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专利名称 | 一种水溶液香辛料的生产方法 |
申请号 | CN200510045201.4 | 申请日期 | 2005-11-24 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2006-05-24 | 公开/公告号 | CN1775086 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | A23L1/221 | IPC分类号 | A;2;3;L;1;/;2;2;1;;;A;6;1;K;3;6;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 周桦;孟庆东;魏成实 | 申请人地址 | 山东省济南市市中区英雄山路1号
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专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 冯兆君 | 当前权利人 | 冯兆君 |
发明人 | 周桦;孟庆东;魏成实 |
代理机构 | 济南金迪知识产权代理有限公司 | 代理人 | 鲍光明 |
摘要
一种水溶液香辛料的生产方法,属于调味品加工领域。将单一原料的香辛料破碎放入容器内,添加食用乙醇浸泡,再加热水浸泡,得浸提液,将浸提液泵入蒸馏机内,蒸馏30-60分钟,得水溶液香辛料,然后过滤,消毒,灌装。还可以将上述数种单体提取的水溶液香辛料在蒸馏后根据需要按一定比例调配组合得复合型水溶液香辛料。本发明提供的水溶液香辛料的生产方法采用单体提取法,工艺简单,提取率高,节约资源,成品品种丰富。
1、一种水溶液香辛料的生产方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)、浸提:将香辛料原料破碎放入容器内,添加料重1-2倍的食用乙醇, 浸泡5-48小时,再加料重4-5倍的60℃-100℃的水浸泡5-48小时,得浸提液;
(2)、榨汁:将上述浸提液的上清液泵入调配容器内,将上述浸提液的渣料 进行机械榨汁,取其汁液,也放入调配容器内;
(3)、蒸馏:将上述汁液泵入蒸馏机内,在120℃-150℃温度下蒸馏30-60 分钟,得水溶液香辛料;
(4)、过滤:在过滤机内对步骤(3)所得水溶液香辛料进行粗过滤,细过 滤;
(5)、消毒:将过滤好的成品经过液体灭菌器进行灭菌消毒;
(6)、灌装:对步骤(5)的水溶液香辛料进行灌装;
上述香辛料原料选自:
辣椒、花椒、八角、小茴香、孜然、桂皮、干姜、鲜姜、黑胡椒、白胡椒、 肉蔻、豆蔻、草蔻、红蔻、丁香、陈皮、甘草、芥末、芹菜籽、白芷、砂仁、草 果、荜菝、辛荑、薄荷、香菜籽、莳萝、千里香、香叶、圆葱、砂姜、莨姜、黄 芪、姜黄、栀子、迷迭香、鼠尾草、灵芝、山楂或枸杞。
2、如权利要求1所述的水溶液香辛料的生产方法,其特征在于,步骤(1) 中的食用乙醇为40°-95°的食用乙醇。
3、如权利要求1或2所述的水溶液香辛料的生产方法,其特征在于,步骤 (1)中的食用乙醇为75°的食用乙醇。
4、如权利要求1所述的水溶液香辛料的生产方法,其特征在于,上述步骤 (3)蒸馏温度为120℃,蒸馏时间为30分钟。
5、如权利要求1所述的水溶液香辛料的生产方法,其特征在于,上述步骤 (3)中对蒸馏出的食用乙醇进行回收再利用。
6、如权利要求1所述的水溶液香辛料的生产方法,其特征在于,上述步骤 (1)和(2)中的容器为不锈钢容器。
7、一种水溶液香辛料的生产方法,其特征在于,包括下列步骤:
①、浸提:将香辛料原料破碎放入容器内,添加料重1-2倍的食用乙醇, 浸泡5-48小时,再加料重4-5倍的60℃-100℃的水浸泡5-48小时,得浸提液;
