可依据具体使用情况而定，这里不做具体限定。\n[0071] 在本实施例中，信号采集处理均采用PLC技术，电源模块是用于给PLC系统提供稳定可靠的电源，保障系统的可靠性。在实际应用中，由于数据处理量不大，一般采用小型PLC即可，小型PLC平均无故障时间(MTBF，Mean Time Between Failures)一般达到40000～\n50000小时以上，可靠性高，抗干扰能力强，造价低。\n[0072] 请继续参考图4，中央处理单元(4011、4021和4033)处理流量采集信号的实施方式同实施例一，在处理如表1所示的26个流量测量信号后，获得与之对应的26个体积流量值和\n26个比较结果，并通过工业以太网交换机404转发到1号机组上位机4051和2号机组上位机\n4052进行输出。对于1号机组的三个高速计数单元(4012～4014)采集的10个流量测量信号，在经过中央处理单元4011处理获得10个比较结果之后，还需送入开关量输出单元4015处理获得10个开关量信号，并通过中间继电器406转发给DCS报警模块407进行输出；同样的，对于2号机组的三个高速计数单元(4022～4024)采集的10个流量测量信号，在经过中央处理单元4021处理获得10个比较结果之后，还需送入开关量输出单元4025处理获得10个开关量信号，并通过中间继电器406转发给DCS报警模块407进行输出。\n[0073] 也就是说，通过对1号机组和2号机组分别设置上位机，公用信号在1、2号机组上位机上均有输出，这样1、2号机组上位机检修也不会互相影响；并且上位机故障并不会影响下位机(即PLC系统)的正常运行，即使上位机故障，下位机仍然能向DCS报警模块407输出用于报警的信号。\n[0074] 请参考图5A，为1号或2号机组的信号采集处理模块在控制箱中的安装示意图，具体的，所述控制箱内部空间被分隔为4层(根据具体应用需要，层数不定)；其中，第一层用于设置线槽，第二层用于设置连接外部设备的端子排、控制线路通断的小型断路器和为控制箱内部模块供电的开关电源，第三层用于设置1号或2号机组的信号采集处理模块(包括：\nCPU单元、三个高速计数单元、一个开关量输出单元和电源模块)，第四层用于设置中间继电器和设备间互连用的端子排。另外，对于上位机，可采用工业触摸屏，可靠性高，占用空间小，布置方便，可直接安装在控制箱上，具体的，请参考图5B，为所述控制箱的正面图，在控制箱的外箱壁上设置工业触摸屏，方便操作员控制和查看控制箱中信号采集处理模块的处理结果。\n[0075] 可见，在本实施例中，流量取样显示系统装置结构由传统的开放式的机架改为封闭的箱盒，减少了设备的受照剂量，提高了设备的可靠性，采用不锈钢材质的箱盒，可便于清洁去污(具体为，针对受放射性污染的物体，去除其表面的放射性)；同时减少了供电路数和机架数量，节约安装空间。\n[0076] 实施例三\n[0077] 基于同一发明构思，请参考图6，本发明实施例还提供了一种核电站流量取样显示方法，所述方法包括步骤：\n[0078] S1、采集多个流量计输出的流量测量信号，对所述流量测量信号进行处理，获得体积流量值，并将所述体积流量值与预设值进行比较，获得比较结果，以及对所述比较结果进行开关量转化处理，获得开关量信号；\n[0079] S2、显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出第一报警信号；和/或基于所述开关量信号输出第二报警信号。\n[0080] 进一步，请参考图7，所述流量计具体为涡轮流量计，所述步骤S1具体包括：\n[0081] S11、采集所述核取样系统的多个涡轮流量计输出的频率信号；\n[0082] S12、对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果；\n[0083] S13、对所述比较结果进行开关量转化处理，获得所述开关量信号。\n[0084] 进一步，所述步骤S12具体为：\n[0085] 基于所述涡轮流量计对应的仪表系数，对所述频率信号进行处理，获得所述体积流量值，并将所述体积流量值与所述预设值进行比较，获得所述比较结果。\n[0086] 在具体实施过程中，所述步骤S2，具体为：\n[0087] 在所述核电站的取样现场黄区显示所述体积流量值，并基于所述比较结果输出所述第一报警信号；和/或在远端的所述核电站的主控室基于所述开关量信号输出所述第二报警信号。\n[0088] 根据上面的描述，上述核电站流量取样显示方法应用于上述核电站流量取样显示系统，所以，该方法的实施过程与上述系统的一个或多个实施例一致，在此就不再一一赘述了。\n[0089] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。\n[0090] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。\n[0091] 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。\n[0092] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。\n[0093] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。\n[0094] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。