一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法

1.一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将含铁尘泥、反应助剂、还原剂与粘结剂混合成型并干燥后，进入转底炉中发生还原反应，生成金属化球团并产出高温烟气；
步骤S2、回收高温烟气中的粉尘，获得清洁的高温烟气；
步骤S3、将高温烟气通入到含水量为5-50％的含铁原料进行烘干处理后，经烘干处理后的含铁原料含水率为0.5-15％，经烘干处理后的含铁原料作为步骤S1中的含铁尘泥；
所述高温烟气的温度为110-180℃。
2.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，步骤S1中的含铁尘泥为钢铁生产过程中产生的含铁尘泥，所述含铁尘泥含有55％的FeOx、3％的C、0.7％的ZnO以及8％的CaO。
3.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，步骤S1中的含铁尘泥为在Al2O3生产过程中产生的含铁尘泥，该含铁尘泥中含有40％的FeOx、0.05％的ZnO、10％的CaO以及8％的SiO2。
4.如权利要求2或3所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，在步骤S2中，回收高温烟气中的ZnO粉尘。
5.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，所述含铁原料为包含OG泥或氧化铁泥的含水原料。
6.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，在步骤S3中，采用地暖式烘干工艺、圆筒烘干和/或封闭舱室烘干工艺对含铁原料进行烘干处理。

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