②、榨汁:将上述浸提液的上清液泵入调配容器内,将上述浸提液的渣料进 行机械榨汁,取其汁液,也放入调配容器内;
③、蒸馏:将上述汁液泵入蒸馏机内,在120℃-150℃温度下蒸馏30-60 分钟,得水溶液香辛料;
④、调配:选步骤③中的数种水溶液香辛料,按所需比例调配出成品;
⑤、过滤:在过滤机内对步骤④所得水溶液香辛料进行粗过滤,细过滤;
⑥、消毒:将过滤好的成品经过液体灭菌器进行灭菌消毒;
⑦、灌装:对步骤⑥的水溶液香辛料进行灌装;
上述香辛料原料选自:
辣椒、花椒、八角、小茴香、孜然、桂皮、干姜、鲜姜、黑胡椒、白胡椒、 肉蔻、豆蔻、草蔻、红蔻、丁香、陈皮、甘草、芥末、芹菜籽、白芷、砂仁、草 果、荜菝、辛荑、薄荷、香菜籽、莳萝、千里香、香叶、圆葱、砂姜、莨姜、黄 芪、姜黄、栀子、迷迭香、鼠尾草、灵芝、山楂或枸杞。
技术领域\n本发明属于调味品加工领域,尤其涉及一种水溶液香辛料的生产方法。\n背景技术\n我国使用香辛料调味品已有4000余年的历史,大多为原始状和粉末状。使用原始状或 粉末状香辛料,香辛料中的有效成份不能充分利用,原始状香辛料只能使用其约20%,粉 末状香辛料只能使用其约40%,造成资源的严重浪费。原始状或粉末状香辛料存放中有效 成份容易挥发损失,极易受潮、霉变、虫蛀。而且使用繁琐不便,需多次添加不同的香辛 料,使用效果较差。大多消费者不会调配使用,不易掌控数量。粉末状香辛料副食品加工 中产生斑点,菜肴食用时有渣滓感,做汤时有泡沫。原料中的灰、土、砂石及大量的木质 纤维等杂质混在其中,卫生质量差。针对以上问题,有人研究出水溶液香辛料。水溶液香 辛料的生产以原始状香辛料为原料,通过选料,浸泡,熬炼,过滤,分装等加工过程,见 中国专利92110317.4,名为调味香汁的加工方法;以及中国专利200310105853.3,名称 为一种液体调味品的制备工艺及使用该工艺制备的产品。利用以上专利技术能够生产水溶 液香辛料,但其生产方法均采用复合提取的方法,工艺复杂,提取率低,不能充分提取出 原始香辛料的有效成分,且生产的产品种类单一。\n发明内容\n针对现有水溶液香辛料生产技术的不足,本发明提供一种水溶液香辛料的生产方法。\n本发明提供的水溶液香辛料的生产方法,包括下列步骤:\n1、浸提:将香辛料原料破碎放入容器内,添加料重1-2倍的食用乙醇,浸泡5-48 小时,再加料重4-5倍的60℃-100℃的水浸泡5-48小时,得浸提液。\n2、榨汁:将上述浸提液的上清液泵入调配容器内,将上述浸提液的渣料进行机械榨 汁,取其汁液,也放入调配容器内。\n3、蒸馏:将上述汁液泵入蒸馏机内,在120℃-150℃温度下蒸馏30-60分钟,得水 溶液香辛料。\n4、过滤:在过滤机内对步骤3所得水溶液香辛料进行粗过滤,细过滤。\n5、消毒:将过滤好的成品经过液体灭菌器进行灭菌消毒;\n6、灌装:对步骤5的水溶液香辛料进行灌装;\n上述香辛料原料选自:\n辣椒、花椒、八角、小茴香、孜然、桂皮、干姜、鲜姜、黑胡椒、白胡椒、肉蔻、豆 蔻、草蔻、白蔻、红蔻、丁香、陈皮、甘草、芥末、芹菜籽、白芷、砂仁、草果、荜菝、 辛荑、薄荷、香菜籽、莳萝、千里香、香叶、圆葱、砂姜、莨姜、黄芪、姜黄、栀子、迷 迭香、鼠尾草、党参、山楂或枸杞。\n原料在浸提前应当进行手选、筛选和水洗等预处理。\n上述步骤3所得产品为单一原料的水溶液香辛料。\n将步骤3的水溶液香辛料单一原料的产品进行调配组合,在步骤3后继续以下步骤:\n7、调配:选步骤3中的数种水溶液香辛料,按所需比例调配出成品。\n8、过滤:将调配好的成品在过滤机内进行粗过滤,细过滤。\n9、消毒:将过滤好的成品经过液体灭菌器进行灭菌消毒;\n10、灌装:将灭菌消毒的产品进行灌装。\n上述步骤1中的食用乙醇优选40°-95°的食用乙醇。\n上述步骤3蒸馏温度优选120℃,蒸馏时间优选30分钟。\n上述步骤3中对蒸馏出的食用乙醇进行回收再利用。