直接还原含铁原料的方法和系统

1.一种直接还原含铁原料的方法，其特征在于，包括：
将含铁原料与还原煤、蛭石、水进行混合成型处理，以便得到含水物料球团；
将所述含水物料球团在转底炉内的进料区进行布料，并使所述含水物料球团依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区，
其中，所述含水物料球团在所述爆裂区发生爆裂，并得到物料碎块；
所述物料碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥物料碎块；
所述干燥物料碎块在还原区内发生还原反应，并获得含有金属铁的产物。
2.根据权利要求1所述的直接还原含铁原料的方法，其特征在于，所述含铁原料为含铁难选矿、含铁钢铁厂冶金固废和含铁有色冶金固废中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的直接还原含铁原料的方法，其特征在于，所述蛭石的添加量为所述含铁原料的0.5-5重量％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的直接还原含铁原料的方法，其特征在于，所述含水物料球团中水含量为8-15重量％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的直接还原含铁原料的方法，其特征在于，所述含水物料球团的平均粒径为20-40mm，
任选地，所述物料碎块的平均粒径为5-8mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的直接还原含铁原料的方法，其特征在于，所述爆裂区内的温度为800-1000℃，
任选地，所述烘干区内的温度为600-1000℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的直接还原含铁原料的方法，其特征在于，进一步包括：
利用所述爆裂和所述还原反应产生的烟气对所述物料碎块进行干燥处理。
8.一种用于直接还原含铁原料的系统，所述系统适于实施权利要求1-7任一项所述直接还原含铁原料的方法，其特征在于，包括：
混合成型设备，所述混合成型设备具有含铁原料入口、还原煤入口、蛭石入口、水入口和含水物料球团出口；
转底炉，所述转底炉内按照原料运动方向依次为进料区、爆裂区、烘干区、还原区和出料区，所述进料区具有含水物料球团入口，所述出料区具有还原产物出口，所述含水物料球团入口与所述含水物料球团出口相连。所述的烘干区内设置有烟道。
9.根据权利要求8所述的用于直接还原含铁原料的系统，其特征在于，所述爆裂区与所述进料区之间和所述爆裂区所述烘干区之间均设置有隔墙，
任选地，所述爆裂区内设置有燃烧器。
10.根据权利要求8或9所述的用于直接还原含铁原料的系统，其特征在于，进一步包括：
引风机，所述引风机分别与所述爆裂区的烟气出口、所述还原区的烟气出口和所述烘干区的烟气入口相连。

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