用于二极管端子接插件装配的专用工装

1.一种用于二极管端子接插件装配的专用工装，其特征在于：包括模具(2)、底板(1)、支撑板(8)和压板(3)，所述的支撑板(8)设于底板(1)上，所述的模具(2)可拆卸设置于底板(1)上，所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装还具有控制压板(3)上下做往复运动的连杆机构，所述的压板(3)设于连杆机构的下方。
2.根据权利要求1所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装，其特征在于：所述的模具(2)包括嵌模板(2-1)和模腔(2-2)，所述的模腔(2-2)和嵌模板(2-1)设于模具(2)上方，嵌模板(2-1)具有二极管端子接插件的插座空间(2-1-1)。
3.根据权利要求2所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装，其特征在于：所述的嵌模板(2-1)具有5个插座空间(2-1-1)。
4.根据权利要求1所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装，其特征在于：所述的连杆机构具有平台(9)、轨道机构、弹簧机构、支柱(11)和手柄(16)；所述的平台(9)设于支撑板(8)上，所述的支柱(11)和弹簧机构竖直设于平台(9)上，支柱(11)与手柄(16)的一端铰接；所述的手柄(16)设于弹簧机构上方，且和轨道机构的上端铰接；弹簧机构设于支柱(11)和轨道机构之间；轨道机构设于支撑板(8)的滑动平面上；压板(3)设于轨道机构的下端。
5.根据权利要求4所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装，其特征在于：所述的轨道机构具有第一导轨(4)、第二导轨(5)、滑道(6)和连杆(7)，所述的第一导轨(4)和滑道(6)设于支撑板(8)的滑动平面上，所述的滑道(6)设于第一导轨(4)的两侧；所述的第一导轨(4)和第二导轨(5)通过紧固件连接，所述的压板(3)的一面设于第一导轨(4)和第二导轨(5)的下端；所述的连杆(7)的下端和第二导轨(5)铰接，所述的连杆(7)的上端和手柄(16)铰接。
6.根据权利要求4所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装，其特征在于：所述的弹簧机构具有套筒(12)、弹簧套(13)、弹簧(14)和轴(15)，所述的轴(15)竖直设于平台(9)上，且安装于弹簧(14)内部；所述的弹簧(14)外部设有弹簧套(13)，所述的弹簧套(13)设于套筒(12)中间且设于手柄(16)下方，所述的套筒(12)固定连接于支柱(11)一侧。
7.根据权利要求1所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装，其特征在于：所述的底板(1)设于工作台(10)的平面上，底板(1)一侧设有靠模板(17)，所述的靠模板(17)和底板(1)固定连接，所述的工作台(10)和靠模板(17)通过紧固件连接。

用于二极管端子接插件装配的专用工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型及一种接插件装配的专用工装，尤其是一种用于二极管端子接插件装配的专用工装。\n背景技术\n[0002] 晶体二极管，简称二极管(diode)，它是一种具有单向传导电流的电子器件，广泛应用于整流、开关、继流、检波、变容、限幅、稳压、显示等。在半导体二极管内部有一个PN结和两个引线端子，而电路中二极管是通过端子接插件固定的两个引线端子连接到电路上的。接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。传统的二极管端子接插件生产是手工将插头和塑件组装，组装过程中因两者之间可能存在过盈配合，会出现组装困难，需要用锤子等工具将插头敲入塑件中，在敲击过程中，常因无法固定而砸伤到手指。因此，传统的二极管端子接插件生产工艺既降低生产效率，又影响产品质量。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：解决了传统的二极管端子接插件生产工艺影响生产效率的技术问题。本实用新型提供一种用于二极管端子接插件装配的专用工装，该用于二极管端子接插件装配的专用工装工艺步骤简单，防止端子接插件被敲坏，可实现批量生产，提高工作效率，连续平稳工作。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于二极管端子接插件装配的专用工装，其包括模具、底板、支撑板和压板，所述的支撑板设于底板上，所述的模具可拆卸设置于底板上，所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装还具有控制压板上下做往复运动的连杆机构，所述的压板设于连杆机构的下方。\n[0005] 所述的模具包括嵌模板和模腔，所述的模腔和嵌模板设于模具上方，嵌模板具有二极管端子接插件的插座空间。\n[0006] 作为优选，所述的嵌模板具有5个插座空间。\n[0007] 所述的连杆机构具有平台、轨道机构、弹簧机构、支柱和手柄；所述的平台设于支撑板上，所述的支柱和弹簧机构竖直设于平台上，支柱与手柄的一端铰接；所述的手柄设于弹簧机构上方，且和轨道机构的上端铰接；弹簧机构设于支柱和轨道机构之间；轨道机构设于支撑板的滑动平面上；压板设于轨道机构的下端。