\n上述步骤1和2中的容器为不锈钢容器。\n本发明提供的水溶液香辛料的生产方法是单体提取法,工艺简单,提取率高,可提取 原料中的有效成份95%以上,将原始香辛料的有效成份溶于水中降低其挥发性,充分利用 了原料中的有效成份,节约资源。采用该方法生产出的水溶液香辛料纯净卫生,使用方便, 味道清醇,色泽清彻。该发明可根据不同菜食的要求将单一原料制成的产品调配组合成复 合产品,品种丰富。单一产品如:花椒水溶液香辛料、麻椒水溶液香辛料、八角水溶液香 辛料、小茴香水溶液香辛料、孜然水溶液香辛料、辣椒水溶液香辛料、黑胡椒水溶液香辛 料、白胡椒水溶液香辛料、姜水溶液香辛料、芥末水溶液香辛料;复合产品如:佐鸡鲜水 溶液香辛料、佐鸭(鹅)鲜水溶液香辛料、炒肉香水溶液香辛料、炖肉香水溶液香辛料、牛 肉香水溶液香辛料、羊肉香水溶液香辛料、调馅料水溶液香辛料、五香水溶液香辛料、素 菜鲜水溶液香辛料、豆品香水溶液香辛料、卤品王水溶液香辛料、腌品王水溶液香辛料、 排骨香水溶液香辛料、佐鱼鲜水溶液香辛料、汤料水溶液香辛料、二十三香水溶液香辛料、 烧烤王水溶液香辛料、麻辣火锅香水溶液香辛料、什锦火锅鲜水溶液香辛料、凉拌料水溶 液香辛料等。\n具体实施方式\n实施例1、姜水溶液香辛料的生产方法\n将150千克鲜姜进行手选、筛选和水洗等预处理,破碎后放入不锈钢容器内,添加150 千克的75°食用乙醇,浸泡12小时,再加600千克60℃水浸泡5小时,得浸提液。将浸 提液的上清液泵入调配容器内,将浸提液的渣料进行机械榨汁,取其汁液,也放入调配容 器内。再将调配容器内汁液泵入蒸馏机内,在120℃温度下蒸馏30分钟,得水溶液香辛料, 并回收乙醇。然后将所得水溶液香辛料用过滤机进行粗、细过滤。再用液体灭菌器灭菌消 毒。最后将灭菌消毒的产品进行灌装,按规格灌入玻璃瓶中。\n实施例2、花椒水溶液香辛料的生产方法\n生产过程同实施例1,所不同的是选用花椒为原料。\n实施例3、佐鸡鲜水溶液香辛料的生产方法\n将原料花椒150公斤,干姜150公斤,白胡椒150公斤,香叶150公斤,肉蔻150公 斤,豆蔻150公斤,白芷150公斤,砂仁150公斤,分别手选、筛选和水洗等预处理,破 碎后单独放入不锈钢容器内,分别添加150公斤的75°食用乙醇,浸泡24小时,再分别 加入800千克100℃水,浸泡24小时。分别将其上清液泵入单独的不锈钢调配容器内,并 分别对其渣料用榨汁机榨取汁液,各自放入盛放其上清液的调配容器内。分别将以上调配 容器内汁液泵入蒸馏机内,在120℃温度下蒸馏30分钟,分别得花椒水溶液、姜水溶液、 白胡椒水溶液、香叶水溶液、肉蔻水溶液、豆蔻水溶液、白芷水溶液、砂仁水溶液、并分 别回收乙醇。将上述水溶液香辛料根据下列比例调配组合至调配罐内:花椒水溶液28%, 姜水溶液32%,白胡椒水溶液12%,香叶水溶液8%,肉蔻水溶液4%,豆蔻水溶液8%,白芷 水溶液4%,砂仁水溶液4%。用过滤机对调配好的复合型水溶液香辛料进行粗、细过滤。 用液体灭菌器灭菌消毒。最后将灭菌消毒的产品进行灌装,按规格灌入玻璃瓶中。均为重 量百分比,以下同。\n实施例4、佐鱼鲜水溶液香辛料的生产方法\n生产过程同实施例3,所不同的是选用下列香辛料为原料:白胡椒、花椒、小茴香、 香菜籽、圆葱、肉蔻、砂仁,并将其单体水溶液根据下列比例调配组合至调配罐内:白胡 椒水溶液15%,花椒水溶液35%,小茴香水溶液25%,香菜籽水溶液5%,圆葱水溶液5%, 肉蔻水溶液10%,砂仁水溶液5%。\n实施例5、佐鸭(鹅)鲜水溶液香辛料的生产方法\n生产过程同实施例3,所不同的是选用下列香辛料为原料:八角、花椒、白蔻、桂皮 水、丁香、千里香、肉蔻、白芷、白胡椒、草果、干姜,砂仁、山楂、栀子,并将其单体 水溶液根据下列比例调配组合至调配罐内:八角水溶液12%,花椒水溶液15%,白蔻水溶 液2%,桂皮水溶液10%,丁香水溶液5%,千里香水溶液4%,肉蔻水溶液4%,白芷水溶液 5%,白胡椒水溶液6%,草果水溶液4%,姜水溶液20%,砂仁水溶液5%,山楂水溶液4%, 栀子水溶液4%\n实施例6、炒肉香水溶液香辛料的生产方法\n生产过程同实施例3,所不同的是选用下列香辛料为原料:花椒、八角、鲜姜、草果、 胡椒、桂皮、肉蔻、丁香、千里香、香叶,并将其单体水溶液根据下列比例调配组合至调 配罐内:花椒水溶液20%,八角水溶液8%,姜水溶液20%,草果水溶液6%,胡椒水溶液8%, 桂皮水溶液10%,肉蔻水溶液6%,丁香水溶液4%,千里香水溶液8%,香叶水溶液10%。\n实施例7、羊肉香水溶液香辛料的生产方法\n生产过程同实施例3,所不同的是选用下列香辛料为原料:孜然、香叶、黑胡椒、八 角、草果、丁香、肉蔻、豆蔻、鲜姜、麻椒、桂皮,并将其单体水溶液根据下列比例调配 组合至调配罐内:孜然水溶液14%,香叶水溶液8%,黑胡椒水溶液8%,八角水溶液20%, 草果水溶液4%,丁香水溶液4%,肉蔻水溶液2%,豆蔻水溶液2%,姜水溶液14%,麻椒水 溶液14%,桂皮水溶液10%。\n实施例8、豆品香水溶液香辛料的生产方法\n生产过程同实施例3,所不同的是选用下列香辛料为原料:花椒、鲜姜、八角、小茴 香,并将其单体水溶液根据下列比例调配组合至调配罐内:花椒水溶液30%,姜水溶液30%, 八角水溶液30%,小茴香水溶液10%。\n实施例9、调馅料水溶液香辛料的生产方法\n生产过程同实施例3,所不同的是选用下列香辛料为原料:鲜姜、花椒、八角、小茴 香、桂皮、肉蔻、胡椒、砂仁、香叶,并将其单体水溶液根据下列比例调配组合至调配罐 内:姜水溶液20%,花椒水溶液20%,八角水溶液16%,小茴香水溶液12%,桂皮水溶液10%, 肉蔻水溶液4%,胡椒水溶液8%,砂仁水溶液4%,香叶水溶液6%。
法律信息
- 2012-02-08
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): A23L 1/221
专利号: ZL 200510045201.4
申请日: 2005.11.24
授权公告日: 2007.10.10
- 2009-02-04
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)变更项目:专利权人变更前权利人:周桦 地址: 山东省济南市市中区英雄山路1号 邮编: 250002; 孟庆东 地址: 山东省济南市历下区利农庄路21号 邮编: 250013; 魏成实 地址: 山东省济南市市中区郎茂山北二区3号楼402室 邮编: 250002变更后权利人:冯兆君 地址: 山东省济南市工业南路枫润山居8号楼2-302 邮编: 250000登记生效日:2008.12.26
- 2007-10-10
- 2006-07-19
- 2006-05-24
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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1997-04-30
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1995-10-20
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2
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1993-06-09
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1991-12-04
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 1 | | 2013-04-16 | 2013-04-16 | | |