\n[0008] 所述的轨道机构具有第一导轨、第二导轨、滑道和连杆，所述的第一导轨和滑道设于支撑板的滑动平面上，所述的滑道设于第一导轨的两侧；所述的第一导轨和第二导轨通过紧固件连接，所述的压板的一面设于第一导轨和第二导轨的下端；所述的连杆的下端和第二导轨铰接，所述的连杆的上端和手柄铰接。\n[0009] 所述的弹簧机构具有套筒、弹簧套、弹簧和轴，所述的轴竖直设于平台上，且安装于弹簧内部；所述的弹簧外部设有弹簧套，所述的弹簧套设于套筒中间且设于手柄下方，所述的套筒固定连接于支柱一侧。\n[0010] 所述的底板设于工作台的平面上，底板一侧设有靠模板，所述的靠模板和底板固定连接，所述的工作台和靠模板通过紧固件连接。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：该用于二极管端子接插件装配的专用工装，通过手柄对平台上的弹簧机构施加压力，使弹簧变形，同时手柄向下转动，带动轨道机构对压板施加压力，使压板对模具施压。模具上的预装配的插头受压进入向模腔，并和塑板装配成型。该用于二极管端子接插件的专用工装工艺步骤简单，能避免工人对二极管接插件的敲打，防止端子接插件被敲坏。\n[0012] 由于模具受压面大，可在受压面上设置多个模腔，嵌模板上设置等量的插座空间，可实现批量生产，提高工作效率。\n[0013] 该结构通过底板、支撑板和靠模板限制了模具的个自由度，在模具受压时，能使该用于二极管端子接插件的专用工装连续平稳工作。\n附图说明\n[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。\n[0015] 图1是本实用新型用于二极管端子接插件装配的专用工装的具体实施例的结构示意图；\n[0016] 图2是图1的左视图；\n[0017] 图3是图2中的局部放大图；\n[0018] 图中：1、底板，2、模具，3、压板，4、第一导轨，5、第二导轨，6、滑道，7、连杆，8、支撑板，9、平台，10、工作台，11、支柱，12、套筒，13、弹簧套，14、弹簧，15、轴，16、手柄，17、靠模板[0019] 图4是模具的俯视图；\n[0020] 图中：2-1、嵌模板，2-1-1、插座空间，2-2，模腔。\n具体实施方式\n[0021] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。\n[0022] 如图1-图3所示的一种用于二极管端子接插件装配的专用工装，其包括模具2、底板1、支撑板8和压板3，所述的支撑板8设于底板1上，所述的模具2可拆卸设置于底板1上，所述的用于二极管端子接插件装配的专用工装还具有控制压板3上下做往复运动的连杆机构，所述的压板3设于连杆机构的下方。\n[0023] 如图4所示的模具2包括嵌模板2-1和模腔2-2，模腔2-2和嵌模板2-1设于模具\n2上方，嵌模板2-1具有二极管端子接插件的插座空间2-1-1。\n[0024] 作为优选，嵌模板2-1具有5个插座空间2-1-1。\n[0025] 所述的连杆机构具有平台9、轨道机构、弹簧机构、支柱11和手柄16；所述的平台\n9设于支撑板8上，所述的支柱11和弹簧机构竖直设于平台9上，支柱11与手柄16的一端铰接；所述的手柄16设于弹簧机构上方，且和轨道机构的上端铰接；弹簧机构设于支柱11和轨道机构之间；轨道机构设于支撑板8的滑动平面上；压板3设于轨道机构的下端。\n[0026] 轨道机构具有第一导轨4、第二导轨5、滑道6和连杆7，第一导轨4和滑道6设于支撑板8的滑动平面上，滑道6设于第一导轨4的两侧；第一导轨4和第二导轨5通过紧固件连接，压板3的一面设于第一导轨4和第二导轨5的下端；连杆7的下端和第二导轨5铰接，连杆7的上端和手柄16铰接。\n[0027] 弹簧机构具有套筒12、弹簧套13、弹簧14和轴15，轴15竖直设于平台9上，且安装于弹簧14内部；弹簧14外部设有弹簧套13，弹簧套13设于套筒12中间且设于手柄16\n下方，套筒12固定连接于支柱11一侧。\n[0028] 底板1设于工作台10的平面上，底板1一侧设有靠模板17，靠模板17和底板1固定连接，工作台10和靠模板17通过紧固件连接。\n[0029] 当对手柄16向下施加压力之后，由于支柱11与手柄16的一端铰接，作用力通过手柄16向支柱11侧的弹簧套13施加压力，弹簧套13施加的压力使平台9上的弹簧14压\n缩变形，因此，手柄16具有向下转动的趋势，并通过铰接的连杆7对第二导轨5施加压力。\n由于第一导轨4和第二导轨5可在支撑板8上的滑道6中上下滑动，第二导轨5带动压板\n3向下直至对模具2上施压，模具2上的预装配的插头受压进入向模腔2-2，并和塑板装配成型。当装配完成后，停止对手柄16施加压力。由于弹簧14受压，此时具有的最大弹性势能随着弹簧14的拉伸变形而释放转化为动能，并对手柄16施加压力，使手柄16恢复初始位置。此时，可取出模具2，小心倒出二极管端子接插件，重新在模具2上预装配二极管端子接插件，继续上述步骤装配。由于模腔2-2和插头是间隙配合，因此，工人可以轻松倒出倒出二极管端子接插件。由此可见，该用于二极管端子接插件的专用工装工艺步骤简单，能避免工人对二极管接插件的敲打，防止端子接插件被敲坏。\n[0030] 由于模具2受压面大，可在模具受压面上设置多个模腔2-2，嵌模板2-1上设置等量的插座空间2-1-1，可实现批量生产，提高工作效率。\n[0031] 由于支撑板8垂直安装于底板1上，底板1设于工作台10的平面上，底板1一侧\n设有靠模板17，靠模板17和底板1固定连接，工作台10和靠模板17通过紧固件连接。该结构通过底板1、支撑板8和靠模板17限制了模具的3个自由度，在模具2受压时，能使该用于二极管端子接插件的专用工装连续平稳工作。\n[0032] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。